一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种专用镗铣床，特别涉及一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床。包括镗铣动力头、万向联轴节、镗排、镗排轴套、大直径孔铣面工装、大直径孔镗孔工装、镗排轴套左支座、镗排轴套中支座和镗排轴套右支座；所述的镗排通过万向联轴节与镗铣动力头相连，镗排轴套与镗排配合，并通过镗排轴套左支座、镗排轴套中支座、镗排轴套右支座分别与加工工件及地面支承固定，所述的大直径孔铣面工装通过一对半圆形对开轴夹与所述镗排连接固定；所述大直径镗孔工装通过一对对开半圆形对开刀夹与所述镗排连接固定。本实用新型专利技术是一种结构简单、工作效率高、机加工成本低的大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床
本技术涉及的是一种专用镗铣床，特别涉及一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床。
技术介绍
大型钢结构件上孔的镗铣加工，由于其自身结构大、重量重的特点，普通机床无法加工。为节约加工成本，大多重工企业采用移动镗床来进行加工，既方便，又节约生产成本。为此，一般企业都会设计一系列直径大小不等的镗排(刀排)，以适应加工直径大小不等的孔。但对于加工较大直径的孔，仅靠通过增加刀排直径来实现是不现实的。而如果转而采用大型镗铣床加工，工时价极高，吊装、运输费用也相应大大增加。
技术实现思路
本技术目的是为了解决以上难题，提供一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床，是一种结构简单、工作效率高、机加工成本低的大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床。为解决上述技术问题，本技术一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床是采取以下技术方案实现: 一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床包括镗铣动力头、万向联轴节、镗排、镗排轴套、大直径孔铣面工装、大直径孔镗孔工装、镗排轴套左支座、镗排轴套中支座和镗排轴套右支座。所述的镗排通过万向联轴节与镗铣动力头相连，镗排轴套与镗排配合，并通过镗排轴套左支座、镗排轴套中支座、镗排轴套右支座分别与加工工件及地面支承固定，所述大直径孔铣面工装通过一对半圆形对开轴夹与所述镗排连接固定； 所述大直径镗孔工装通过一对对开半圆形刀夹与所述镗排连接固定。 所述的大直径孔铣面工装包括导轨、滑块、装刀座、螺母、丝杆、底座、半圆形对开轴夹、切削刀、手轮。在装刀座上开有切削刀装夹孔。 上述底座的上端面安装有导轨，该导轨为燕尾结构，在导轨上滑动连接有带燕尾槽的滑块。导轨的上端面开有沿导轨延伸方向设置的槽，槽内安装有沿导轨延伸方向设置的丝杆，丝杆的两端通过平面轴承支承在导轨前后端头板上。 丝杆上螺纹连接有与滑块下端面连接固定的螺母，丝杆末端连接有驱动机构，本技术驱动机构为手轮。 滑块上螺栓连接有装刀座，在装刀座上开有垂直方向的切削刀装夹孔，装刀座的两侧钻有螺纹孔，用于锁紧切削刀。 滑块侧壁钻有螺纹孔，该螺纹孔为滑块与导轨的锁紧孔。 底座通过一对半圆形对开轴夹与Il排连接固定,其中一只半圆形对开轴夹与底座连接固定。 所述的大直径孔镗孔工装由一对对开半圆形刀夹通过螺栓组件固定在镗排上，镗孔切削刀通过盖板及螺钉装夹在对开半圆形刀夹的方形切削刀装夹孔内，并通过螺钉锁紧。 所述的镗铣动力头具有电机、变速箱，电机与变速箱相连。 一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床工作原理: 将镗铣动力头、万向连轴节、镗排、镗排轴套、及镗排轴套左支座、中支座、右支座安装固定在待加工工件上。 在进行孔的铣面加工时，先将大直径铣面工装通过轴夹与镗排连接固定在工件待铣面部位，然后将切削刀插入装夹孔，并用螺钉锁紧。对好刀后即可进行孔的铣面加工。在完成一次进刀量后，停车，松开导轨与滑块的锁紧螺钉，旋转手轮，丝杆带动滑块及其上的装刀座沿导轨延伸方向移动，即可实现刀杆的径向进给运动，再次旋紧滑块与导轨锁紧螺钉，继续进行孔的铣面加工，如此反复直至加工完成。 在进行镗孔加工时，先将大直径镗孔工装与镗排连接固定在工件待镗孔部位，然后将镗孔刀削刀插入对开半圆形刀夹右哈夫装夹孔内，调整好刀具后，用螺钉锁紧，即可进行镗孔加工。 本技术一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床的优点在于:本技术所述大直径孔铣面工装有效增加了切削刀的回转半径，并可通过手轮进行切削刀的径向进给运动，从而很好地实现了大直径孔的铣面加工；所述大直径镗孔工装的对开半圆形刀夹(对开轴夹)有效增加了镗孔切削刀的回转直径，从而很好地实现了大直径孔的镗孔加工。本技术一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床设计合理，结构简单、工作效率高、机加工成本低。 