一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具制造技术

一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具，它涉及一种压力容器缠绕成型模具。本实用新型专利技术为了解决现有成型模具难以实现扁椭球形、小开孔、无筒身段压力容器的问题。本实用新型专利技术的分瓣套管(5)嵌入可溶性支撑模结构(2)内部作为可溶性芯模组件，可溶性支撑模结构(2)外部包覆橡胶内衬层(7)，前金属接嘴(3)和后金属接嘴(4)分别包覆橡胶内衬层(7)，将后金属接嘴(4)、可溶性芯模组件(8)、前金属接嘴(3)依次装在金属缠绕轴(1)上，用螺栓(6)将后金属接嘴(4)、可溶性芯模组件、前金属接嘴(3)及金属缠绕轴(1)紧固形成扁椭球形缠绕模具。本实用新型专利技术用于扁椭球形压力容器缠绕成型。

【技术实现步骤摘要】
一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具
本技术涉及一种压力容器缠绕成型模具，具体涉及一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具。
技术介绍
现有的非金属衬、对称极孔压力容器缠绕通常采用通轴，内部采用骨架并刮制石膏型面，待容器缠绕固化后，内部骨架及芯模从一侧开孔取出，当容器开孔小到无法手工操作时，内部骨架将很难取出；另外，传统的支撑模由聚氨酯泡沫或硅酸盐粘接剂处理的干砂构成，不易脱模且该支撑模在缠绕过程中由于纤维张力的作用，可能引起芯模的凹陷或变形，无法保证容器的型面尺寸，导致无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有成型模具难以实现扁椭球形、小开孔、无筒身段压力容器的问题。进而提供一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具。 本技术的技术方案是:一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具包括金属缠绕轴、可溶性支撑模、前金属接嘴、后金属接嘴、分瓣套管、螺栓和包覆内衬层，分瓣套管上开设多个通孔，分瓣套管嵌入可溶性支撑模结构内部，整体作为可溶性芯模组件，可溶性支撑模结构外部包覆橡胶内衬层，前金属接嘴和后金属接嘴分别包覆橡胶内衬层，将后金属接嘴、可溶性芯模组件、前金属接嘴依次装在金属缠绕轴上，用螺栓将后金属接嘴、可溶性芯模组件、前金属接嘴及金属缠绕轴紧固，轴向定位形成扁椭球形压力容器缠绕模具。 所述金属缠绕轴为直径由左至右依次渐增的阶梯轴。 金属缠绕轴与前金属接嘴和后金属接嘴之间通过平键周向定位。 所述可溶性支撑模的外表面涂覆有硬质环氧树脂涂层。 本技术与现有技术相比具有以下效果: 1.本技术的可溶性支撑模表面强度较高、可拆卸脱出、壳体可高温固化的成型模具。确保缠绕中主轴与芯模之间的转矩传递稳定，同时满足卧式、平面缠绕要求，缠绕中纤维紧密、排列有规律，同时又可保证缠绕后的容器快速脱模，内部不残留多余物的效果O 2.本技术采用可溶性芯模作为扁椭形压力容器缠绕成型的支撑模，且该支撑模表面刷有增强涂层，保证了压力容器的内部尺寸；由于可溶性支撑模易溶于水，又可保证缠绕后容器快速脱模，且内部不残留多余物，节省操作时间。 3.金属缠绕轴与前金属接嘴和后金属接嘴通过平键周向定位，金属缠绕轴的两侧台阶分别与前金属接嘴和后金属接嘴准确定位，保证缠绕中金属缠绕轴与可溶性支撑模之间的转矩传递稳定，缠绕中纤维紧密，排列有序。 4.本技术生产效率提高了 40-65%，降低了成本，同时还解决了小开孔压力容器成型过程中表面尺寸不稳定及不易脱模的问题。 【附图说明】 图1是本技术的模具结构示意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具包括金属缠绕轴1、可溶性支撑模2、前金属接嘴3、后金属接嘴4、分瓣套管5、螺栓6和包覆内衬层7，分瓣套管5上开设多个通孔5-1，分瓣套管5嵌入可溶性支撑模结构2内部，整体作为可溶性芯模组件，可溶性支撑模结构2外部包覆橡胶内衬层7，前金属接嘴3和后金属接嘴4分别包覆橡胶内衬层7，将后金属接嘴4、可溶性芯模组件、前金属接嘴3依次装在金属缠绕轴I上，用螺栓6将后金属接嘴4、可溶性芯模组件、前金属接嘴3及金属缠绕轴I紧固，轴向定位形成扁椭球形压力容器缠绕模具。 【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的前金属接嘴3的前端面与后金属接嘴4后端面之间的距离为100-300mm。