一种新型环保家纺面料的后整理工艺制造技术

本发明专利技术属于轻工纺织技术领域，涉及一种新型环保家纺面料的后整理工艺，针对涤纶织物面料，其特征是采用涤纶发泡涂层工艺，包括泡沫涂层浆的制备和涂层工艺；泡沫涂层浆是将发泡涂层胶、防水防油剂和交联剂加入调浆罐,搅拌均匀后，以氨水调节pH值至8.5，通气发泡至泡沫密度为15~0.2g/cm3，黏度达20~25Pa·s；涂层工艺：配桶→缝头→上机涂层。本发明专利技术节能、节水、高效、环保，实现了污水的零排放，为染整企业的新产品开发提供了绿色途径。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于轻工纺织
，涉及一种新型环保家纺面料的后整理工艺，针对涤纶织物面料，其特征是采用涤纶发泡涂层工艺，包括泡沫涂层浆的制备和涂层工艺；泡沫涂层浆是将发泡涂层胶、防水防油剂和交联剂加入调浆罐,搅拌均匀后，以氨水调节pH值至8.5，通气发泡至泡沫密度为15~0.2g/cm3，黏度达20~25Pa·s；涂层工艺：配桶→缝头→上机涂层。本专利技术节能、节水、高效、环保，实现了污水的零排放，为染整企业的新产品开发提供了绿色途径。【专利说明】一种新型环保家纺面料的后整理工艺
本专利技术属于轻工纺织
，具体涉及一种家纺面料的透气透湿防污环保功能，使织物具有独特的风格，是节能减排的后整理工艺。
技术介绍
普通的窗帘面料，风格单调，易沾灰尘，涂层牢度不高。新型环保涂层是在涤纶织物的背面涂覆泡沫胶层，利用该涂膜层产生阻燃、防污等性能，并使织物兼具独特的风格、手感和外观，且透气性好、成本低。所以该类家纺用品具有广阔的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的为适应绿色环保要求，满足节能减排需要，而提出的一种新型环保家纺面料的后整理工艺。 本专利技术的主要技术方案:新型环保家纺面料的后整理工艺，针对涤纶织物面料，其特征是采用涤纶发泡涂层工艺，所述涤纶发泡涂层工艺包括泡沫涂层浆的制备和涂层工艺；所述泡沫涂层浆的制备是将发泡涂层胶、防水防油剂和交联剂加入调浆罐，搅拌均匀后，以氨水调节PH值至8.5，通气发泡至泡沫密度为15?0.2 g/cm3,黏度达2(Γ25 Pa.s ；所述涂层生产工艺包括:配桶一缝头一上机涂层；机械发泡参数:发泡涂层浆稳定输出，泡沫密度为0.15、.2 g/cm3，控制泡沫密度即发比为1: 3?1: 5，涂层机参数:刀口与织物表面的距离为2 mm，烘箱温度:涤纶涂层的烘燥分为预烘和焙烘，8(T90°C预烘2 min,13(Tl50°C焙烘3 min，涂层机车速控制在20 m/min，压泡压力控制在8 kg/cm2。 本专利技术的优点是:(I)本专利技术的涂层浆料中加入阻燃剂、防水防油剂，通过调节涂层泡沫密度、泡沫涂层刀距等工艺参数，生产出具有阻燃和防污功能且风格独特的涤纶涂层产品；通过调节机械发泡给液量、频率及气流量参数，结合涂层机车速和要求的上浆量，可以获得稳定输出的合适泡沫密度。 (2)本专利技术涤纶发泡涂层工艺是一种节能、节水、高效、环保的后整理加工技术，实现了污水的零排放，为染整企业的新产品开发提供了绿色途径。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例的工艺流程方框图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术加以详细描述:实施例:以下实施例工艺过程如附图1所示，针对涤纶织物面料，主要采用涤纶发泡涂层工艺，涤纶发泡涂层工艺包括泡沫涂层浆的制备和涂层工艺，具体要求如下:1.1材料和设备织物 59.6 tex/59.6 tex, 396 根 /10 cmX 346 根 /10 cm, 250 g/m2 涤纶织物。 助剂Unibond 1726发泡涂层胶(无锡林湖阻燃材料有限公司)，优尼恩TG-500S防水防油剂(大金氟化工有限公司)，氨水，增稠剂(常州东风黏合剂厂)，交联剂(宜兴南联化工有限公司)。 设备机械发泡机，压泡机(德国汉莎发泡设备有限公司)，JB50-D型增力搅拌机(上海标本模型厂)，门富式涂层定形机，特殊专用涂层刀，专用涂层架(德国布鲁克纳公司)。 1.2泡沫涂层浆的制备将Unibond 1726发泡涂层胶、TG-500S防水防油剂和交联剂加入调浆罐，搅拌均匀后，以氨水调节pH值至8.5，通气发泡至泡沫密度为0.15、.2 g/cm3，黏度达2(T25 Pa *s。若黏度低，可添加适量增稠剂。最后，加入交联剂。 