一种可识别尼龙纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可识别尼龙纤维的制备方法,包括如下步骤：将尼龙切片与荧光素搅拌后熔融共混，经挤出造粒，得荧光标记尼龙母粒；再将荧光标记尼龙母粒与硬脂酸酰胺、N

【技术实现步骤摘要】
一种可识别尼龙纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种可识别尼龙纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]尼龙纤维用于运动服装、高档服饰、渔网丝、帘子布、地毯丝等与人类生活息息相关的行业，且随着社会的发展、科技的进步，以及大众消费者对纺织品不同功能的需要，尼龙面料正被赋予更加舒适、美观及多功能等各种性能。但近些年，随着全球贸易及网上购物的不断发展，商品的伪造与假冒呈现出愈演愈烈之势。为了应对伪造技术不断更新的挑战，就需要不断开发新型的防伪技术或对现有的防伪技术进行安全升级。
[0003]基于荧光材料的光学防伪技术因其高遮蔽性、优异的荧光强度，以及在紫外灯照射时以快速和简单的方式具有可见性等诸多优势，而被认为是一种有前景的技术。例如，荧光纤维防伪技术中，就是利用荧光素具有荧光量子效率高、成本低、水溶性好等优异特性，可在纺织领域进行标签及防伪应用。荧光素在普通白光下并不会显示，而在紫外灯照射下以特定的波长激发后，就能被检测到，这使得在跟踪和检测假冒织物或服装中非常有效，特别是对一些高端奢侈品，如高端丝绸、皮革、箱包及品牌服装等的防伪具有十分重要的意义和价值。
[0004]现有荧光尼龙纤维在制备时通常采用静电纺丝法、染色法、表面涂层法或高速气流冲击法将荧光化合物与短纤维接触得到；但该类荧光尼龙纤维，经多次摩擦或水洗后，表现出的荧光稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种荧光稳定性优异的可识别尼龙纤维的制备方法，以解决上述
技术介绍
中指出的现有荧光尼龙纤维多次摩擦或水洗后荧光稳定性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种可识别尼龙纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1：将尼龙切片与荧光素搅拌后熔融共混，经挤出造粒，得荧光标记尼龙母粒；其中，荧光素的加入量为尼龙切片质量的0.01
‑
0.5％；
[0009]S2：将荧光标记尼龙母粒与硬脂酸酰胺、N
‑
磺烷基取代长链脂肪酸酰胺、分散剂共混后熔融纺丝，得荧光标记尼龙纤维；其中，硬脂酸酰胺、N
‑
磺烷基取代长链脂肪酸酰胺、分散剂的加入量分别为荧光标记尼龙母粒质量的0.4
‑
0.9％、0.3
‑
0.8％、0.1
‑
0.4％。
[0010]优选地，步骤S1中，所述熔融共混及挤出造粒在双螺杆挤出机中进行，转速为50
‑
150r/min；温度分布为：一区200
‑
230℃，二区240
‑
250℃，三区255
‑
265℃，四区265
‑
280℃，五区250
‑
270℃。
[0011]优选地，步骤S2中，荧光标记尼龙母粒在共混纺丝前进行烘干处理，烘干温度为110
‑
140℃，处理24
‑
30h。
[0012]优选地，步骤S2中，所述分散剂为硅烷偶联剂或硬脂酸。
[0013]优选地，步骤S2熔融纺丝中，螺杆温度分布为：一区250
‑
265℃，二区265
‑
280℃，三区260
‑
275℃，四区260
‑
275℃；
[0014]热辊温度为50
‑
75℃；热定型温度为110
‑
130℃。
[0015]优选地，步骤S2熔融纺丝中，纺丝速度为500
‑
650m/min；牵引倍数为2
‑
5倍。
[0016]优选地，所述制备方法还包括：
[0017]S3：在惰性气体氛围下，将荧光标记尼龙纤维经等离子体处理后静置于空气中35
‑
45min，得到改性尼龙纤维；
[0018]S4：牵拉状态下，将改性尼龙纤维浸于正硅酸乙酯、甲醇、异丙醇以及氨水的混合液中，常温搅拌反应2
‑
3h后，再浸于甲醇中超声处理20
‑
30min；
[0019]S5：将改性尼龙纤维质子化，然后浸于含1
‑
2％四氯化硅的无水甲苯溶液中反应6
‑
12min；结束后干燥处理即可。
[0020]优选地，步骤S3中，等离子体处理的条件为：电压55
‑
70V，电流3
‑
5A，处理1
‑
3min。
[0021]步骤S4中，正硅酸乙酯、甲醇、异丙醇以及氨水的体积比为(3
‑
5)：(20
