一种改进的冷轧入口除尘罩制造技术

一种改进的冷轧入口除尘罩，属冷轧生产辅助设备技术领域，用于解决现有除尘罩易遭撞击导致除尘效果降低的技术问题。技术方案为：构成中包括除尘箱，标准空气放大器，可调空气放大器，进气管Ⅰ、进气管Ⅱ、套筒及减压阀，除尘箱与可调空气放大器通过套筒连接，标准空气放大器置于除尘箱1顶板的通孔中，并通过螺栓与除尘箱1顶板固定；除尘箱底板与水平面呈30～45°角；进气管Ⅰ水平穿过除尘箱1并与箱体固定连接，进气管Ⅰ上连接的支管与标准空气放大器的进气孔相连；环形密封高压腔的左端面设有喷嘴；进气管Ⅱ插入环形密封高压腔内，减压阀分别安装于进气管Ⅰ和进气管Ⅱ上；本专利结构简单、工作性能稳定、适合在相关领域进行推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的冷轧入口除尘罩
本技术涉及一种快速清除带钢表面氧化铁皮的冷轧入口除尘罩，属于冷轧板带轧制辅助设备
。
技术介绍
钢铁企业中，冷轧原料为热轧钢卷，通过运输链传输至原料库。由于热轧卷带钢表面温度在600°C左右，因此原料卷带钢表面在存储过程中产生大量的氧化铁粉，冷轧轧制开卷中，部分氧化铁粉脱落残留在入口设备上或者扩散到空气中，影响设备和人的工作环境，尤其当氧化铁粉进入焊机，导致焊缝夹杂产生断带，严重影响生产线的连续运行。 目前冷轧系统中主要采用流体口除尘罩来吸附带钢表面脱落的氧化铁粉，保证生产线的运行环境。图1所示为流体口除尘罩结构示意图，该除尘罩采用特殊流体结构设计，能够保证上除尘罩下表面和下除尘罩的上表面每点产生均等的吸附力，进而保证带钢宽度方向各个点的氧化铁粉均匀吸附。但是在生产过程中，时常有略微下垂的热轧原料卷带头撞击上下除尘罩从而导致上除尘罩和下除尘罩结构产生塑性变形，变形之后破坏该除尘罩的特殊流体结构，引起宽度方向吸附力不能均匀分布，无法保证带钢宽度方向完全除尘，导致入口除尘效果不良，影响员工和设备的工作环境以及关键设备的使用精度。为改善冷轧生产线运行环境，避免除尘罩变形影响除尘效果，保护人身和设备的工作环境，急需设计一种新型的除尘效果良好的专用除尘罩。
技术实现思路
本技术提供一种不受原料带钢变形影响、工作性能稳定、除尘效果良好、造价低廉的新型冷轧入口除尘罩，解决
技术介绍
中的问题。 解决上述技术问题的技术方案是: 一种改进的冷轧入口除尘罩，构成中包括除尘箱，标准空气放大器，可调空气放大器，进气管1、进气管I1、套筒及减压阀，除尘箱与可调空气放大器通过套筒连接，标准空气放大器置于除尘箱顶板的通孔中；进气管I水平穿过除尘箱并与箱体固定连接，进气管I上连接有支管，支管与标准空气放大器进气孔相连；可调空气放大器环形密封高压腔的左端面设有喷嘴；进气管II插入可调空气放大器环形密封高压腔内，减压阀分别安装于进气管I和进气管II上，可调空气放大器的末端连接除尘机风道。 上述的一种改进的冷轧入口除尘罩，所述的标准空气放大器数量为10?20个，以相同的间距布设于除尘箱顶板上，除尘箱顶板通孔个数与标准空气放大器数量相同；所述的支管数量与标准空气放大器数量相同。 上述的一种改进的冷轧入口除尘罩，所述的标准空气放大器通过螺栓与除尘箱顶板固定连接，所述的除尘箱底板与水平面呈30?45°角。 上述的一种改进的冷轧入口除尘罩，所述的可调空气放大器环形密封高压腔左端面的喷嘴直径为0.3-3.0mm。 本专利技术专利的有益效果是: 本技术除尘罩可通过对标准空气放大器内气流压力的调节来实现对粉尘吸附能力的调整，同样可以通过对标准空气放大器的数量控制来优化除尘效果；由于本技术依靠每个单独标准空气放大器进行工作，当原料带钢撞击除尘箱时，保证除尘罩整体不受除尘箱变形的影响，从而实现除尘效果的持续稳定，避免了原设计中特殊流体结构设计带来的缺陷；同时，本技术增加了可调空气放大器，避免了吸附氧化铁粉过程中的铁粉堆积；本专利结构简单、工作性能稳定、设计合理，适合在相关领域进行推广应用。 【附图说明】 图1为改进前的流体口除尘罩示意图 图2为本技术冷轧除尘罩示意图 图3为图2的A-A向视图 图4为图3的B-B向剖视图 图5为标准空气放大器示意图 图中标记如下:1-除尘箱、2-标准空气放大器、3-可调空气放大器、4-进气管1、5-支管、6-进气管I1、7_套筒、8-减压阀、9-进气孔、10-环形密封高压腔、11_喷嘴、12-上除尘罩、13-下除尘罩。 【具体实施方式】 以下通过具体的实施例对本技术进行具体说明。 