本实用新型专利技术涉及一种真空式蒸丝定型设备，主要包括箱体、水环真空泵、箱门及水槽，水槽内设有一水位计及加热管，箱体的侧壁上设有进水管和出水管，箱体内设有抽气管，抽气管上设有过滤罩，箱体顶端的表面上还设有压力计及表面温度计；本实用新型专利技术中的真空式蒸丝定性设备结构简单，制作成本低，能耗低，控制性强，能很好的调节进水量、湿度及温度的变化，保温性能好，使得经该设备处理后的纱线，不会发霉或黄白纱，且纱线不会受损伤，无冷凝斑点，处理工艺时间短，补偿线纱重量的损失和改进线纱的质量。
【技术实现步骤摘要】
真空式蒸丝定型设备
本技术涉及一种纺织中用于蒸丝定型的设备，具体涉及一种真空式蒸丝定型设备。
技术介绍
随着纺织技术的发展，对纱线的结构和性能要求越来越高，特别对于棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱、缝纫线、人造纤维等纱线进行蒸纱来进行松弛和定型是很有必要的一道程序。蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理机械性能都有一定的影响。纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，而要为了保持这一状态的持续，必须给予纱线一定程度的热量补偿，使筒子纱内外层都能受到均热处理，有助于改善纱线的整体吸湿性。目前，国内的蒸丝定型设备普遍采用蒸纱机，现在使用的蒸纱机一般为卧式蒸纱机，采用全密封结构，一端为侧开门，结构比较简单这种类型的蒸纱机附设一个外部加热装备，出外部产生较高温度蒸汽，进入蒸纱机底部密闭加热管，通过作用到加热管外部软水槽，形成饱和蒸汽，对纱线进行热湿处理，这种加热方式是一种比较初级的蒸纱方式，由于外设加热装置通过热量波动较大的蒸汽对设备内的软化水进行二次加热，所以这种方式对蒸纱温度的调节不够精准。为了减少设备内部温度的波动性，对设备的外部采取保温措施是非常有必要的。而且，蒸纱机设备作为一种较为精密的生产设备对生产条件要求比较高，纺织企业一般依赖进口蒸纱机满足自己生产需要，国外蒸纱机成本过高,造成了很大的生产成本支出，开发一种结构简单、成本低、效率高的蒸丝设备是本领域工作者亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种真空式蒸丝定性设备，该真空式蒸丝定性设备结构简单，制作成本低，能耗低，控制性强，能很好的调节进水量、湿度及温度的变化，保温性能好，使得经该设备处理后的纱线，不会发霉，不会产生黄白纱，且纱线不会受损伤，无冷凝斑点，处理工艺时间短，补偿线纱重量的损失和改进线纱的质量。 为了解决以上技术问题，本技术提供一种真空式蒸丝定型设备，主要包括箱体及设置于箱体外的水环真空泵，箱体为中空筒状结构，箱体的一端密封另一端开口，箱体的开口端设有箱门，箱体的底部连通一水槽，其中: 箱体的侧壁上设有进水管和出水管，并进水管高于出水管，箱体内设有抽气管，抽气管通过软管与水环真空泵连接，抽气管上设有过滤罩，箱体顶端的表面上还设有压力计及表面温度计； 水槽由储水槽及导流板组成，储水槽为上端开口的长方体结构，长方体结构的储水槽四周向外延伸形成导流板，水槽内设有一水位计及至少四根加热管，水位计通过固定在水槽内壁上的固定杆置于水槽的上方。 本技术进一步限定的技术方案是: 前述真空式蒸丝定型设备中，箱体及箱门的表面均包覆有70mm的绝热层，如三元乙丙或丁腈绝热层。 前述真空式蒸丝定型设备中，过滤罩由过滤罩体及过滤网组成，过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，并第一过滤网和第二过滤网顺次设置在过滤器罩体上，第一过滤网和第二过滤网上对应开有第一通孔和第二通孔。 前述真空式蒸丝定型设备中，第一过滤网的第一通孔和第二过滤网上的第二通孔均为圆形通孔，并第一通孔的直径大于第二通孔的直径。 前述真空式蒸丝定型设备中，水槽内设有四根加热管并加热管为三相电加热管。 前述真空式蒸丝定型设备中，箱门活动铰链在箱体的开口端上。 前述真空式蒸丝定型设备中，导流板与储水槽之间顺时针成160°。 本技术的有益效果是: 本技术真空式蒸丝定型设备中的进水管高于出水管，保证水达到蒸纱机工作时的需要，避免进水管在出水管下时出不了水； 本技术真空式蒸丝定型设备在用水环真空泵进行抽真空时，在抽气管上创造性的采用的过滤罩，该过滤罩由过滤网及过滤罩体组成，过滤网由第一过滤网及第二过滤网组成，且第一过滤网上的第一通孔直径大于第二过滤网上第二通孔的直径，过滤罩在抽真空时能将纱线上的杂质，箱体内的杂质吸入过滤罩中，经第一过滤网及第二过滤网的筛选，颗粒大的杂质会留在过滤罩中，即去除了杂质又避免大颗粒的杂质进入水环真空泵损害水环真空泵，从而干扰工作的正常运行； 本技术中水槽由储水槽及导流板组成，并导流板与储水槽之间成160°，蒸汽在温度降低时顺着箱体下流由导流板支架导流入储水槽中，不至于打开箱门时由于水量没过箱门而直接溢流到箱体外，浪费水源，增加成本,本技术中的水槽能把箱体内的蒸汽进行循环利用，降低成本； 本技术中的水槽内还设有水位计能在加水时控制水量的多少，避免注入的水量过多或是过少，温度传感器及压力计的存在能使得整个设备的运行更易于控制，保证工作的精准性确保线纱的质量； 在箱体及箱门外增加绝热层，能更好的保温，避免热量的流失，降低能耗，降低成本，且保证所需的温度，剪短工艺的时间。 