本发明专利技术公开一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体，所述制备装置主体的正面固定连接有出液管，所述制备装置主体的底部固定安装有底座，所述制备装置主体的顶部固定安装有搅拌装置。此种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置通过启动搅拌电机带动搅拌轴进行转动，以及通过套筒的配合带动搅拌叶片进行搅拌工作，并在搅拌的过程中，通过设置除异味装置，将搅拌产生的异味进行抽取，主要利用抽风管和抽风装置之间的配合将其进行抽取，然后通过异味经过净化板时，得以进行净化，再通过净化器进行彻底的净化，由于安装块和净化板活动连接，故方便拆卸然后清理净化板的表面，从而达到了提高装置使用效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置
[0001]本专利技术涉及纳米纤维生产石墨烯原液制备
，具体涉及一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置。
技术介绍
[0002]纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维，而在纳米纤维生产制造的过程中，需要先制备石墨烯原液，将石墨烯原液复合到纳米纤维中，可以获得高强度、大导热系数、高导电性能，大比表面积等优异性能，故提出了一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004](1)现有的石墨烯原液制备装置在使用时，需要对配方原料进行搅拌反应，而在搅拌的过程中，由于石墨烯原液为化工原料，故在与反应溶液进行反应时，会产生大量的异味气体，其气体具有有害性，危害到了人们的身体健康，从而降低了装置的使用效率；
[0005](2)现有的石墨烯原液制备装置在使用时，其对液体的过滤次数少，达不到良好的过滤效果，导致后期所制备出的石墨烯原液纯度不够，造成纳米纤维生产的停滞，降低了生产效率，从而降低了装置的利用效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，有效地解决了现有技术中存在的问题。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0008]一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体，所述制备装置主体的正面固定连接有出液管，所述制备装置主体的底部固定安装有底座，所述制备装置主体的顶部固定安装有搅拌装置；所述搅拌装置的表面固定连接有水管一，水管一的一端固定安装有水泵装置，水泵装置的侧面固定连接有水管二，水管二的一端固定连接有多重过滤装置，多重过滤装置的底部固定连接有进液管且进液管的一端延伸至制备装置主体的内部；
[0009]所述搅拌装置包括有搅拌箱体、电机护罩、搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机固定安装在电机护罩的内部；
[0010]所述多重过滤装置包括有过滤箱体、过滤漏斗和筛滤板，过滤漏斗固定安装在过滤箱体的内部。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述电机护罩固定安装在搅拌箱体的底部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面套接有套筒。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的电机护罩、搅拌电机和搅拌轴之间的配合，带动搅
拌轴进行转动，以便进行搅拌工作。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述套筒的侧面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌箱体的外侧固定安装有除异味装置，除异味装置的一侧固定安装有抽风管且抽风管的一端延伸至搅拌箱体的内部。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的套筒、搅拌叶片和除异味装置之间的配合，进行搅拌工作。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述除异味装置的内腔右侧固定安装有抽风装置，抽风装置的内部设置有风机，所述除异味装置的顶部活动安装有安装块，安装块的内表面活动连接有净化板，所述除异味装置的内腔左侧固定安装有净化器。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的抽风管、抽风装置、安装块、净化板和净化器之间的配合，将搅拌时产生的异味气体进行抽取并进行处理。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述水管二的一端延伸至多重过滤装置的内部，所述筛滤板的两端与过滤漏斗的内壁固定连接，所述筛滤板的下方设置有第一过滤板，第一过滤板的下方设置有第二过滤板。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的过滤箱体、过滤漏斗、筛滤板和第一过滤板之间的配合，进行第一遍的过滤工作。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱体的内腔侧面固定安装有振荡装置，所述第二过滤板的内壁滑动连接有振荡柱，所述振荡柱固定安装在振荡装置的内部，振荡柱的表面活动套接有振动弹簧，所述第二过滤板的下方设置有二次过滤箱，二次过滤箱固定安装在过滤箱体的内腔底部。