阻尼阀制造技术

阻尼阀包括：阀盘，其形成有供工作流体通过的口；轴构件，其设置在上述阀盘的轴心部，自上述阀盘在轴向上延伸设置；环状的叶片阀，其以与上述阀盘相邻的方式安装在上述轴构件的外周，并用于开闭上述口；环状的主阀，其以沿轴向移动自如的方式设置在上述轴构件的外周，并与上述叶片阀的与阀盘侧相反一侧相邻配置；以及一个以上的环状的碟形弹簧，其设置在上述轴构件的外周，并隔着上述主阀而朝向阀盘侧对上述叶片阀施力。上述碟形弹簧包括：圆锥状的碟形弹簧主体，其具有供上述轴构件贯穿的孔；以及凸缘，其自上述碟形弹簧主体的外周朝向径向外侧突出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阻尼阀
本专利技术涉及一种阻尼阀。
技术介绍
阻尼阀用于例如车辆用的缓冲器。阻尼阀具备用于对在缓冲器的活塞形成的口的出口端进行开闭的环状的叶片阀。叶片阀设置多个，并在轴向层叠配置。叶片阀构成为内周侧固定并且外周侧弯曲。利用叶片阀的外周侧对活塞的口进行开闭。在阻尼阀中，当叶片阀的弯曲刚性设定为较小时，在活塞速度是低速的情况下阻尼力变得过小。然而，当叶片阀的弯曲刚性设定为较大时，在活塞速度是中高速的情况下阻尼力变得过大。如此，在阻尼阀中，难以在整个速度区域都满足车辆的乘车舒适度。在日本特开2011-64285号公报中公开有一种阻尼阀，该阻尼阀包括：叶片阀，其用于开闭活塞的口；引导构件，其与叶片阀相邻配置，用于固定叶片阀的内周侧；主阀，其以滑动自如的方式配置在引导构件的外周；碟形弹簧，其安装在引导构件的外周，并隔着主阀向活塞侧对叶片阀施力。在具备上述的阻尼阀的缓冲器中，在活塞速度是低速的情况下，叶片阀不弯曲，来自活塞的口的工作油通过叶片阀的缺口，从而能够确保相对较大的阻尼力。当活塞速度达到中高速时，通过活塞的口的工作油的压力作用于叶片阀，叶片阀的外周侧克服碟形弹簧的施力而弯曲，口被较大地开放，从而抑制阻尼力变得过大。如此，能够根据活塞速度而提高车辆的乘车舒适度。
技术实现思路
在上述的阻尼阀中，由于碟形弹簧只在端部的外周缘接触主阀，另外主阀形成为轴向厚度较薄的圆环状的平板，所以当主阀在引导构件上向远离活塞的方向后退时，主阀相对于引导构件倾斜。如此，存在以下问题：当主阀倾斜时，碟形弹簧的施力在叶片阀的周向离散，流经形成于叶片阀和活塞之间的间隙的工作油的流动不稳定，导致所产生的阻尼力发生离散。本专利技术的目的在于提供一种能够抑制所产生的阻尼力的离散的阻尼阀。根据本专利技术的某实施方式，阻尼阀包括：阀盘，其形成有供工作流体通过的口；轴构件，其设置在上述阀盘的轴心部，自上述阀盘在轴向上延伸设置；环状的叶片阀，其以与上述阀盘相邻的方式安装在上述轴构件的外周，并用于开闭上述口；环状的主阀，其以沿轴向移动自如的方式设置在上述轴构件的外周，并与上述叶片阀的与阀盘侧相反一侧相邻配置；以及一个以上的环状的碟形弹簧，其设置在上述轴构件的外周，并隔着上述主阀而朝向阀盘侧对上述叶片阀施力。上述碟形弹簧包括：圆锥状的碟形弹簧主体，其具有供上述轴构件贯穿的孔；以及凸缘，其自上述碟形弹簧主体的外周朝向径向外侧突出。附图说明图1A是具备本实施方式的阻尼阀的缓冲器的局部纵向剖视图。图1B是图1A的单点划线区域的放大图。图2是表示具备本实施方式的阻尼阀的缓冲器的伸长侧的阻尼特性的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图1A所示，缓冲器100包括：筒状的缸体40；盖构件(未图示)，其用于封堵缸体40的上端；封堵构件(未图示)，其用于封堵缸体40的下端；活塞杆5，其以滑动自如的方式贯穿盖构件；活塞1，其固定于活塞杆5的前端5a；以及利用活塞1而在缸体40内形成的上侧的一室41和下侧的另一室42。工作油作为工作流体而填充在缓冲器100的缸体40内。此外，缓冲器100具备未图示的贮存室或气室，该贮存室或该气室用于补偿缸体40内的、自缸体40退出的活塞杆5的体积大小的容积变化以及缸体40内的、进入缸体40的活塞杆5的体积大小的容积变化。缓冲器100具备阻尼阀50。阻尼阀50是在缓冲器100伸长时产生阻尼力的伸长侧阻尼阀。阻尼阀50包括：活塞1(阀盘)，其设于轴构件即活塞杆5的前端5a，并且形成有口2；环状的叶片阀10，其安装在前端5a的外周并且与活塞1相邻设置，用于开闭口2。另外，阻尼阀50包括：筒状的引导构件11，其安装在活塞5的前端5a的外周并且与叶片阀10相邻设置，形成为外径比叶片阀10的外径小；环状的主阀12，其以沿着轴向滑动自如的方式安装在引导构件11的外周，与叶片阀10相邻设置；环状的碟形弹簧13、14，其安装在引导构件11的外周，隔着主阀12向活塞1侧对叶片阀10施力。阻尼阀50在活塞1相对缸体40向图1A中的上方移动时，利用叶片阀10对通过口2从一室41向另一室42移动的工作油施加阻力而产生预定的压力损失，从而作为在缓冲器100产生预定的阻尼力的阻尼力产生元件而发挥功能。