图2和图3显示，本技术构成中包括除尘箱I，标准空气放大器2，可调空气放大器3，进气管I 4、进气管II 6、套筒7及减压阀8，除尘箱I与可调空气放大器3通过套筒7连接，标准空气放大器2置于除尘箱I顶板的通孔中，并通过螺栓与除尘箱I顶板固定；除尘箱底板与水平面呈30?45°角；进气管I 4水平穿过除尘箱I并与箱体固定连接，进气管I 4上连接有支管5，支管5与标准空气放大器2的进气孔9相连；可调空气放大器环形密封高压腔10的左端面设有直径为0.3-3.0mm的喷嘴11 ;进气管II 6插入可调空气放大器环形密封高压腔10内，可调空气放大器3的末端与除尘风机风道相连接，减压阀8分别安装于进气管I 4和进气管II 6上。 图3显示，本技术标准空气放大器2的数量为20个，以相同的间距置于除尘箱I顶板的通孔中，通孔数量与标准空气放大器2的数量相同；支管5的数量与标准空气放大器2的数量相同。 本技术工作过程为:当带钢通过除尘箱I的顶板时，进气管I 4内通入的压缩空气通过支管5吹入标准空气放大器2，在标准空气放大器2内壁形成高速旋转环形气流，使标准空气放大器2的上表面产生很大的负压，从而在带钢表面产生极强的吸附能力，将带钢表面和周围的氧化铁粉吸入除尘箱I内；开启进气管II 6，压缩气体在可调空气放大器的环形密封高压腔10内形成高速气流，通过喷嘴11喷向可调空气放大器3末端，在可调空气放大器3的内表面产生强大的吸附力，从而实现将除尘箱I中的氧化铁粉及其它粉尘吸入可调空气放大器3，最后通过可调空气放大器3末端的除尘机风道将氧化铁粉及其它粉尘排出。本技术可以通过增减标准空气放大器2的数量、调节减压阀8的开度来控制空气放大器2吸附能力，可以通过调节减压阀8或者控制喷嘴11的数量及直径来实现对可调空气放大器3输送能力的优化，从而实现最优的除尘效果。 空气放大器的工作原理是依据流体力学的附壁效应即高速旋转或者流动的气流在环形物体表面产生极强的负压，从而实现吸附和输送带钢表面氧化铁粉的功能。 本技术中20个标准空气放大器2以相同的间距平均布设于除尘箱I的顶板上，保证了除尘箱I表面沿带钢宽度方向分布着均等的吸附力和良好的除尘效率；除尘箱I底板与水平面呈30?45°角有利于吸附的氧化铁粉及时排出，避免了粉尘堆积影响除尘效果；标准空气放大器2独立设计，当除尘箱I出现变形时，不会影响各自的工作，保证了良好的除尘效果；本技术还可以根据需要设计成小型除尘装置，来吸附焊机焊接时表面产生的杂质以提高焊接质量，从而增加该专利的使用范围，具有广阔的推广应用前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的冷轧入口除尘罩，其特征在于：构成中包括除尘箱（1），标准空气放大器（2），可调空气放大器（3），进气管Ⅰ（4）、进气管Ⅱ（6）、套筒（7）及减压阀（8），除尘箱（1）与可调空气放大器（3）通过套筒（7）连接，标准空气放大器（2）置于除尘箱（1）顶板的通孔中；进气管Ⅰ（4）水平穿过除尘箱（1）并与箱体固定连接，进气管Ⅰ（4）上连接有支管（5），支管（5）与标准空气放大器进气孔（9）相连；可调空气放大器环形密封高压腔（10）的左端面设有喷嘴（11）；进气管Ⅱ（6）插入环形密封高压腔（10）内，减压阀（8）分别安装于进气管Ⅰ（4）和进气管Ⅱ（6）上，可调空气放大器（3）的末端连接除尘机风道。

【技术特征摘要】
1.一种改进的冷轧入口除尘罩，其特征在于:构成中包括除尘箱(I)，标准空气放大器(2)，可调空气放大器(3)，进气管I (4)、进气管II (6)、套筒(7)及减压阀(8)，除尘箱(I)与可调空气放大器(3 )通过套筒(7 )连接，标准空气放大器(2 )置于除尘箱(I)顶板的通孔中；进气管I (4)水平穿过除尘箱(I)并与箱体固定连接，进气管I (4)上连接有支管(5)，支管(5)与标准空气放大器进气孔(9)相连；可调空气放大器环形密封高压腔(10)的左端面设有喷嘴(11);进气管II (6)插入环形密封高压腔(10)内，减压阀(8)分别安装于进气管I (4)和进气管II (6)上，可调空气放大器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，李耀强，刘振杰，王悦，邵森，胡树森，郭文涛，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13