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的第二过滤板、振荡装置和振荡柱之间的配合，进行第二遍的过滤工作。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述二次过滤箱的内部设置有过滤室，过滤室的内部活动安装有离心转轮，所述过滤室的内壁固定连接有第三过滤板，第三过滤板的表面开设有滤孔，第三过滤板的一侧固定安装有弹簧。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的过滤室、离心转轮、第三过滤板、滤孔和弹簧之间的配合，进行第三遍的过滤工作。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述滤孔的表面固定安装有过滤盘，所述过滤盘的表面开设有分液孔，滤孔的内壁固定安装有过滤环，过滤环的内部固定连接有连接柱。
[0024]采用上述技术方案，该方案中的过滤盘、分液孔、过滤环和连接柱之间的配合，提高过滤效果。
[0025]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0026](1)本专利技术提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，通过启动搅拌电机带动搅拌轴进行转动，以及通过套筒的配合带动搅拌叶片进行搅拌工作，并在搅拌的过程中，通过设置除异味装置，将搅拌产生的异味进行抽取，主要利用抽风管和抽风装置之间的配合将其进行抽取，然后通过异味经过净化板时，得以进行净化，再通过净化器进行彻底的净化，由于安装块和净化板的连接方式是活动，故可进行拆卸清理净化板的表面，避免了石墨烯原液制备装置在使用时，需要对配方原料进行搅拌反应，而在搅拌的过程中，由于石
墨烯原液为化工原料，故在与反应溶液进行反应时，会产生大量的异味气体，其气体具有有害性，危害到了人们身体健康的问题，从而达到了提高装置使用效率的效果。
[0027](2)本专利技术提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，通过水泵装置和水管二的配合，将液体抽取至多重过滤装置的内部，液体流动，通过设置筛滤板和第一过滤板进行过滤之后，然后利用第二过滤板进行第二次过滤，在第二次过滤的过程中，由于液体的质量，使得第二过滤板受到了相对的压力，故在振荡柱的表面进行滑动，滑动时，又因为振荡柱的表面活动套接有弹簧，使得产生振荡，以便通过振荡的一种方式，使得第二次的过滤工作更加有效，避免了石墨烯原液制备装置在使用时，其对液体的过滤次数少，达不到良好的过滤效果，导致后期所制备出的石墨烯原液纯度不够，造成纳米纤维生产的停滞，降低了生产效率的问题，从而达到了提高装置利用效率的效果。
[0028](3)本专利技术提供一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，液体流入至过滤室内部时，通过设置离心转轮，翻滚液体，产生了离心力，由于离心力的作用，液体翻滚时，会经过第三过滤板，以及流入至滤孔的内部，并对第三过滤板造成了拍打，使得弹簧产生了相对的振动，以便达到提高过滤的效果。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，包括制备装置主体(1)，所述制备装置主体(1)的正面固定连接有出液管(11)，所述制备装置主体(1)的底部固定安装有底座(2)；其特征在于：所述制备装置主体(1)的顶部固定安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)的表面固定连接有水管一，水管一的一端固定安装有水泵装置(4)，水泵装置(4)的侧面固定连接有水管二(41)，水管二(41)的一端固定连接有多重过滤装置(5)，多重过滤装置(5)的底部固定连接有进液管(6)且进液管(6)的一端延伸至制备装置主体(1)的内部；所述搅拌装置(3)包括有搅拌箱体(31)、电机护罩(32)、搅拌电机(33)和搅拌叶片(36)，搅拌电机(33)固定安装在电机护罩(32)的内部；所述多重过滤装置(5)包括有过滤箱体(51)、过滤漏斗(52)和筛滤板(53)，过滤漏斗(52)固定安装在过滤箱体(51)的内部。2.如权利要求1所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述电机护罩(32)固定安装在搅拌箱体(31)的底部，搅拌电机(33)的输出端固定连接有搅拌轴(34)，搅拌轴(34)的表面套接有套筒(35)。3.如权利要求2所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述套筒(35)的侧面固定安装有搅拌叶片(36)，所述搅拌箱体(31)的外侧固定安装有除异味装置(37)，除异味装置(37)的一侧固定安装有抽风管(371)且抽风管(371)的一端延伸至搅拌箱体(31)的内部。4.如权利要求3所述的一种纳米纤维生产专用石墨烯原液的制备装置，其特征在于：所述除异味装置(37)的内腔右侧固定安装有抽风装置(372)，抽风装置(372)的内部设置有风机；所述除异...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈根法，胡存华，王黎明，姚红英，
申请(专利权)人：江苏今达纺织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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