System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法技术_技高网

一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法技术

技术编号:40807763 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:30
本发明专利技术公开了一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,采用大管棚定位装置进行大管棚的定位定向墙施工,大管棚定位装置包括沿隧洞方向布设的若干钢支撑架;定位装置包括沿隧洞方向布设的若干钢支撑架;钢支撑架包括若干单榀支撑架,单榀支撑架的高度沿隧洞方向依次升高;单榀支撑架之间通过水平连杆连接为一体;钢支撑架还包括通过若干固定螺栓设置于单榀支撑架外侧的定位板,且定位板均匀弯折有若干朝向单榀支撑架外侧的弧形定位腔;还包括若干无缝定位钢管。本发明专利技术采用纳米仿钢纤维喷射混凝土替代现有的模板混凝土施工,省去模板架设工序,同时其起强度时间短,降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水电工程地下洞室施工装置领域,具体涉及到一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法


技术介绍

1、抽水蓄能电站主要由上、下两库及地下洞室群组成。大管棚施工主要应用于地下洞室施工,是一种防止隧洞洞身及进出口洞段坍塌,确保施工期安全的技术措施。

2、隧洞开挖属地下作业,有其工艺的特殊性,特别是大断面隧洞开挖遇到破碎围岩地段、浅埋地段或地质条件复杂的地段时,洞内岩石极易破碎,导致易塌方、自稳性极差,岩石长时间暴露导致易掉落,带来不可控的安全风险。而通常情况下,采用管棚作为地下洞室塌方处理、破碎围岩地段、浅埋地段或地质条件复杂洞段的超前支护。其常规做法为安装模板,采用常态混凝土浇筑而成。按照常规定位墙施工工艺,通过立模将定位无缝钢管预埋在常态混凝土墙体内,将会面临立模、预埋绑扎、浇筑混凝土、混凝土等强等步骤,工序较为复杂;由于混凝土等强通常情况下需要进行养护步骤,导致养护施工周期长,在复杂地质下长期施工会存在较大的安全隐患。同时,在缺乏保护的破碎围岩段进行立模施工时,通常情况下也存在较大风险,后期混凝土等强过程也伴随有落石掉落导致定位墙有损伤的问题。


技术实现思路

1、本专利技术解决的技术问题在于现有技术中对于破碎围岩地段、浅埋地段或地质条件复杂的地段时,现有大管棚的定位定向墙需要立模施工,施工周期过长,存在较大的安全隐患的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案为:一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,采用大管棚定位装置进行大管棚的定位定向墙施工,所述大管棚定位装置包括沿隧洞方向布设的若干钢支撑架;

3、所述钢支撑架包括沿隧洞方向布设的若干单榀支撑架,所述单榀支撑架的高度沿隧洞方向依次升高;多个单榀支撑架通过沿隧洞方向设置的水平连杆连接;

4、所述钢支撑架还包括通过若干固定螺栓设置于单榀支撑架外侧的定位板,所述定位板与单榀支撑架外沿形状匹配,且定位板均匀弯折有若干朝向单榀支撑架外侧的弧形定位腔;

5、所述钢支撑架还包括沿隧洞方向设置的若干无缝定位钢管,单根无缝定位钢管通过弧形定位腔与钢支撑架的所有单榀支撑架箍接;

6、所述定位定向墙的施工方法包括以下步骤:

7、步骤s1,确定大管棚钻孔施工设备型号,根据设备所需操作空间绘制洞室扩挖段图纸,并根据图纸现场放样;

8、步骤s2,根据大管棚施工部位确定定位定向墙布置位置,并进行扩挖设备操作间段及定位定向墙扩挖段开挖;

9、步骤s3,根据大管棚设置长度确定大管棚外插角度,并根据定位定向墙位置进行无缝定位钢管角度计算;根据计算结果进行单榀支撑架拼接及无缝定位钢管安装固定;

10、步骤s4,进行混凝土基础施工,将制作好的钢支撑架整体安装在预定位置,通过锁拱锚杆将钢支撑架固定;

11、步骤s5,喷射纳米仿钢纤维混凝土,形成最终的大管棚定位定向墙。

12、特别的,步骤s4中,锁拱锚杆交错布置。

13、特别的,所述水平连杆设有若干根,且水平连杆在单榀支撑架内壁均匀布设。

14、特别的,所述单榀支撑架包括两侧的竖直段及顶部的弧形段,竖直段与弧形段之间通过固定连接板连接。

15、特别的,所述定位板覆盖整个弧形段及部分竖直段。

16、本专利技术与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:本专利技术采用纳米仿钢纤维喷射混凝土替代现有的模板混凝土施工,省去模板架设工序;同时纳米仿钢纤维喷射混凝土起强度时间短,有效缩短在未超前支护部位进行施工的时间,缩短施工周期,同时降低安全隐患。此外,通过在洞外按照预制预先计算结果进行单榀支撑架的组装和固定,也有效缩短了在隧洞内进行作业的时间,规避了洞室受限空间内进行焊接作业带来的职业健康风险,减少了岩石长时间暴露造成掉落及带来不可控安全风险的可能性。

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【技术保护点】

1.一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,其特征在于,采用大管棚定位装置进行大管棚的定位定向墙施工,所述大管棚定位装置包括沿隧洞方向布设的若干钢支撑架;

2.如权利要求1所述的一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,其特征在于,步骤S4中,锁拱锚杆交错布置。

3.如权利要求1所述的一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,其特征在于,所述水平连杆(2)设有若干根,且水平连杆(2)在单榀支撑架(1)内壁均匀布设。

4.如权利要求1所述的一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,其特征在于,所述单榀支撑架(1)包括两侧的竖直段及顶部的弧形段,竖直段与弧形段之间通过固定连接板(6)连接。

5.如权利要求1所述的一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,其特征在于,所述定位板(3)覆盖整个弧形段及部分竖直段。

【技术特征摘要】

1.一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,其特征在于,采用大管棚定位装置进行大管棚的定位定向墙施工,所述大管棚定位装置包括沿隧洞方向布设的若干钢支撑架;

2.如权利要求1所述的一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,其特征在于,步骤s4中,锁拱锚杆交错布置。

3.如权利要求1所述的一种隧洞大管棚的定位定向墙施工方法,其特征在于,所述水平连杆(2)设...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建帮罗帅梁拥安王周元杨云王荷丹杨文李志华杨兵强孙浩哲
申请(专利权)人:中国水利水电第五工程局有限公司
类型:发明
国别省市:

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