一种羊绒纱线的制备方法技术

本发明专利技术属于羊绒纱线领域，具体涉及一种羊绒纱线的制备方法，包括如下步骤：选择一定直径的羊绒纤维作为原材料羊绒；羊绒纤维直径为15μm～19μm；软化；分离一定长度的原材料羊绒；软化；精梳以获得具有排列纤维的羊绒纤维条，将两股羊绒纤维条相互绞合成一股；将羊绒纤维条表面注塑成型一层可渗透的保护层，之后放入染缸中染色30分钟；增亮；将羊绒纤维条表面注塑成型一层耐磨层；醋酸浸泡，取出羊绒纤维条并静置一段时间；用去离子水洗涤经上述处理的羊绒纤维条，并烘干。与现有技术比较本发明专利技术的有益效果：用于制备备耐磨、杂质少和增亮的羊绒纱线，羊绒利用率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于羊绒纱线领域，具体涉及，包括如下步骤：选择一定直径的羊绒纤维作为原材料羊绒；羊绒纤维直径为15μm～19μm；软化；分离一定长度的原材料羊绒；软化；精梳以获得具有排列纤维的羊绒纤维条，将两股羊绒纤维条相互绞合成一股；将羊绒纤维条表面注塑成型一层可渗透的保护层，之后放入染缸中染色30分钟；增亮；将羊绒纤维条表面注塑成型一层耐磨层；醋酸浸泡，取出羊绒纤维条并静置一段时间；用去离子水洗涤经上述处理的羊绒纤维条，并烘干。与现有技术比较本专利技术的有益效果：用于制备备耐磨、杂质少和增亮的羊绒纱线，羊绒利用率高。【专利说明】
本专利技术属于羊绒纱线领域，具体涉及。
技术介绍
现有的制造完全或部分由羊绒纤维构成的纱线的制造工艺，包括选择一些纤维，从选择后的纤维上进行粗羊毛去除处理，精梳以获得具有排列纤维的条，或者“毛条”，在染浴中对毛条进行染色，其中该毛条受到染浴可渗透的保护层或者袋的保护而免受染浴的损害，对毛条进行处理加工以获得单根的由羊绒纤维构成的纱线。然而，首先对粗羊毛的去除后，羊绒大量损失，而且粗羊毛其实有更大的长度，作为纱线使用时，更为实用；另外，采用可渗透的保护层固然能保护其免受染浴的伤害，但实际上，在使用过程中，羊绒纱线也容易损坏；同时羊绒纱线的亮度不够；另，经过染色等一系列处理后，羊绒纱线表面残留某些有机物和碱类物质，因此需要对其表面进行处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题，提供一种制备耐磨、杂质少和增亮的羊绒纱线、羊绒利用率高的羊绒纱线的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:，其特征在于，包括如下步骤:(O选择一定直径的羊绒纤维作为原材料羊绒；羊绒纤维直径为15 μ m?19 μ m ;(2)软化，采用软化剂将原材料羊绒进一步软化；(3)分离一定长度的原材料羊绒，采用镊子将长度在lcm-5cm之间的原材料羊绒分离出来；(4)软化，采用软化剂将步骤(3)获得的羊绒材料进一步软化；(5)精梳以获得具有排列纤维的羊绒纤维条，将两股羊绒纤维条相互绞合成一股；(6)将羊绒纤维条表面注塑成型一层保护层，之后放入染缸中染色30分钟；(7)在装有增亮剂的容器内浸泡10分钟；(8)将羊绒纤维条表面注塑成型一层耐磨层；(9)用流动的醋酸浸泡经过步骤(8)处理的羊绒纤维条，取出羊绒纤维条并静置一段时间；(9)用去离子水洗涤经上述处理的羊绒纤维条，并烘干。 前述的，在步骤(2)和(4)中，所使用的软化剂为磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液或硅油的一种或几种。 前述的，在步骤(9)中，所述的醋酸为0.2M的醋酸，静置的时间为10-30min。 前述的，在步骤(6)中，所述的保护层为耐腐蚀层。 前述的，在步骤(7)中，所述的增亮剂为聚乙烯蜡。 前述的，在步骤(I)中，所述的羊绒纤维的直径为16 μ m ?18 μ m0 与现有技术比较本专利技术的有益效果:用于制备备耐磨、杂质少和增亮的羊绒纱线，羊绒利用率高。 【具体实施方式】 ，其特征在于，包括如下步骤:(1)选择一定直径的羊绒纤维作为原材料羊绒；羊绒纤维直径为15μm?19μm;采用较粗直径的羊绒，并剔除了直径特别小的较短羊绒，羊绒利用率高且利于羊绒纤维条成型；(2)软化，采用软化剂将原材料羊绒进一步软化；(3)分离一定长度的原材料羊绒，采用镊子将长度在lcm-5cm之间的原材料羊绒分离出来；(4)软化，采用软化剂将步骤(3)获得的羊绒材料进一步软化，有助于第(5)中形成羊绒纤维条，降低精梳时间和力度；(5)精梳以获得具有排列纤维的羊绒纤维条，将两股羊绒纤维条相互绞合成一股，提高强度；(6)将羊绒纤维条表面注塑成型一层可渗透的保护层，以在染色时以及后续增亮操作时保护羊绒纤维条，之后放入染缸中染色30分钟；(7)在装有增亮剂的容器内浸泡10分钟，增加亮度；(8)将羊绒纤维条表面注塑成型一层耐磨层，提高使用寿命；(9)用流动的醋酸浸泡经过步骤(8)处理的羊绒纤维条，取出羊绒纤维条并静置一段时间，去除杂质，醋酸能够自行挥发；(9)用去离子水洗涤经上述处理的羊绒纤维条，并烘干。 