本实用新型专利技术公开了一种PCCP管线打压管密封双面加筋平板堵头装置，包括设置于打压管内部的封堵钢板（1）和设置于封堵钢板（1）两侧的加强筋板（2），封堵钢板（1）的边缘与打压管的内壁通过焊接密封连接，由封堵钢板（1）将打压管的内部封隔为互不连通的两个腔体。本实用新型专利技术的有益效果是：能够有效降低钢板的厚度，提高封堵板的焊接工艺，减少原材料的浪费；结构简单，生产简便、快捷，通过优化堵头装置结构和打压管结构提高了打压试验成功率，效果显著。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PCCP管线打压管密封双面加筋平板堵头装置，包括设置于打压管内部的封堵钢板（1）和设置于封堵钢板（1）两侧的加强筋板（2），封堵钢板（1）的边缘与打压管的内壁通过焊接密封连接，由封堵钢板（1）将打压管的内部封隔为互不连通的两个腔体。本技术的有益效果是：能够有效降低钢板的厚度，提高封堵板的焊接工艺，减少原材料的浪费；结构简单，生产简便、快捷，通过优化堵头装置结构和打压管结构提高了打压试验成功率，效果显著。【专利说明】PCCP管线打压管密封双面加筋平板堵头装置
本技术涉及PCCP管线水压测试用密封装置
，具体地，涉及一种PCCP 管线打压管密封双面加筋平板堵头装置。
技术介绍
预应力钢筒混凝土管（PCCP)是由薄钢板、混凝土等材料构成的复合管材，它充分 而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强 度和高抗渗的特性。 自九十年代初期国内引进预应力钢筒混凝土管以来，预应力钢筒混凝土管以其独 特、全面的优越性逐渐成为国内输水引水管线的主要管材，特别是在较大口径较高工作压 力的情况下更是管线设计的首选管材，管线造价低、维护费用低、抗外荷载抗内水压力强。 辽西北工程采用预应力钢筒混凝土管（PCCP)双线同槽铺设（a、b线），为了检验 输水管道在规定的内水压作业下的安全可靠性和严密性，同时也可检验与主管线配套的支 管线、阀门及其他配套设施等性能是否满足设计要求，在连续安装完成1公里管道后，应进 行首段水压试验，试验段两端采用打压管作为封堵，由于PCCP管材试验压力为工作压力加 0. 3MPa，水压试验压力大，管线长，采用常规的钢板堵头、封堵气囊进行封堵无法满足试验 要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效降低钢板的厚度、提高封堵板的 焊接工艺、减少原材料的浪费、提高打压试验成功率的PCCP管线打压管密封双面加筋平板 堵头装置。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是：PCCP管线打压管密封双面加筋 平板堵头装置，包括设置于打压管内部的封堵钢板和设置于封堵钢板两侧的加强筋板，封 堵钢板的边缘与打压管的内壁通过焊接密封连接，由封堵钢板将打压管的内部封隔为互不 连通的两个腔体。 对于管径较大的管线打压管若采用圆形平盖封头板，则需厚度很大钢板，厚钢板 焊接工艺差，无法保证焊接工艺水平。本技术通过采用在封堵钢板的两侧设置加强筋 板的技术方案，能够有效降低钢板的厚度，提高封堵板的焊接工艺，减少原材料的浪费，生 产效率高，更能保证打压试验的一次成功率；并且结构简单方便加工。打压管自身通过内部 的密封双面加筋平板堵头装置和打压过程中管道之间的止推力来满足水压段管线的平衡， 以此来检验输水管道在规定的内水压作业下的安全可靠性和严密性，使与主管线配套的支 管线、阀门及其他配套设施等性能满足设计要求。 所述的封堵钢板两侧的加强筋板垂直于封堵钢板，加强筋板包括多行平行设置的 筋板A和多行平行设置且垂直于筋板A的筋板B，筋板A和筋板B垂直交叉，任意两个相互 平行且相邻的加强筋板间的间距相等。筋板平行等间距设置及设置筋板A与筋板B垂直交 叉的结构，使得封堵钢板与其两侧的加强筋板组成了强度均匀的整体，既保证了结构的稳 固性，同时也是最节省材料、最节省体积的设置结构。 所述的打压管包括圆筒形的主管和设置于主管侧壁上的支管，封堵钢板的边缘与 主管的内壁通过焊接密封连接，主管的两端分别设置有呈环形的插口环和承口环，插口环 固定连接有插口钢圈，承口环固定连接有承口钢圈，主管和支管的内壁和外壁均设置有水 泥砂浆层，插口钢圈的内壁和承口钢圈的外壁设置水泥砂浆层。