一种光学镜头装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种光学镜头装配方法。该方法在确定隔圈的厚度会使相邻镜片之间的实际距离满足设计要求后，将镜片和隔圈再一次按照设计的排布顺序装入镜筒，并在每次放入镜片时，根据中心偏测量仪带动镜筒旋转所测量到的光轴的偏心量，调整该次装入镜片的倾斜程度，直至所有镜片和隔圈全部装入镜筒中。这样在镜头装配的过程中，将通过中心偏测量仪来实现对各镜片的对正程度的检测，通过检测到的时时情况可对新装入的镜片偏斜程度进行调整，使得各镜片同轴装配在镜筒中，即镜片的光轴和镜筒的中心轴重合，从而实现了在镜头装配过程中对镜片在镜筒内的偏斜量的检测和调整，使得单次装配而成的镜头分辨率更高、成像质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头装配方法
本专利技术涉及一种光学镜头装配方法。
技术介绍
目前，在电视光机装调领域中，光学镜头的装配需要先根据相邻镜片之间的间隔距离，随后调整镜片的倾斜和偏移量，使得各镜片的光轴调整到镜筒的中轴线上，实现镜片和镜筒同轴，以保证镜头的成像质量。尤其在装配小型光学镜头时，镜头的镜筒直径一般在20mm左右，且镜片在镜筒中采用直筒压装的方式装配，镜片和镜筒之间无对应的固定结构。传统的镜头装配方式是：先将镜片和隔圈依次放入镜筒中，然后再采用测厚仪测量对应两镜片之间的间隔距离，并在两镜片的间隔距离不满足要求时用砂纸对隔圈进行打磨，通过调整隔圈的厚度来使得两镜片之间的间隔距离满足要求。但由于在整个装配过程中，镜片的倾斜量是不能检测和调整的，所以在镜头装配完成并对镜头的分辨率进行检测后，如镜头的分辨率像差较大时，该镜头将需要拆除后重新装配，而且重新装配后镜头的分辨率像差的调整也需要依靠工人的眼力和经验决定，所以此种镜头的装配方法存在质量不可控、返修耗时长和成像质量不一致的问题，同时隔圈在被砂纸研磨后，隔圈两环端面的平行度无法保证，从而在镜头装配中存在镜片容易倾斜的问题，而且在镜头搬运和运输的过程中，因为隔圈和镜片的接触面积小，所以镜头在震动中容易出现镜片松动的情况，致使激光的分辨率和成像质量降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种光学镜头装配方法，旨在解决现有技术的镜头在装配过程中由于镜片在镜筒中的倾斜量没有检测和调整，所造成的镜头的返修率高、成像质量差的问题。为了实现以上目的，本专利技术中光学镜头装配方法的技术方案如下：光学镜头装配方法，包括以下步骤：步骤一，将各镜片和隔圈按照设计的排布顺序依次装入镜筒中，隔圈处于相邻两镜片之间，隔圈的厚度使相邻镜片之间的实际间隔距离满足设计要求；步骤二，将镜片和隔圈从镜筒中取出；步骤三，将镜筒装卡在中心偏测量仪上；步骤四，将各镜片和隔圈再次按照设计的排布顺序依次装入镜筒中，并在每次放入镜片时，根据中心偏测量仪带动镜筒旋转所测量到的光轴的偏心量，调整该次装入镜片的倾斜程度，直至所有镜片和隔圈全部装入镜筒中。在步骤一之前，除预备实际厚度尺寸与设计厚度尺寸相等的各个主选隔圈外，再对应每个主选隔圈预备比对应主选隔圈的厚度小的备选小隔圈和比对应主选隔圈大的备选大隔圈；在步骤一中，当相邻镜片之间的实际间距处于设计间距的要求范围外时，将主选隔圈用对应的备选大隔圈或备选小隔圈替换，直至相邻镜片之间的实际间距处于设计间距的要求范围内。备选大隔圈和/或备选小隔圈有两个以上且厚度大小不等。备选大隔圈和/或备选小隔圈相比主选隔圈的厚度差为0.01mm或0.02mm。在步骤一之间，用磨具对隔圈的棱边和表面进行研磨，去除隔圈上的与对应镜片接触的尖边。步骤一中相邻镜片之间的实际间隔距离通过测厚仪测量得到。在步骤二中，将从镜筒中取出的镜片和隔圈进行清洗。在步骤四之后，用焦距测量仪对步骤四中得到的镜头成品进行焦距检测。本专利技术的方法在确定隔圈的厚度会使相邻镜片之间的实际距离满足设计要求后，将镜片和隔圈再一次按照设计的排布顺序装入镜筒，并在每次放入镜片时，根据中心偏测量仪带动镜筒旋转所测量到的光轴的偏心量，调整该次装入镜片的倾斜程度，直至所有镜片和隔圈全部装入镜筒中。这样在镜头装配的过程中，将通过中心偏测量仪来实现对各镜片的对正程度的检测，通过检测到的时时情况可对新装入的镜片偏斜程度进行调整，使得各镜片同轴装配在镜筒中，即镜片的光轴和镜筒的中心轴重合，从而实现了在镜头装配过程中对镜片在镜筒内的偏斜量的检测和调整，使得单次装配而成的镜头分辨率更高、成像质量更好，也从根本上减少了镜头返修率高的问题。附图说明图1是本专利技术的实施例中镜头的结构示意图。具体实施方式本专利技术中光学镜头装配方法的实施例：该方法时一种在电视光机装调
