一种具有防水透湿功能的优可丝户外服装及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有防水透湿功能的优可丝户外服装及其生产工艺，该优可丝户外服装由面料层加工而成，面料层包括由外至内依次粘合于一体的表层、膜层和衬里层；表层由优可丝面料与涤纶面料交织而成，且表层上涂布有防水材料；膜层上具有微孔；衬里层为飘纱；其中，优可丝面料中的优可丝纱线采用喷气涡流纺纱工艺制得；工艺中，纺丝机喷嘴的喷孔个数是4

【技术实现步骤摘要】
一种具有防水透湿功能的优可丝户外服装及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种具有防水透湿功能的优可丝户外服装及其生产工艺，属于纺织面料


技术介绍

[0002]随着现代生活水平的提高，户外运动已经成为一种备受欢迎的生活方式，吸引越来越多的人加入徒步旅行、登山、露营等活动。然而，户外运动时，人体会因为运动而产生大量的汗水，这些汗水会对人体产生不适感。同时，如果遇到恶劣的天气条件，如下雨、刮风等，常规服装往往无法满足人体的保护需求。因此户外服装得到了广泛的关注和应用。传统户外服装面料通常采用化学合成纤维、天然纤维或其混合物作为主要材料，由于其材料和制造工艺的限制，往往存在透湿性差、防水性不足和易产生静电等问题，给户外活动带来不便和不安全因素。因此，研发一种既能防水又能透湿的户外服装已成为一个迫切的需求。
[0003]优可丝纺织纤维来源于可持续管理种植林，采用可持续的原生木源及独特的生产技术，是针对传统纤维素纤维的一种升级换代，符合环保和可持续发展的理念。优可丝全面提升了纤维品质，强力更高、性能稳定，提升纺纱织布效率，赋予面料光洁表面、柔软质感，同时具有良好的透气性和吸湿性，已广泛应用于户外服装、运动服装等领域，但面料的尺寸稳定性较差。
[0004]目前市场上已有一些具有防水透湿功能的优可丝户外服装，其主要实现方式是将优可丝纤维面料与一层防水材料结合，以增强其防水性能。例如，在后整理工艺中将聚氨酯涂层添加到面料的内侧，以防止水分渗透到衣物内部，从而实现防水的目的。然而，由于聚氨酯涂层本身的透气性能较差，会影响面料的柔软性和透气性，使得穿着者在活动中的舒适性降低，并且这些面料在长期使用过程中容易出现脱落、老化、起泡等问题，同时聚氨酯涂层容易受到磨损和划伤，导致服装的防水透湿性能下降。在面料的外侧添加一层防水剂，亦是增强面料表面防水性能的手段，但面料的耐久性和尺寸稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有防水透湿功能的优可丝户外服装及其生产工艺，该户外服装具有优异的防水透湿性能，且耐用性强，尺寸稳定性好，所用材料符合环保可持续要求。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种具有防水透湿功能的优可丝户外服装，由面料层加工而成，所述的面料层包括由外至内依次粘合于一体的表层、膜层和衬里层；
[0008]所述表层由优可丝面料与涤纶面料交织而成，且所述表层上涂布有防水材料；
[0009]所述膜层上具有供空气和水蒸气自由通过的微孔；
[0010]所述衬里层为飘纱；
[0011]其中，优可丝面料中的优可丝纱线采用喷气涡流纺纱工艺制得；
[0012]所述工艺中，纺丝机喷嘴的喷孔个数是4
‑
7个，喷孔直径范围是0.3
‑
0.8mm，喷孔轴向倾斜角度范围是65
°‑
75
°
，径向倾斜角度范围是30
°‑
50
°
；
[0013]气流进入喷孔后，在喷孔处的初始速度分量范围是100
‑
500m/s；沿孔壁的切向速度分量范围是10
‑
50m/s，涡流速度分量范围是50
‑
200m/s。
[0014]优选地，所述面料层中，优可丝面料含量为表层总重量的30
‑
40％，涤纶面料含量为表层总质量的60
‑
70％；表层面料纱线组合为：A
‑
50D涤纶纱线，B
‑
60S优可丝纱线；纱线排列为：经1A，纬1A1B。
[0015]优选地，所述膜层上微孔的孔径范围是1
‑
20μm。
[0016]优选地，所述膜层的具体制备工艺为：
[0017]取质量分数7
‑
10％的聚氨酯作为纺丝液溶质，以体积比为1:3的N，N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)和四氢呋喃(THF)的混合溶液作为纺丝液溶剂，搅拌均匀后作为纺丝液使用；
[0018]采用经典纺丝工艺制备膜层，纺丝工艺参数为：高压直流电源10
‑
30KV、注射泵推进速度为1
‑
4mL/h、接收距离为12
‑
18cm。