主管通过端部的插口环和 承口环连接插口钢圈和承口钢圈，保证了连接部的结构强度，使得该打压管结构适用于大 直径管线。 所述的打压管的主管在靠近插口环和承口环的位置处的外壁上均设置有一道呈 环形的加劲环A，插口环和承口环与主管的外壁之间均设置有加强肋A，且在主管的外壁沿 周向均布有多个的加强肋A。加劲环A和加强肋A的设置进一步提高了主管两端的稳固性。 所述的打压管的主管在位于设置封堵钢板处的外壁上设置有一道加劲环B，加劲 环B的侧壁与主管的外壁之间设置有加强肋B，且在主管的外壁沿周向均布有多个的加强 肋B。加劲环B和加强肋B的设置提高了主管连接封堵钢板处的结构强度，保证了打压试验 及正常使用时打压管的结构稳固性。 所述的封堵钢板设置于主管的轴向中间位置处，位于封堵钢板两侧的主管上均设 置有一个支管。该结构的设置方便了打压实验时的操作。 所述的打压管的主管的内径为3860mm，打压管的轴向长度为5000mmm，封堵钢板 的厚度为40mm，加强筋板的厚度为40mm，加强筋板的高度为300mm，任意两个相互平行且相 邻的加强筋板间的间距为511mm。上述参数提供了适用于主管内径为3860mm的打压管的双 面加筋平板堵头装置，该双面加筋平板堵头装置既能满足打压试验强度需求，又能保证良 好的焊接连接；既节省了材料，又提高了打压试验成功率。 综上，本技术的有益效果是： 1、对于3800X5000mm管线打压管，若采用圆形平盖封头板，则需160mm厚钢板，厚 钢板焊接工艺差，无法保证焊接工艺水平；而本技术通过采用双面加筋平板堵头装置， 能够有效降低钢板的厚度，提_封堵板的焊接工艺，减少原材料的浪费，生广效率_，更能 保证打压试验的一次成功率。打压管自身通过内部的密封双面加筋平板堵头装置和打压过 程中管道之间的止推力来满足水压段管线的平衡，以此来检验输水管道在规定的内水压作 业下的安全可靠性和严密性，使与主管线配套的支管线、阀门及其他配套设施等性能满足 设计要求。 2、本技术结构简单，生产简便、快捷，有效的解决了管道打压试验段打压管堵 头装置质量不易保障、材料浪费等问题，提高了打压试验成功率。本技术适用于市政给 排水工程、水电站压力管道工程，相比现有技术手段，提高了生产效率、降低了成本、且能有 效的保证打压试验的成功率，效果显著。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1沿A-A截面的剖视图； 图3是组合梁截面计算尺寸示意图； 图4是打压管制作操作流程图； 图5是水压试验布置图。 附图中标记及相应的零部件名称： 卜封堵钢板，2_加强筋板，3_筋板A，4_筋板B，5_主管，6_支管，7_法兰，8_插口 环，9-承口环，10-插口钢圈，11-承口钢圈，12-水泥砂浆层，13-加劲环A，14-加强肋A， 15-加劲环B，16-加强肋B，17-筋板AA，18-筋板AB，19-筋板AC，20-筋板BA，21-筋板BB， 22-筋板BC，23-筋板BD，24-补强板。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的 实施方式不限于此。 实施例： 如图1、图2所示，PCCP管线打压管密封双面加筋平板堵头装置，包括设置于打压 管内部的封堵钢板1和设置于封堵钢板1两侧的加强筋板2,封堵钢板1为圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
PCCP管线打压管密封双面加筋平板堵头装置，其特征在于，包括设置于打压管内部的封堵钢板（1）和设置于封堵钢板（1）两侧的加强筋板（2），封堵钢板（1）的边缘与打压管的内壁通过焊接密封连接，由封堵钢板（1）将打压管的内部封隔为互不连通的两个腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，刚永才，陈亮，汪观鸿，杨开，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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