前述的，在步骤(2)和(4)中，所使用的软化剂为磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液或硅油的一种或几种。 前述的，在步骤(9)中，所述的醋酸为0.2M的醋酸，静置的时间为10-30min。 前述的，在步骤(6)中，所述的保护层为耐腐蚀层。 前述的，在步骤(7)中，所述的增亮剂为聚乙烯蜡。 前述的，在步骤(I)中，所述的羊绒纤维的直径为16 μ m ?18 μ m0 下面根据实施例对本专利技术作进一步描述，以下实施例的具体实施方案只是更具体地说明本专利技术，本专利技术并不限于以下实施例的内容: 实施例1(1)选择一定直径的羊绒纤维作为原材料羊绒；羊绒纤维直径为15μ m;采用较粗直径的羊绒，并剔除了直径特别小的较短羊绒，羊绒利用率高且利于羊绒纤维条成型；(2)软化，采用软化剂磺化油将原材料羊绒进一步软化；(3)分离一定长度的原材料羊绒，采用镊子将长度在lcm-5cm之间的原材料羊绒分离出来；(4)软化，采用软化剂磺化油将步骤(3)获得的羊绒材料进一步软化，有助于第(5)中形成羊绒纤维条，降低精梳时间和力度；(5)精梳5min以获得具有排列纤维的羊绒纤维条，将两股羊绒纤维条相互绞合成一股，提高强度；(6)将羊绒纤维条表面注塑成型一层可渗透的保护层，以在染色时以及后续增亮操作时保护羊绒纤维条，之后放入染缸中染色30分钟；(7)在装有增亮剂的容器内浸泡10分钟，增加亮度；(8)将羊绒纤维条表面注塑成型一层耐磨层，耐磨层仅仅占据羊绒纤维条表面的一部分，提闻使用寿命；(9)用流动的0.2M稀醋酸浸泡经过步骤(8)处理的羊绒纤维条，取出羊绒纤维条并静置一段时间lOmin，去除杂质，醋酸能够自行挥发；(9)用去离子水洗涤经上述处理的羊绒纤维条，并烘干。 实施例2步骤与实施例1大部分相同，除了软化剂采用高碳数脂肪酸乳浊液，静置时间为20min，羊绒纤维直径为17 μ m。 本专利技术的实施例1和2制成的羊绒纱线，使用寿命延长至2年(即两年都不起球或断裂)，普通的羊绒纱线为I年。纤维强度利用系数为0.32，普通为0.20-0.30。且羊绒利用率高。 上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围。【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: (O选择一定直径的羊绒纤维作为原材料羊绒；羊绒纤维直径为15 μ m?19 μ m ; 软化，采用软化剂将原材料羊绒进一步软化； 分离一定长度的原材料羊绒，采用镊子将长度在lcm-5cm之间的原材料羊绒分离出来； 软化，采用软化剂将步骤(3)获得的羊绒材料进一步软化； 精梳以获得具有排列纤维的羊绒纤维条，将两股羊绒纤维条相互绞合成一股； 将羊绒纤维条表面注塑成型一层可渗透的保护层，之后放入染缸中染色30分钟； 在装有增亮剂的容器内浸泡10分钟； 将羊绒纤维条表面注塑成型一层耐磨层； 用流动的醋酸浸泡经过步骤(8)处理的羊绒纤维条，取出羊绒纤维条并静置一段时间； (9)用去离子水洗涤经上述处理的羊绒纤维条，并烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）选择一定直径的羊绒纤维作为原材料羊绒；羊绒纤维直径为15μm～19μm；软化，采用软化剂将原材料羊绒进一步软化；分离一定长度的原材料羊绒，采用镊子将长度在1cm‑5cm之间的原材料羊绒分离出来；软化，采用软化剂将步骤（3）获得的羊绒材料进一步软化；精梳以获得具有排列纤维的羊绒纤维条，将两股羊绒纤维条相互绞合成一股；将羊绒纤维条表面注塑成型一层可渗透的保护层，之后放入染缸中染色30分钟；在装有增亮剂的容器内浸泡10分钟；将羊绒纤维条表面注塑成型一层耐磨层；用流动的醋酸浸泡经过步骤（8）处理的羊绒纤维条，取出羊绒纤维条并静置一段时间；（9）用去离子水洗涤经上述处理的羊绒纤维条，并烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉英，
申请(专利权)人：张家港市圣美隆羊绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32