[0019]上述优可丝户外服装的生产工艺，包括如下步骤：
[0020]S1：胚布织造：采用喷气涡流纺纱工艺制备优可丝纱线；再分别用优可丝纱线、涤纶纱线织得优可丝胚布、涤纶胚布；
[0021]S2：染色、后整理及定形：将优可丝胚布、涤纶胚布进行单独染色后交织成染色布；再对胚布进行后整理及定形处理；
[0022]S3：制版：依据设计款式图，制版排唛，打印纸样；
[0023]S4：裁剪：根据纸样剪裁面料，获取成衣裁片；
[0024]S5：车缝整烫：将准备好的成衣裁片，搭配相关辅料，进行缝制、整烫。
[0025]优选地，所述步骤S1中，喷气涡流纺纱工艺中，纺纱速度设置为420
‑
500m/min，总牵伸倍数250
‑
270倍，喷嘴压力0.3
‑
0.7MPa，纱线拉伸强度为12
‑
15cN/tex。
[0026]优选地，所述步骤S2中，优可丝胚布的染色工艺参数为：染色剂：酸性染料，温度：72
‑
91℃，时间：0.5
‑
1.2h，pH值：3
‑
4，浴比：(1：9～11)；
[0027]涤纶胚布的染色工艺参数为：染色剂：分散染料，温度：123
‑
142℃，时间：0.5
‑
1.2h，pH值：3
‑
4，浴比：(1：9～12)；
[0028]优选地，所述步骤S2中，表层的经纬纱密度分别为140
‑
160根/10cm、110
‑
140根/10cm；克重135
‑
156g/m2；幅宽为130
‑
167cm。
[0029]优选地，所述步骤S2中，后整理的具体方法为：以浓度为1
‑
3％的聚二甲基硅氧烷为防泼水助剂，与乙醇按1:1的体积比进行混合的混合溶液，然后采用涂布法涂布至胚布表面，并在温度为75
‑
98℃下干燥20
‑
50分钟；其中，混合溶液的添加量为胚布总重量的4
‑
9％。
[0030]优选地，所述步骤S2中，定形处理的具体方法包括如下步骤：
[0031]预热：将胚布置于预热室中，加热至160
‑
180℃；
[0032]张力调整：调整机器的张力至胚布自重的1.5
‑
2倍；
[0033]热定型：将胚布传送至热定型机中，维持温度在160
‑
180℃，并保温30
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防水透湿功能的优可丝户外服装，由面料层加工而成，其特征在于，所述的面料层包括由外至内依次粘合于一体的表层、膜层和衬里层；所述表层由优可丝面料与涤纶面料交织而成，且所述表层上涂布有防水材料；所述膜层上具有供空气和水蒸气自由通过的微孔；所述衬里层为飘纱；其中，优可丝面料中的优可丝纱线采用喷气涡流纺纱工艺制得；所述工艺中，纺丝机喷嘴的喷孔个数是4
‑
7个，喷孔直径范围是0.3
‑
0.8mm，喷孔轴向倾斜角度范围是65
°‑
75
°
，径向倾斜角度范围是30
°‑
50
°
；气流进入喷孔后，在喷孔处的初始速度分量范围是100
‑
500m/s；沿孔壁的切向速度分量范围是10
‑
50m/s，涡流速度分量范围是50
‑
200m/s。2.根据权利要求1所述的优可丝户外服装，其特征在于，所述面料层中，优可丝面料含量为表层总重量的30
‑
40％，涤纶面料含量为表层总质量的60
‑
70％；表层面料纱线组合为：A
‑
50D涤纶纱线，B
‑
60S优可丝纱线；纱线排列为：经1A，纬1A1B。3.根据权利要求1所述的优可丝户外服装，其特征在于，所述膜层上微孔的孔径范围是1
‑
20μm。4.根据权利要求1所述的优可丝户外服装，其特征在于，所述膜层的具体制备工艺为：取质量分数7
‑
10％的聚氨酯作为纺丝液溶质，以体积比为1:3的N，N
‑
二甲基甲酰胺(DMF)和四氢呋喃(THF)的混合溶液作为纺丝液溶剂，搅拌均匀后作为纺丝液使用；采用经典纺丝工艺制备膜层，纺丝工艺参数为：高压直流电源10
‑
30KV、注射泵推进速度为1
‑
4mL/h、接收距离为12
‑
18cm。5.权利要求1
‑
4任一所述的优可丝户外服装的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：胚布织造：采用喷气涡流纺纱工艺制备优可丝纱线；再分别用优可丝纱线、涤纶纱线织得优可丝胚布、涤纶胚布；S2：染色、后整理及定形：将优可丝胚布、涤纶胚布进行单独染色后交织成染色布；再对胚布进行后整理及定形处理；S3：制版：依据设计款式图，制...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雯烨，孙永祥，朱锦绣，王鸿达，端玉芳，
申请(专利权)人：江苏苏美达轻纺科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：