作为阀盘的活塞1形成为有底筒状。活塞1包括：通孔1b，其在主体部1a的轴心部供活塞杆5的前端5a贯穿；口2，其用于连通一室41和另一室42；窗口部3，其以连通口2的方式形成于主体部1a的下表面。另外，活塞1包括：环状的阀座1c，其形成于作为口2的出口端的窗口部3的外周侧，自主体部1a向叶片阀10侧突出；筒部1e，其位于比阀座1c靠外侧的位置，并在轴向上延伸设置。活塞1的筒部1e相对于缸体40的内周面滑动。此外，活塞1具有压缩侧的口1d，其在缓冲器100收缩时允许工作油从另一室42向一室41流动。口1d设于比主体部1a的伸长侧的口2靠外周侧的位置。在缓冲器100中，活塞1形成为有底筒状，从而能够确保为了避免活塞1相对于缸体4的轴偏摆所需要的轴向上的滑动接触长度，并且能够将叶片阀10等阀结构部件的一部分或者全部容纳在活塞1内。在本实施方式中，能够缩短自活塞1的上端到配置活塞螺母6的下端为止的长度，能够使活塞周围的结构小型化。在活塞1的通孔1b内插入有活塞杆5的前端5a，活塞杆5的前端5a向活塞1的下侧突出。活塞杆5的前端5a的外径设定为小于比前端5a靠上侧的轴部的外径，在上侧的轴部与前端5a之间的分界位置形成有台阶部5b。在活塞杆5的前端5a的外周，从上侧依次安装环状的阀止挡件22、衬垫21、环状的单向阀20、以及活塞1。另外，在活塞杆5的前端5a的外周，在活塞1的下方安装环状的叶片阀10、引导构件11、主阀12、垫圈15、碟形弹簧13、14以及衬垫16。通过将活塞螺母6螺纹安装在形成于活塞杆5的前端5a的螺纹部5c，阀止挡件22、衬垫21、单向阀20、活塞1、叶片阀10、以及引导构件11被活塞杆5的台阶部5b和活塞螺母6夹持，而被固定在活塞杆5。主阀12、垫圈15、以及碟形弹簧13、14在活塞1和活塞螺母6之间，被容许沿着引导构件11在活塞杆5的轴向上移动。在阻尼阀50中，成为口1d的下端的吸入侧端以不被与活塞1相邻设置的叶片阀10闭塞的方式配置在比口2的开口端靠外周侧的位置。另外，成为口2的上端的吸入侧端形成为不被形成于单向阀20的孔20a闭塞。只要口2不被单向阀20闭塞，口1d不被叶片阀10闭塞，则它们的配置、形状不限定于图示的配置、形状。因此，例如可以将各口2、1d配置在同一圆周上，阀座做成所谓的花瓣型。叶片阀10与活塞1的主体部1a的下侧相邻配置。叶片阀10形成为环状平板。叶片阀10安装在活塞杆5的前端5a的外周，叶片阀10的内周侧以被活塞1和引导构件11夹持的状态固定。叶片阀10的外周侧构成为自由端，叶片阀10的外周缘形成为能够在轴向上弯曲。叶片阀10的上表面抵接在活塞1的阀座1c，由此活塞1的口2的开口端被闭塞。在阻尼阀50中，叶片阀10由一张环状平板构成，但是也可以构成为层叠了多个环状平板的层叠叶片阀。环状平板的数量根据在缓冲器100中所需要的阻尼特性(活塞速度与阻尼力之间的关系)来任意决定。在层叠多个环状平板的情况下，可以根据在缓冲器10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻尼阀，其包括：阀盘，其形成有供工作流体通过的口；轴构件，其设置在上述阀盘的轴心部，自上述阀盘在轴向上延伸设置；环状的叶片阀，其以与上述阀盘相邻的方式安装在上述轴构件的外周，并用于开闭上述口；环状的主阀，其以沿轴向移动自如的方式设置在上述轴构件的外周，并与上述叶片阀的与阀盘侧相反一侧相邻配置；以及一个以上的环状的碟形弹簧，其设置在上述轴构件的外周，并隔着上述主阀而朝向阀盘侧对上述叶片阀施力，上述碟形弹簧包括：圆锥状的碟形弹簧主体，其具有供上述轴构件贯穿的孔；以及凸缘，其自上述碟形弹簧主体的外周朝向径向外侧突出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.06.27 JP 2012-1439301.一种阻尼阀，其包括：阀盘，其形成有供工作流体通过的口；轴构件，其设置在上述阀盘的轴心部，自上述阀盘在轴向上延伸设置；环状的叶片阀，其以与上述阀盘相邻的方式安装在上述轴构件的外周，并用于开闭上述口；环状的主阀，其以沿轴向移动自如的方式设置在上述轴构件的外周，并与上述叶片阀的与阀盘侧相反一侧相邻配置；以及碟形弹簧，该碟形弹簧是设置在上述轴构件的外周的、一个以上的环状的碟形弹簧，该碟形弹簧包括：圆锥状的碟形弹簧主体，其具有供上述轴构件贯穿的孔；以及凸缘，其自上述碟形弹簧主体的外周朝向径向外侧突出，该碟形弹簧利用上述凸缘隔着上述主阀而朝向阀盘侧对上述叶片阀施力，上述凸缘在比上述口的上述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：清永高弘，
申请(专利权)人：萱场工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP