本发明专利技术涉及一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用及其提炼方法，其特征在于它采用生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体、聚丙烯酰胺、无水硫酸钠、三氯异氰尿酸、聚清－fluessig、聚丙烯酸钠、氯化钠的原料混合均匀，输入液体储存罐；用泵送入蒸发器，开通蒸汽，用0.6MPa饱和蒸汽加热蒸发器内废液，输入闪蒸器进行汽化分离；温度为110～130℃，使之蒸发浓缩；使废液的质量分数由25%的液体浓缩至≥60%，经过滤除杂送入成品罐，加温至80℃，停留30min，罐内的液体便生成一种透明状物质；自动送入制片机，通过循环水冷却的转鼓粘起料盘中的液体，使液体冷却凝固成固体；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环用水；节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，具体地说它是以工厂在生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体为原料，经过机械过滤器过滤除杂、加热、蒸发汽化分离、蒸发浓缩、冷凝、固化、制片、干燥制成硫化钠后分离出来的纯废水，返回生产车间储水罐，再与氢氧化钠配成溶液用于工业生产的原料，属于废物处理领域。 本专利技术还涉及该废液回收硫化钠及分离水的提炼方法。
技术介绍
水是地球生物赖以存在的物质基础，水资源是维持地球生态环境可持续发展乃至人类生存的首要条件；因此，保护水资源是人类最伟大、最神圣的天职；我国是一个缺水严重的国家；淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2300立方米，仅为世界平均水平的I / 4、美国的I / 5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一；扣除难以利用的洪水泾流和散布在偏远地区的地下水资源后，我国现实可利用的淡水资源量则更少，仅为11000亿立方米左右，人均可利用水资源量约为900立方米，并且其分布极不均衡；全国600多座城市中，已有400多个城市存在供水不足问题，其中比较严重的缺水城市达110个，全国城市缺水总量为60亿立方米；水缺乏已成为严重制约我国社会经济发展的“瓶颈”之一；据资料显示，到2030年前后，中国用水总量将达到每年7000亿至8000亿立方米，由于水资源供给的稳定性和需求的不断增长，使水具有越来越重要的战略地位；估计21世纪水对人类的重要性将象20世纪石油对人类的重要性一样，成为一种决定国家富裕程度的珍贵商品；随着我国城市化和经济社会的快速发展，非农业灌溉用水需求在急剧增加，全国总用水量增加了 25% ;农业与工业、农村与城市、生产与生活、生产与生态等诸多用水矛盾进一步加剧，水资源短缺的压力进一步增大。 随着我国工业快速发展，科学技术的创新与进步，交通运输、重工业、轻工业、化学工业、建筑建材工业、机械等髙速度发展，近年来我国润滑油添加剂市场需求量呈现逐年上升趋势；相关应用技术的发展都对润滑油添加剂应用领域的进一步拓宽起到了积极作用，极大地带动了润滑油添加剂市场需求量的增加；为润滑油添加剂行业带来了良好的发展基础；同时，在制造润滑油添加剂的生产过程中也产生了大量的废液及污水，其排放量逐年增力口，这些废液污水中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚有机物和各种重金属及化合物，主要由S、P、Cl元素组成，不含大颗粒物质，在成分上是一种界于无机物与有机物之间含水率极高的一种半固态废弃物，其含水率在80%以上；并具有毒性、腐蚀性和臭气，若未经处理直接排放，将会污染河流和地下水资源，容易引起新的二次污染，对环境造成严重危害；全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且具有逐年加重的趋势，日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，还进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对我国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康；因此，对企业在生产各种润滑油添加剂的过程中产生的含S、P、C1等元素的化合物的废液体和污水，进行必要的处理处置和综合性资源回收利用，已成为我国的科技人员广泛关注的研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，采用生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体为原料回收提取硫化钠后的分离纯水进行循环利用，从而解决了在生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体对环境的污染，又解决了在生产润滑油添加剂的过程中产生的废液体的资源再生利用，变废为宝，化害为益，实现了废弃物的资源循环利用。 本专利技术还提供该废液回收硫化钠及分离水的提炼方法。 