中小型光学系统镜头的高精度装配方法，包括以下步骤：1，预备隔圈3和镜片，除预备实际厚度尺寸与设计厚度尺寸相等的各个主选隔圈外，再对应每个主选隔圈预备比对应主选隔圈的厚度小的备选小隔圈和比对应主选隔圈大的备选大隔圈，备选大隔圈和备选小隔圈均有两个，各备选大隔圈、主选隔圈和备选小隔圈从大到小的厚度差为0.01mm，如设计尺寸为2mm厚的隔圈3，不但需预备2mm的主选隔圈，还需要按+0.01、+0.02、-0.01、-0.02四种规格加工四个备选隔圈3，即2.02mm、2.01mm的备选大隔圈和1.98mm、1.99mm的备选小隔圈，以在实际使用时可挑选合适尺寸的隔圈3来保证相邻镜片之间的实际间隔尺寸，避免现有技术中隔圈3二次研磨所带来的毛刺、倾斜、漏光等问题，然后需利用磨具对隔圈3的棱边和表面进行研磨，以去除隔圈3上的与对应镜片接触的尖边，防止镜片和隔圈3的接触部位如图1中所示的第四隔圈33和第一隔圈35处所示的隔圈3的尖边和镜片的圆弧面接触，从而避免镜筒2振动时、因隔圈3的尖边磨损所造成镜片松动的问题；2，初装：将镜筒2防止在测厚仪的工作台上，按照设计的排布顺序将各镜片和隔圈3自下而上依次装入镜筒2中，隔圈3处于相邻两镜片之间，并使用测厚仪测量本次装配镜片和前一片镜片之间实际间隔距离，并与设计图上的设计间隔距离比较，如实际间隔距离处于设计间隔距离的要求范围内，则继续装配后一片镜片，而如果实际间隔距离处于设计间隔距离的要求范围外，则在备选大隔圈和备选小隔圈中选择合适尺寸的备选隔圈3替换主选隔圈，并随后再进行测量，如图1中第一隔圈35在无法保证上下两片镜片的设计间隔距离要求时，则根据厚度差，在1.98mm至2.02mm的系列备选隔圈3中选择合适尺寸的备选隔圈3装入镜筒2而替换主选隔圈，并随后进行测量，直至新装入的备选隔圈3能够保证上下两片镜片的设计间隔距离要求，从而得到一组规格符合设计尺寸要求的待装镜片和待装隔圈3；3，将镜片和和隔圈3从镜筒2中取出，并将从镜筒2中取出的镜片和隔圈3进行清洗；4，精装：先将镜筒2固定在中心偏测量仪上，使镜筒2可绕其中心轴线旋转，然后将镜片和隔圈3再次按照设计的排布顺序依次装入镜筒2中，并在每次放入镜片时通过中心偏测量仪检测已装镜片的光轴1偏心量，并在显示设备的观察代表光轴1的十字像上，镜筒2转动时光轴1的十字像位移轨迹为圆，接着根据十字像圆所表示的偏心量对已装镜片的位置进行微调，使十字像基本不动，此时镜片的光轴1和镜筒2的中心轴线重合，再接着将下一片待装镜片装入镜筒2并进行调整，直至所有镜片和隔圈3全部装入镜筒2中，且各镜片的光轴1均与镜筒2同轴，即镜筒2内已装的所有镜片的光轴1均处于镜筒2的中心轴线上；5，用焦距测量仪检测对步骤4中得到的镜头成品进行焦距检测。在上述实施例中，隔圈通过相互替换的方式完成厚度尺寸调整，在其他实施例中，在不考虑打磨后产生的形变对整体精度的影响的话，隔圈也可以通过打磨的方式来实现厚度尺寸调整。在上述实施例中，备选隔圈无论大小均为两个，在其他实施例中，备选大隔圈和/或备选小隔圈也可以是多于两个或一个。基于以上内容，本实施例中光学镜头装配方法可以通过如下步骤实施：步骤一，将各镜片和隔圈按照设计的排布顺序依次装入镜筒中，隔圈处于相邻两镜片之间，隔圈的厚度使相邻镜片之间的实际距离满足设计要求；步骤二，将镜片和隔圈从镜筒中取出；步骤三，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
光学镜头装配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将各镜片和隔圈按照设计的排布顺序依次装入镜筒中，隔圈处于相邻两镜片之间，隔圈的厚度使相邻镜片之间的实际间隔距离满足设计要求；步骤二，将镜片和隔圈从镜筒中取出；步骤三，将镜筒装卡在中心偏测量仪上；步骤四，将各镜片和隔圈再次按照设计的排布顺序依次装入镜筒中，并在每次放入镜片时，根据中心偏测量仪带动镜筒旋转所测量到的光轴的偏心量，调整该次装入镜片的倾斜程度，直至所有镜片和隔圈全部装入镜筒中。

【技术特征摘要】
1.光学镜头装配方法，其特征在于，包括以下步骤：除预备实际厚度尺寸与设计厚度尺寸相等的各个主选隔圈外，再对应每个主选隔圈预备比对应主选隔圈的厚度小的备选小隔圈和比对应主选隔圈大的备选大隔圈，备选大隔圈和备选小隔圈相比主选隔圈的厚度差为0.01mm或0.02mm；步骤一，将各镜片和隔圈按照设计的排布顺序依次装入镜筒中，隔圈处于相邻两镜片之间，隔圈的厚度使相邻镜片之间的实际间隔距离满足设计要求，当相邻镜片之间的实际间距处于设计间距的要求范围外时，将主选隔圈用对应的备选大隔圈或备选小隔圈替换，直至相邻镜片之间的实际间距处于设计间距的要求范围内；步骤二，将镜片和隔圈从镜筒中取出；步骤三，将镜筒装卡在中心偏测量仪上；步骤四，将各镜片和隔圈再次按照设计的排布顺序依次装入镜筒中，并在每次放入镜片时，根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔小辉，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41