1.3涂层生产工艺配桶一缝头一上机涂层。 2主要工序要点2.1涂层浆的配制要求由于基布为涤纶织物，因此涂层胶一般选择丙烯酸酯聚合物乳液，焙烘后其与织物间具有较好的黏结牢度。涂层胶的发泡性要好，以使涂层手感柔软。为增加涂层的牢度，可添加一定量的交联剂。加一定量的氨水可使涂层浆增稠。根据涂层所要达到的功能选择功能整理剂，如阻燃剂、防水防油剂等。配方中所有组分的配伍性要好，宜功能互补，具有协同效应。 2.2机械发泡参数的优选泡沫涂层的关键是机械发泡要稳定。调节混合头转速、气流量、螺杆泵频率和涂层机车速，使发泡涂层浆稳定输出，泡沫密度为0.15、.2 g/cm3。主要的机械发泡参数控制如下:(I)发泡比选择合适的混合头转速，控制其泡沫密度即发比为1: 3?1: 5。若发泡比太小，增稠效果欠佳，上胶量会过量。反之，发泡比太大，上胶量会不足，涂层牢度差。 ⑵气流量在其它参数一定时，发泡机气流量越大，进入涂层胶中的空气越多，导致泡沫密度越小。通过发泡机的密度计调节气流量至合适的参数。 (3)螺杆泵的频率螺杆泵的频率决定了涂层胶吸入到发泡机的流量。发泡机的流量要与涂层流量相同，否则涂层机基布上会出现缺浆或溢浆。一般通过涂层机的车速和上胶量来计算。如H3847涤纶织物门幅为1.5 m，所需的上胶量为25 g/m，涂层胶的含固量为60%，涂层机的车速为15 m/mim，则涂层胶被吸入到发泡机的速度应为:25 + 60%X 1.5X 15=937 g/min。 2.3涂层机参数的优选(I)刀口与织物表面的距离刀距决定涂层产品的上胶量，以及涂层浆渗入织物的深度。一般涂层刀与涂层基布距离为2 mm。 ⑵烘箱温度涤纶涂层的烘燥分为预烘和焙烘，8(T90°C预烘2 min，使水分均匀蒸发，表面不结膜；13(Tl50°C焙烘3 min，使丙烯酸酯聚合物交联成膜。烘箱温度越高，烘干速度越快。但是，烘干温度太高，会造成涂胶层开裂，影响产品的外观质量。如果温度太低，则烘干速度太慢，生产效率低。 (3)涂层机车速车速根据单位面积上胶量、烘干情况调节，一般控制在20 m/min。单位面积上胶量高，车速慢，以便烘干；单位面积上胶量低，车速快，避免涂层开裂。 (4)压泡压力压泡是为了提高涂层牢度，但压力太大，会导致透气性差；压力太小，涂层牢度差。压泡压力应控制在8 kg/cm2较合适。【权利要求】1.一种新型环保家纺面料的后整理工艺，针对涤纶织物面料，其特征是采用涤纶发泡涂层工艺，所述涤纶发泡涂层工艺包括泡沫涂层浆的制备和涂层工艺；所述泡沫涂层浆的制备是将发泡涂层胶、防水防油剂和交联剂加入调浆罐，搅拌均匀后，以氨水调节PH值至.8.5，通气发泡至泡沫密度为15、.2 g/cm3，黏度达2(Γ25 Pa.s ;所述涂层生产工艺包括:配桶一缝头一上机涂层；机械发泡参数:发泡涂层浆稳定输出，泡沫密度为0.15^0.2 g/cm3，控制泡沫密度即发比为1: 3?1: 5，涂层机参数:刀口与织物表面的距离为2 mm，烘箱温度:涤纶涂层的烘燥分为预烘和焙烘，8(T90°C预烘2 min，13(Tl5(rC焙烘3 min，涂层机车速控制在20 m/min,压泡压力控制在8 kg/cm2。【文档编号】D06M101/32GK104313893SQ201410605053【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月3日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保家纺面料的后整理工艺，针对涤纶织物面料，其特征是采用涤纶发泡涂层工艺，所述涤纶发泡涂层工艺包括泡沫涂层浆的制备和涂层工艺；所述泡沫涂层浆的制备是将发泡涂层胶、防水防油剂和交联剂加入调浆罐，搅拌均匀后，以氨水调节pH值至8.5，通气发泡至泡沫密度为15~0.2 g/cm3，黏度达20~25 Pa·s；所述涂层生产工艺包括：配桶→缝头→上机涂层；机械发泡参数：发泡涂层浆稳定输出,泡沫密度为0.15~0.2 g/cm3，控制泡沫密度即发比为1∶3~1∶5，涂层机参数：刀口与织物表面的距离为2 mm，烘箱温度：涤纶涂层的烘燥分为预烘和焙烘，80~90℃预烘2 min，130~150℃焙烘3 min，涂层机车速控制在20 m/min，压泡压力控制在8 kg/cm2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔军辉，金娜，
申请(专利权)人：江苏苏美达轻纺科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32