本发明专利技术公开了一种四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，包括分度蜗轮副和料盘(4)；待加工工件(3)在所述的料盘(4)的上表面的边缘均匀分布；所述的分度蜗轮副包括分度蜗轮(9)和分度蜗杆(13)；所述的料盘(4)通过料盘托盘(10)与所述的分度蜗轮(9)固定连接。采用上述技术方案，通过机械传动控制系统进行控制，提高了数控工具磨床自动送料操作的自动化程度和工作的协调性，满足数控加工的高效率和高精度的要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，包括分度蜗轮副和料盘(4)；待加工工件(3)在所述的料盘(4)的上表面的边缘均匀分布；所述的分度蜗轮副包括分度蜗轮(9)和分度蜗杆(13)；所述的料盘(4)通过料盘托盘(10)与所述的分度蜗轮(9)固定连接。采用上述技术方案，通过机械传动控制系统进行控制，提高了数控工具磨床自动送料操作的自动化程度和工作的协调性，满足数控加工的高效率和高精度的要求。【专利说明】四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置
本专利技术属于机械制造装备的
，涉及机械切削加工机床的工艺装备，更具体地说，本专利技术涉及四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置。
技术介绍
目前，数控加工在机械制造加工中应用越来越广泛。 但是，其工件的送料仍然存在缺陷，送料机构不合理。比如，自动化程度不高，需要操作人员的人工协助完成；或者，虽然采用了机械自动化，但是，其协调性不好，影响送料机构的工作效率，从而影响数控加工设备的生产效率和加工精度。
技术实现思路
本专利技术提供一种四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其目的是提高送料操作的自动化程度。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为: 本专利技术的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，所述的料盘装置包括分度蜗轮副和料盘；待加工工件在所述的料盘的上表面的边缘均匀分布；所述的分度蜗轮副包括分度蜗轮和分度蜗杆；所述的料盘通过料盘托盘与所述的分度蜗轮固定连接。 所述的料盘上设有料盘把手。 所述的料盘装置设有蜗轮支承箱，所述的蜗轮支承箱通过锥面与所述的分度蜗轮的锥孔配合。 所述的料盘的上表面设有料盘支撑块。 所述的分度蜗杆置于蜗杆箱中，所述的蜗杆箱由蜗杆箱支架支承。 所述的蜗杆箱支架的底部，由蜗杆箱支架压板固定。 所述的蜗杆箱支架的底部，设有调节机构，所述的调节机构包括调节螺钉和调节螺钉支座。 本专利技术采用上述技术方案，通过机械传动控制系统进行控制，提高了数控工具磨床自动送料操作的自动化程度和工作的协调性，满足数控加工的高效率和高精度的要求。 【专利附图】【附图说明】 附图所示内容及图中的标记如下: 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中A— A剖视的结构示意图。 其中: 1、料盘把手，2、料盘支撑快，3、待加工工件，4、料盘，5、蜗杆箱，6、蜗杆箱支架，7、蜗杆箱支架压板，8、蜗轮支承箱，9、分度蜗轮，10、料盘托盘，11、调节螺钉，12、调节螺钉支座，13、分度蜗杆。 【具体实施方式】 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 如图1所示结构，为本专利技术的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置。 为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高送料操作的自动化程度的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为: 如图1、图2所示，本专利技术的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置包括分度蜗轮副和料盘4 ;待加工工件3在所述的料盘4的上表面的边缘均匀分布；所述的分度蜗轮副包括分度蜗轮9和分度蜗杆13 ;所述的料盘4通过料盘托盘10与所述的分度蜗轮9固定连接。 料盘4为圆形，料盘4的上周边排满待加工工件3。自动送料机构每循环一次工作一次，加工一个工件，料盘4在蜗轮蜗杆机构的带动下，转过一定角度，直至全部工件加工完毕为止。 所述的料盘4上设有料盘把手I。料盘把手I的作用是:在料盘4上的所有工件全部加工完成后，用手捏住两个料盘把手I并合拢，这时，滑块脱离凹槽，将料盘4从料盘托盘10上取出更换。更换新料盘4后，将料盘4上刻有箭头的记号对准料盘托盘10上的凹槽记号放下，松开料盘把手1，滑块在弹簧的作用下，弹入料盘托盘10中的凹槽定位并紧固，然后可进行下一轮的加工。 所述的料盘装置设有蜗轮支承箱8，所述的蜗轮支承箱8通过锥面与所述的分度蜗轮9的锥孔配合。分度蜗轮9在蜗轮支承箱8上由分度蜗杆13驱动进行旋转。 所述的料盘4的上表面设有料盘支撑块2。料盘支撑块2的作用是在料盘堆垛时，保持其平稳放置。 所述的分度蜗杆13置于蜗杆箱5中，所述的蜗杆箱5由蜗杆箱支架6支承。 所述的蜗杆箱支架6的底部，由蜗杆箱支架压板7固定。 如图2所示，所述的蜗杆箱支架6的底部，设有调节机构，所述的调节机构包括调节螺钉11和调节螺钉支座12。 该调节机构可实现所述的料盘装置在水平方向上的位置进行微调，满足加工精度的要求。 上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其特征在于:所述的料盘装置包括分度蜗轮副和料盘(4);待加工工件(3)在所述的料盘(4)的上表面的边缘均匀分布；所述的分度蜗轮副包括分度蜗轮(9)和分度蜗杆(13);所述的料盘(4)通过料盘托盘(10)与所述的分度蜗轮(9)固定连接。2.按照权利要求1所述的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其特征在于:所述的料盘(4)上设有料盘把手(I)。3.按照权利要求1所述的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其特征在于:所述的料盘装置设有蜗轮支承箱(8)，所述的蜗轮支承箱(8)通过锥面与所述的分度蜗轮(9)的锥孔配合。4.按照权利要求1所述的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其特征在于:所述的料盘(4)的上表面设有料盘支撑块(2)。5.按照权利要求1所述的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其特征在于:所述的分度蜗杆(13)置于蜗杆箱(5)中，所述的蜗杆箱(5)由蜗杆箱支架(6)支承。6.按照权利要求5所述的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其特征在于:所述的蜗杆箱支架￠)的底部，由蜗杆箱支架压板(7)固定。7.按照权利要求5所述的四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其特征在于:所述的蜗杆箱支架(6)的底部，设有调节机构，所述的调节机构包括调节螺钉(11)和调节螺钉支座(12)。【文档编号】B24B41/00GK104308724SQ201410553071【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日 【专利技术者】冯晓飞, 蒋春展 申请人:芜湖洪金机床有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
四轴数控工具磨床自动送料机构的料盘装置，其特征在于：所述的料盘装置包括分度蜗轮副和料盘(4)；待加工工件(3)在所述的料盘(4)的上表面的边缘均匀分布；所述的分度蜗轮副包括分度蜗轮(9)和分度蜗杆(13)；所述的料盘(4)通过料盘托盘(10)与所述的分度蜗轮(9)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓飞，蒋春展，
申请(专利权)人：芜湖洪金机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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