如此设置，使其适用于不同规格尺寸的无筒身段压力容器的缠绕成型。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的扁椭球形压力容器长、短轴之比的范围为1.0?1.6。如此设置，满足生产加工需求。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或二相同。 【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的前金属接嘴3和后金属接嘴4的最大外径为100-500mm。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或三相同。 【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的金属缠绕轴I为直径由左至右依次渐增的阶梯轴。如此设置，便于拆卸。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或四相同。 【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式的金属缠绕轴I与前金属接嘴3和后金属接嘴4之间通过平键周向定位。如此设置，定位更加准确。其它组成和连接关系与【具体实施方式】五相同。 【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式的可溶性支撑模2的外表面涂覆有硬质环氧树脂涂层。如此设置，防止由于纤维张力作用导致支撑模变形或塌陷。其它组成和连接关系与【具体实施方式】六相同。 [0021 ] 本实施方式的扁椭球型缠绕模具沿长度方向为一通轴，轴从容器开孔端较大开孔穿入，轴头从容器另一侧开孔端穿出，通过旋紧螺母将轴与接嘴定位联接，起到传递扭矩的作用；轴两侧有轴向定位台阶，可保证容器轴向两接嘴端面之间的定位精度，缠绕固化成型后可拆卸；轴中间段外侧设计有分瓣可拆开孔套管，与可溶性支撑模粘接，成型后可拆卸脱出，支撑模外部刷有增强表面硬度的涂层:硬质环氧树脂涂层，防止由于纤维张力作用导致支撑模变形或塌陷。 虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术的，本领域技术人员还可以在本技术精神内做其他变化，以及应用到本技术未提及的领域中，当然，这些依据本技术精神所做的变化都应包含在本技术所要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具，其特征在于：它包括金属缠绕轴(1)、可溶性支撑模(2)、前金属接嘴(3)、后金属接嘴(4)、分瓣套管(5)、螺栓(6)和包覆内衬层(7)，分瓣套管(5)上开设多个通孔(5‑1)，分瓣套管(5)嵌入可溶性支撑模结构(2)内部，整体作为可溶性芯模组件，可溶性支撑模结构(2)外部包覆橡胶内衬层(7)，前金属接嘴(3)和后金属接嘴(4)分别包覆橡胶内衬层(7)，将后金属接嘴(4)、可溶性芯模组件、前金属接嘴(3)依次装在金属缠绕轴(1)上，用螺栓(6)将后金属接嘴(4)、可溶性芯模组件、前金属接嘴(3)及金属缠绕轴(1)紧固，轴向定位形成扁椭球形压力容器缠绕模具。

【技术特征摘要】
1.一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具，其特征在于:它包括金属缠绕轴(11可溶性支撑模(2)、前金属接嘴(3)、后金属接嘴(4)、分瓣套管(5)、螺栓(6)和包覆内衬层(7),分瓣套管(5)上开设多个通孔(5-1),分瓣套管(5)嵌入可溶性支撑模结构(2)内部，整体作为可溶性芯模组件，可溶性支撑模结构(2)外部包覆橡胶内衬层(7),前金属接嘴(3)和后金属接嘴(4)分别包覆橡胶内衬层(7),将后金属接嘴(4)、可溶性芯模组件、前金属接嘴(3)依次装在金属缠绕轴(1)上，用螺栓(6)将后金属接嘴(4)、可溶性芯模组件、前金属接嘴(3)及金属缠绕轴(1)紧固，轴向定位形成扁椭球形压力容器缠绕模具。2.根据权利要求1所述一种扁椭球形压力容器缠绕成型模具，其特征在于:所述前金属接嘴(3)的前端面与后金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，马国峰，高小茹，姜广祥，马俊龙，
申请(专利权)人：哈尔滨玻璃钢研究院，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23