复合膜、模具、复合膜制备方法、背光模组及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了复合膜、模具、复合膜制备方法、背光模组及显示装置，涉及光学技术领域。其中，该复合膜，包括：第一结构层膜；雾化层，设置于所述第一结构层膜的下表面；及第二结构层膜，设置于远离所述第一结构层膜一侧的所述雾化层上；所述雾化层由若干个不规则单元构成，其中，所述不规则单元为宽度及深度不一的微结构。本发明专利技术，解决由于贴合胶中粒子雾度范围在15%~60%，雾度提高需粒子比例增大，导致粒子易团聚，外观良率差，并带来贴合后剥离力较弱的缺点，同时产品对生产工艺要求高，产出率低，人工及材料使用成本较大的问题。工及材料使用成本较大的问题。工及材料使用成本较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
复合膜、模具、复合膜制备方法、背光模组及显示装置


[0001]本专利技术涉及光学
，尤其涉及一种复合膜、模具、复合膜制备方法、背光模组及显示装置。

技术介绍

[0002]随着液晶显示技术不断发展，人们对显示画面品质要求不断提高，现背光模组设计也随之不断更新，现如今小尺寸使用多张膜片组合3Film架构（P+P+D），带来组装效率低，成本较高；大尺寸用高雾POP复合膜现有技术在贴合胶中添加粒子实现雾度，从而达到一定遮蔽效果，但是由于贴合胶中粒子雾度范围在15%~60%，雾度提高需粒子比例增大，导致粒子易团聚，外观良率差，并带来贴合后剥离力较弱的缺点，同时产品对生产工艺要求高，产出率低，人工及材料使用成本较大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：提供一种复合膜、模具、复合膜制备方法、背光模组及显示装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：复合膜，包括：第一结构层膜；雾化层，设置于所述第一结构层膜的下表面；及第二结构层膜，设置于远离所述第一结构层膜一侧的所述雾化层上；所述雾化层由若干个不规则单元构成，其中，所述不规则单元为宽度及深度不一的微结构。
[0005]作为优选，所述雾化层的微结构宽度为3um~100um，深度为2um~50um。
[0006]作为优选，所述雾化层采用模具辊转印而成。
[0007]为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，还提供了一种模具。
[0008]根据本申请的模具，用于制备如上所述的复合膜，包括：轴承，所述轴承上设置有辊体，所述辊体的外表面设置有不规则结构。
[0009]作为优选，所述不规则结构呈鱼鳞状。
[0010]作为优选，所述不规则结构的表面粗糙度范围为0.1
‑
5。
[0011]为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，还提供了一种复合膜制备方法。
[0012]根据本申请的复合膜制备方法，用于制备如上所述的复合膜，包括以下步骤：步骤一、制备下棱镜结构；步骤二、将使用材料放在机台第二放卷单元上通过滚轮带动至模具将粘性UV胶水滴到材料上，通过第二UV能量固化将模具凹结构转印到材料上，形成雾化层结构，此时雾化层结构表面还具有黏性；步骤三、将上层背面雾化层与下层棱镜层相贴合，经过第三UV能量固化使贴合后完全固化；步骤四、将步骤三中贴合好的半成品收卷后，制备上棱镜结构，再通过第三UV能量固化，使结构完全固化，制备获得复合膜。
[0013]作为优选，步骤二中，将模具凹结构转印到材料上，形成雾化层结构包括：
通过控制震动载具的电压、加工频率、模具的转速、进给速度和下刀深度来调节加工图形，以形成各种不同雾度；其中，电压为1~12V；加工频率为3KHZ~18KHZ；模具的转速为20R/MIN~80R/MIN；进给速度为5
‑
50um/R，下刀深度为1~60um。
[0014]为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，还提供了一种背光模组。
[0015]根据本申请的背光模组，包括上述的复合膜。
[0016]为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，还提供了一种显示装置。
[0017]根据本申请的显示装置，包括上述的背光模组或上述的复合膜。
[0018]有益效果：在本申请实施例中，采用增设雾化层的方式，通过第一结构层膜；雾化层，设置于所述第一结构层膜的下表面；及第二结构层膜，设置于远离所述第一结构层膜一侧的所述雾化层上；其中，所述雾化层由若干个不规则单元为宽度及深度不一的微结构构成，达到了使用具有表面结构贴合胶来形成雾度的目的，从而实现了避免以添加粒子方式造成雾度，以及提高生产效率的技术效果，进而解决了由于贴合胶中粒子雾度范围在15%~60%，雾度提高需粒子比例增大，导致粒子易团聚，外观良率差，并带来贴合后剥离力较弱的缺点，同时产品对生产工艺要求高，产出率低，人工及材料使用成本较大的技术问题。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的复合膜平面结构示意图；图2是本专利技术的模具辊结构示意图；图3是本专利技术的雾化层微结构示意图；图4是本专利技术的复合膜制备方法流程示意图。
[0020]附图标记为：10、第一结构层膜；20、雾化层；30、第二结构层膜；40、第一基膜；50、第一棱镜层；60、第二基膜；70、第二棱镜层；80、背涂层；90、模具。
实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1所示，本申请涉及复合膜、模具、复合膜制备方法、背光模组及显示装置。该复合膜包括：第一结构层膜10；其具有良好的支撑效果，同时还能实现对光线进行约束和调节的效果。
[0026]雾化层20，设置于所述第一结构层膜10的下表面；雾化层20采用机械加工模具辊转印而得，从而避免使用添加粒子的方式，以实现雾度的效果。其中，雾化层20胶水的折射率为1.4
‑
1.6。
[0027]第二结构层膜30，设置于远离所述第一结构层膜10一侧的所述雾化层20上；能够实现与雾化层20良好的贴合效果，从而实现易于生产的效果。
[0028]所述雾化层20由若干个不规则单元构成，其中，所述不规则单元为宽度及深度不一的微结构；通过采用由若干个不规则单元为宽度及深度不一的微结构构成，能够使雾化层的表面形成所需的雾度，从而避免采用添加粒子的方式来控制雾度。
[0029]通过在第一结构层膜10和第二结构层膜30之间设置有雾化层20，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合膜，其特征在于，包括：第一结构层膜(10)；雾化层(20)，设置于所述第一结构层膜(10)的下表面；及第二结构层膜(30)，设置于远离所述第一结构层膜(10)一侧的所述雾化层(20)上；所述雾化层(20)由若干个不规则单元构成，其中，所述不规则单元为宽度及深度不一的微结构。2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述雾化层(20)的微结构宽度为3um~100um，深度为2um~50um。3.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述雾化层(20)采用模具辊转印而成。4.模具，其特征在于，用于制备如权利要求1
‑
3中任一项所述复合膜，包括：轴承，所述轴承上设置有辊体，所述辊体的外表面设置有不规则结构。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述不规则结构呈鱼鳞状。6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述不规则结构的表面粗糙度范围为0.1
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5。7.复合膜制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1
‑
3中任一项所述的复合膜；包括以下步骤：步骤一、制备下棱镜结构；步骤二、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨抗，韩尚，衡德鹏，张长栓，
申请(专利权)人：江苏弘德光电材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：