一种弧面框双边弯曲成型装置，包括压机框架（1），所述的压机框架（1）两端以纵向中心轴线对称安装有压模架（7），所述的压模架（7）中间安装有油缸（4），油缸（4）两侧设有导向孔（2），所述的油缸（4）通过活塞杆与压模（3）连接；其特征在于：工件（5）限位放置在压机框架（1）平台上；压机框架（1）两端的油缸（4）进行上、下伸缩活动带动压模（3）升、降，完成工件（5）双边弯曲成型工作，本实用新型专利技术，以简易、廉价的工装设施代替较昂贵的大型压机设备，进一步对生产成本进行降低，且生产效率高、产品精度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种弧面框双边弯曲成型装置，包括压机框架（1），所述的压机框架（1）两端以纵向中心轴线对称安装有压模架（7），所述的压模架（7）中间安装有油缸（4），油缸（4）两侧设有导向孔（2），所述的油缸（4）通过活塞杆与压模（3）连接；其特征在于：工件（5）限位放置在压机框架（1）平台上；压机框架（1）两端的油缸（4）进行上、下伸缩活动带动压模（3）升、降，完成工件（5）双边弯曲成型工作，本技术，以简易、廉价的工装设施代替较昂贵的大型压机设备，进一步对生产成本进行降低，且生产效率高、产品精度高。【专利说明】一种弧面框双边弯曲成型装置
本技术涉及一种轨道车辆门窗及屏蔽门加工领域，特别是涉及一种弧面框双边弯曲成型装置。
技术介绍
目前轨道列车门窗和屏蔽门主要单层玻璃、粘接胶、边框组成；传统的边框四边一般为直线形，而目前轨道车辆的设计为了美化外观，开始将轨道车辆设计形流线化，这就对门窗的边框出了一道困难，特别是顾客要求将边框加工成双边弯曲的弧面边框，目前加工方式有:1、将边框的四边分别加工后进行焊接适合中、小型企业，但这样加工出的边框精度不高，外观质量不好；2、将已为四方形的边框使用大型压机设备进行弧度加工，但是这种大型压机设备价格昂贵，不是每个企业都能使用的，且生产成本高。
技术实现思路
根据上述缺陷，本技术的目的在于提供一种弧面框双边弯曲成型装置，将已为四方形的边框限位放置在压机框架平台上；压机框架两端的油缸延导向装置上、下伸缩活动带动压模升、降，完成对边框双边弯曲成型工作。 本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种弧面框双边弯曲成型装置，包括压机框架，所述的压机框架两端以纵向中心轴线对称安装有压模架，所述的压模架中间安装有油缸，油缸两侧设有导向孔，所述的油缸通过活塞杆与压模连接；其特征在于:工件限位放置在压机框架平台上；压机框架两端的油缸进行上、下伸缩活动带动压模升、降，完成工件双边弯曲成型工作。 所述的压模上设有导向杆，导向杆位置与压模架上的导向孔对应，导向杆插在导向孔内，保持压模只有上下移动自由度，其他运动均被限制。 所述的压模与工件接触的面为弧面，弧面形状可根据顾客需要的外形弧度进行加工，压模由夹布胶木制成。 本技术以简易、廉价的工装设施代替较昂贵的大型压机设备，物美价廉，高精高效,大大降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术夹持工件的结构示意图。 图3是双边未弯曲的工件示意图。 图4是双边完成弯曲的工件示意图。 图中:1为压机框架、2为导向孔、3为压模、4为油缸、5为工件、6为导向杆、7为压模架。 【具体实施方式】 由图1、2、3、4知，一种弧面框双边弯曲成型装置，包括压机框架1，在压机框架I两端对称安装有压模架7，压模架7中间安装有油缸4，并在油缸4两侧设有导向孔2，油缸4通过活塞杆与压模3固定连接，压模3上设有导向杆6，导向杆6位置与压模架7上的导向孔2的位置对应，导向杆6插在导向孔2内，保持压模3只有上下移动自由度，其他运动均被限制；工作时将没有双边弯曲但已为四方形的边框工件5放在压机框架I的框架平台上，限位靠紧；两端压模架7上的油缸4的活塞杆伸出，与其固连的压模3随之下降；油缸两侧的导向孔2中的导向杆6，保持压模3只有上、下移动自由度，其他运动均被限制；压模3接触工件5后，再下降到设定的位置，停留几秒钟，油缸4收缩压模3上升回到原位；取出工件5，加工完毕，压模3由夹布胶木制成不会影响到工件5表面外观。 本技术，结构简单、操作方便，以简易、廉价的工装设施代替较昂贵的大型压机设备，物美价廉，产品精度高，且进一步对生产成本进行降低，且生产效率高。【权利要求】1.一种弧面框双边弯曲成型装置，包括压机框架(I )，所述的压机框架(I)两端以纵向中心轴线对称安装有压模架(7)，所述的压模架(7)中间安装有油缸(4)，油缸(4)两侧设有导向孔(2)，所述的油缸(4)通过活塞杆与压模(3)连接；其特征在于:工件(5)限位放置在压机框架(I)平台上；压机框架(I)两端的油缸(4)进行上、下伸缩活动带动压模(3)升、降，完成工件(5 )双边弯曲成型工作。2.根据权利要求1所述的一种弧面框双边弯曲成型装置，其特征在于:所述的压模(3)上设有导向杆(6),导向杆(6)位置与压模架(7)上的导向孔(2)对应,导向杆(6)插在导向孔(2)内，保持压模(3)只有上下移动自由度，其他运动均被限制。3.根据权利要求1所述的一种弧面框双边弯曲成型装置，其特征在于:所述的压模(3)与工件(5)接触的面为弧面，弧面形状可根据顾客需要的外形弧度进行加工，压模(3)由夹布胶木制成。【文档编号】B21D7/06GK204122536SQ201420510496【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】邹发君 申请人:江苏申阳交通装备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弧面框双边弯曲成型装置，包括压机框架（1），所述的压机框架（1）两端以纵向中心轴线对称安装有压模架（7），所述的压模架（7）中间安装有油缸（4），油缸（4）两侧设有导向孔（2），所述的油缸（4）通过活塞杆与压模（3）连接；其特征在于：工件（5）限位放置在压机框架（1）平台上；压机框架（1）两端的油缸（4）进行上、下伸缩活动带动压模（3）升、降，完成工件（5）双边弯曲成型工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹发君，
申请(专利权)人：江苏申阳交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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