【附图说明】 图1为本技术实施例真空式蒸丝定型设备的结构示意图； 图2为本技术实施例真空式蒸丝定型设备中水槽的结构示意图； 图中:1-箱体。2-水环真空泵，3-箱门，4-水槽，41-储水槽，42-导流板，5-抽气管，6-过滤罩，7-压力计，8-表面温度计，9-水位计，10-加热管，11-固定杆。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供的一种真空式蒸丝定型设备，结构如图1所示，主要包括箱体1及设置于箱体1外的SZB型水环真空泵2，箱体1为中空筒状结构，箱体1的一端密封另一端开口，箱门3活动铰链在箱体1的开口端上，箱体1及箱门3的表面均包覆有70mm的三元乙丙绝热层，箱体1的底部连通一水槽4，其中: 箱体1的侧壁上设有进水管和出水管，并进水管高于出水管，箱体1内设有抽气管5，抽气管5通过软管与水环真空泵2连接，抽气管5上设有过滤罩6，过滤罩6由过滤罩体及过滤网组成，过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，并第一过滤网和第二过滤网顺次设置在过滤器罩体上，第一过滤网和第二过滤网上对应开有第一通孔和第二通孔，第一过滤网的第一通孔和第二过滤网上的第二通孔均为圆形通孔，并第一通孔的直径大于第二通孔的直径；箱体1顶端的表面上还设有BYY-U型压力计7及B221-905-T2的表面温度计8 ； 水槽4由储水槽41及导流板42组成，储水槽41为上端开口的长方体结构，长方体结构的储水槽41四周向外延伸形成导流板42，导流板42与储水槽41之间顺时针成160°，水槽4内设有一 TS58-UHC-C-Y-2000的水位计9及四根三相电加热管，水位计9通过固定在水槽4内壁上的固定杆11置于水槽4的上方。 具体实施时:将蒸丝放置匹配的蒸丝架上并推入箱体1内关上箱门3，通电加热管10加热10-15min对箱体1进行预热并静置20_25min ;通过进水管向箱体1内注入水并利用水位计9观察水位，然后开启水环真空泵2对注水后的箱体1进行一次抽真空；水槽4中的水在一次抽真空后变成低温饱和蒸汽，利用加热管对水槽4中的水进行一次加热使箱体1中的低温饱和蒸汽渗透到蒸丝中，加热0.5-lh保持箱体1内温度达到80-90°C然后静置40-55min ;对静置后的箱体1进行二次抽真空,并通过加热管10再次对水槽4中的水进行二次加热，加热30-45min，维持箱体1中的温度在85_100°C，加热后静置20_30mi本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空式蒸丝定型设备，其特征在于：主要包括箱体（1）及设置于箱体（1）外的水环真空泵（2），所述的箱体（1）为中空筒状结构，箱体（1）的一端密封另一端开口，所述箱体（1）的开口端设有箱门（3），所述箱体（1）的底部连通一水槽（4），其中：所述箱体（1）的侧壁上设有进水管和出水管，并所述进水管高于所述出水管，所述箱体（1）内设有抽气管（5），所述的抽气管（5）通过软管与所述的水环真空泵（2）连接，所述的抽气管（5）上设有过滤罩（6），所述箱体（1）顶端的表面上还设有压力计（7）及表面温度计（8）；所述的水槽（4）由储水槽（41）及导流板（42）组成，所述储水槽（41）为上端开口的长方体结构，所述长方体结构的储水槽（41）四周向外延伸形成所述的导流板（42），所述水槽（4）内设有一水位计（9）及至少四根加热管（10），所述的水位计（9）通过固定在水槽（4）内壁上的固定杆（11）置于水槽（4）的上方。
【技术特征摘要】
1.一种真空式蒸丝定型设备，其特征在于:主要包括箱体(1)及设置于箱体(1)外的水环真空泵(2),所述的箱体(1)为中空筒状结构，箱体(1)的一端密封另一端开口，所述箱体(1)的开口端设有箱门(3),所述箱体(1)的底部连通一水槽(4),其中: 所述箱体(1)的侧壁上设有进水管和出水管，并所述进水管高于所述出水管，所述箱体(1)内设有抽气管(5),所述的抽气管(5)通过软管与所述的水环真空泵(2)连接，所述的抽气管(5)上设有过滤罩(6),所述箱体(1)顶端的表面上还设有压力计(7)及表面温度计(8)；所述的水槽(4)由储水槽(41)及导流板(42)组成，所述储水槽(41)为上端开口的长方体结构，所述长方体结构的储水槽(41)四周向外延伸形成所述的导流板(42),所述水槽(4)内设有一水位计(9)及至少四根加热管(10),所述的水位计(9)通过固定在水槽(4)内壁上的固定杆(11)置于水槽(4)的上方。2.根据权利要求1所述的真...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈根法，
申请(专利权)人：江苏今达纺织实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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