【附图说明】 以下将结合附图对本技术作进一步说明: 图1为本技术大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床总装示意图。 图2为本技术的所述大直径孔铣面工装结构示意图1。 图3为本技术的所述大直径孔铣面工装结构示意图2。 图4为本技术的所述大直径孔铣面工装结构示意图3。 图5为本技术的所述大直径镗孔工装结构示意图1。 图6为本技术的所述大直径镗孔工装结构示意图2。 图7为本技术铣面状态示意图。 图8为本技术镗孔状态示意图。 【具体实施方式】 参照附图1?8所示，一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床包括镗铣动力头1、万向联轴节2、镗排4、镗排轴套7、大直径孔铣面工装5、大直径孔镗孔工装8、镗排轴套左支座3、镗排轴套中支座6和镗排轴套右支座10。所述镗排4通过万向联轴节2与镗铣动力头I相连，镗排轴套7与镗排4配合，并通过镗排轴套左支座3、镗排轴套中支座6、镗排轴套右支座10分别与加工工件9及地面支承固定，所述大直径孔铣面工装5通过一对半圆形对开轴夹22与所述镗排4连接固定； 所述大直径镗孔工装8通过一对对开半圆形对开刀夹13与所述镗排4连接固定。 所述的大直径孔铣面工装5包括导轨15、滑块16、装刀座17、螺母18、丝杆19、底座20、半圆形对开轴夹22、切削刀12、手轮11。在装刀座17上开有切削刀装夹孔21。 上述底座20的上端面安装有导轨15，该导轨15为燕尾结构，在导轨15上滑动连接有带燕尾槽的滑块16。导轨15的上端面开有沿导轨15延伸方向设置的槽，槽内安装有沿导轨延伸方向设置的丝杆19，丝杆19的两端通过平面轴承支承在导轨15前后端头板上。 丝杆19上螺纹连接有与滑块16下端面连接固定的螺母18，丝杆19末端连接有驱动机构，所述的驱动机构为手轮11。 滑块16上螺栓连接有装刀座17，在装刀座上开有垂直方向的切削刀装夹孔21，装刀座17的两侧钻有螺纹孔，用于锁紧切削刀12。 滑块16侧壁钻有螺纹孔，该螺纹孔为滑块16与导轨15的锁紧孔。 底座20通过一对半圆形对开轴夹22与Il排4连接固定,其中一只半圆形对开轴夹22与底座20连接固定。 所述的大直径孔镗孔工装8由一对对开半圆形刀夹13通过螺栓组件25固定在镗排4上，镗孔切削刀14通过盖板24及螺钉23装夹在对开半圆形刀夹13的方形切削刀装夹孔内，并通过螺钉26锁紧。 所述的镗铣动力头具有电机、变速箱，电机与变速箱相连。 一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床工作原理: 如附图1所示，将镗铣动力头1、万向联轴节2、镗排4、镗排轴套7、及镗排轴套左支座3、中支座6、右支座10安装固定在待加工工件上。 在进行孔的铣面加工时，先将大直径铣面工装5通过轴夹与镗排4连接固定在工件待铣面部位，然后将切削刀12插入装夹孔21，并用螺钉锁紧。对好刀后即可进行孔的铣面加工。在完成一次进刀量后，停车，松开导轨15与滑块16的锁紧螺钉，旋转手轮11，丝杆19带动滑块16及其上的装刀座沿导轨延伸方向移动，即可实现刀杆的径向进给运动，再次旋紧滑块与导轨锁紧螺钉，继续进行孔的铣面加工，如此反复直至加工完成。 [0041 ] 在进行镗孔加工时，先将大直径镗孔工装8与镗排4连接固定在工件待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床，其特征在于：包括镗铣动力头、万向联轴节、镗排、镗排轴套、大直径孔铣面工装、大直径孔镗孔工装、镗排轴套左支座、镗排轴套中支座和镗排轴套右支座；所述的镗排通过万向联轴节与镗铣动力头相连，镗排轴套与镗排配合，并通过镗排轴套左支座、镗排轴套中支座、镗排轴套右支座分别与加工工件及地面支承固定，所述的大直径孔铣面工装通过一对半圆形对开轴夹与所述镗排连接固定；所述大直径镗孔工装通过一对对开半圆形对开刀夹与所述镗排连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床，其特征在于:包括镗铣动力头、万向联轴节、镗排、镗排轴套、大直径孔铣面工装、大直径孔镗孔工装、镗排轴套左支座、镗排轴套中支座和镗排轴套右支座；所述的镗排通过万向联轴节与镗铣动力头相连，镗排轴套与镗排配合，并通过镗排轴套左支座、镗排轴套中支座、镗排轴套右支座分别与加工工件及地面支承固定，所述的大直径孔铣面工装通过一对半圆形对开轴夹与所述镗排连接固定; 所述大直径镗孔工装通过一对对开半圆形对开刀夹与所述镗排连接固定。2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构上大直径孔镗铣加工专用镗铣床，其特征在于:所述的大直径孔铣面工装包括导轨、滑块、装刀座、螺母、丝杆、底座、半圆形对开轴夹、切削刀和手轮； 在装刀座上开有切削刀装夹孔，底座的上端面安装有导轨，导轨为燕尾结构，在导轨上滑动连接有带燕尾槽的滑块，导轨的上端面开有沿导轨延伸方向设置的槽，槽内安装有沿导轨延伸方向设置的丝杆，丝杆的两端通过平面轴承支承在导轨前后端头板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石太琴，桂福安，
申请(专利权)人：领新南通重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32