‑
24)：(65
‑
80)：(15
‑
25)。
[0022]优选地，步骤S5中，改性尼龙纤维质子化的具体方法为：
[0023]将改性尼龙纤维置于含有1
‑
2％的3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷的甲苯溶液中反应40
‑
50min后干燥；
[0024]再将尼龙纤维置于0.05
‑
0.1mol/L的盐酸中3
‑
5min，结束后用异丙醇冲洗并干燥。
[0025]本专利技术的有益之处在于：
[0026]1、通过熔融共混造粒、熔融纺丝并添加分散剂，使荧光素与尼龙切片(聚酰胺)充分混合，使荧光素充分分散于尼龙纤维内，且通过添加硬脂酸酰胺、N
‑
磺烷基取代长链脂肪酸酰胺改善了尼龙纤维的防水性以及柔顺形，能够降低多次摩擦或水洗后带来的荧光稳定性差的问题；
[0027]2、荧光素作为人体医学检验的荧光试剂，其生物安全性经过验证，且性质稳定，不易变质；荧光素本身水溶性也很弱，几乎不溶于水，可以符合耐水洗的性能要求；
[0028]3、通过将荧光标记尼龙纤维经等离子体处理引入较多羟基，再通过盐酸质子化处理使其表面带正电以吸附纳米硅球，能够有效改善尼龙纤维的疏水性，继而能够提高产品的防水效果，且通过在尼龙纤维表面附着纳米微球，能够进一步降低纤维多次摩擦或水洗后带来的荧光稳定性差的问题。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本专利技术做具体的介绍。
[0030]实施例1
[0031]一种可识别尼龙纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0032]1、添加标记物
[0033]在100g尼龙6切片里添加0.2g的小分子荧光物质，倒入混合机中预混，再倒入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出、冷却干燥，得到荧光标记尼龙母粒，实现标记物与原料的共混。
[0034]双螺杆挤出机所采用的工艺参数如表1所示。
[0035]表1双螺杆挤出机的工艺参数
[0036]一区温度二区温度三区温度四区温度五区温度主机转速210℃240℃260℃270℃260℃100r/min
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可识别尼龙纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将尼龙切片与荧光素搅拌后熔融共混，经挤出造粒，得荧光标记尼龙母粒；其中，荧光素的加入量为尼龙切片质量的0.01
‑
0.5％；S2：将荧光标记尼龙母粒与硬脂酸酰胺、N
‑
磺烷基取代长链脂肪酸酰胺、分散剂共混后熔融纺丝，得荧光标记尼龙纤维；其中，硬脂酸酰胺、N
‑
磺烷基取代长链脂肪酸酰胺、分散剂的加入量分别为荧光标记尼龙母粒质量的0.4
‑
0.9％、0.3
‑
0.8％、0.1
‑
0.4％。2.根据权利要求1所述的可识别尼龙纤维的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述熔融共混及挤出造粒在双螺杆挤出机中进行，转速为50
‑
150r/min；温度分布为：一区200
‑
230℃，二区240
‑
250℃，三区255
‑
265℃，四区265
‑
280℃，五区250
‑
270℃。3.根据权利要求1所述的可识别尼龙纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，荧光标记尼龙母粒在共混纺丝前进行烘干处理，烘干温度为110
‑
140℃，处理24
‑
30h。4.根据权利要求1所述的可识别尼龙纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述分散剂为硅烷偶联剂或硬脂酸。5.根据权利要求1所述的可识别尼龙纤维的制备方法，其特征在于，步骤S2熔融纺丝中，螺杆温度分布为：一区250
‑
265℃，二区265
‑
280℃，三区260
‑
275℃，四区260
‑
275℃；热辊温度为50
‑
75℃；热定型温度为110
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：范雯烨，孙永祥，王鸿达，蔡小庆，朱锦绣，
申请(专利权)人：江苏苏美达轻纺科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：