本专利技术的目的是通过下列技术方案实現的；一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它由下述重量配比的原料制成硫化钠后分离出来的纯水: 润滑油添加剂废液体120?150份 聚丙烯酰胺(PAM)0.3?0.6份 无水硫酸钠10?15份 三氯异氰尿酸0.2?0.5份聚清一 fluessig0.5 ?1.0 份 聚丙烯酸钠0.1?0.3份 氯化钠0.2?0.5份所述的润滑油添加剂废液体，是工厂在生产石油添加剂、清净分散剂、抗氧化防腐剂、金属钝化剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫齐U、复合型润滑油添加剂、液压导轨油复合剂、导轨油复合剂、高温链条油复合剂、汽轮机油复合剂、压缩机油复合剂、导热油复合剂、淬火油复合剂、变压器油复合剂的过程中产生大量的废液体，这些废液体中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚有机物和各种重金属及化合物，主要由S、P、Cl元素组成，不含大颗粒物质，在成分上是一种界于无机物与有机物之间含水率极高的一种半固态废弃物，其含水率在80%以上；所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它利用制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体为原料，在回收生产硫化钠的过程中，需要掺入的处理剂分别为:破乳剂、分离剂、脱水剂、絮凝剂、澄清剂、浓缩剂；所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用的提炼方法，其特征在于它按下述步骤进行:取120?150重量份的含水率80?85%的润滑油添加剂废液体、0.3?0.6重量份的聚丙烯酰胺、10?15重量份的无水硫酸钠、0.2?0.5重量份的三氯异氰尿酸、0.5?1.0重量份的聚清一 fluessig、0.1?0.3重量份的聚丙烯酸钠、0.2?0.5重量份的氯化钠混合均匀，输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为110°C?130°C，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由23%?26%的液体浓缩至> 60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.3?0.5MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80°C，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，再使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体后；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用；从而解决了在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的资源化循环利用，变废为宝、化害为益，以减少对自然环境的污染，节约了水资源。 所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它用于蒸发采用的是闪蒸工艺，其蒸发温度应控制为110°c?130°c，使蒸发器蒸发室中的成品液体在蒸发浓缩时产生的二次蒸汽，是通过二次蒸汽冷凝器间接冷凝，将冷凝水通过二次蒸汽凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用，与氢氧化钠按照配比率的要求混合均匀，再用于工业生产原料。 所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它用水循环式真空泵气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它由下述重量配比的原料制成硫化钠后分离出来的纯水： 润滑油添加剂废液体 120～150份 聚丙烯酰胺（PAM） 0.3～0.6份 无水硫酸钠 10～15份 三氯异氰尿酸 0.2～0.5份 聚清－fluessig 0.5～1.0份 聚丙烯酸钠 0.1～0.3份氯化钠 0.2～0.5份 所述的润滑油添加剂废液体，是工厂在生产石油添加剂、清净分散剂、抗氧化防腐剂、金属钝化剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂、复合型润滑油添加剂、液压导轨油复合剂、导轨油复合剂、高温链条油复合剂、汽轮机油复合剂、压缩机油复合剂、导热油复合剂、淬火油复合剂、变压器油复合剂的过程中产生大量的废液体，这些废液体中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚有机物和各种重金属及化合物，主要由S、P、Cl元素组成，不含大颗粒物质，在成分上是一种界于无机物与有机物之间含水率极高的一种半固态废弃物，其含水率在80%以上； 所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它利用制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体为原料，在回收生产硫化钠的过程中，需要掺入的处理剂分别为：破乳剂、分离剂、脱水剂、絮凝剂、澄清剂、浓缩剂；所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用的提炼方法，其特征在于它按下述步骤进行：取120～150重量份的含水率80～85％的润滑油添加剂废液体、0.3～0.6重量份的聚丙烯酰胺、10～15重量份的无水硫酸钠、0.2～0.5重量份的三氯异氰尿酸、0.5～1.0重量份的聚清－fluessig、0.1～0.3重量份的聚丙烯酸钠、0.2～0.5重量份的氯化钠混合均匀，输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为110℃～130℃，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由23%～26%的液体浓缩至≥60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.3～0.5MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80℃，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混合物；将混合物用泵送入蒸发系统浓缩制成成品液体，再使其缓慢自动送入制片机的料盘中，通过内用循环水冷却的转鼓粘起料盘中的成品液体，使成品液体冷却凝固成固体后；凝结分离出来的纯水，再存入储存罐，进行二次循环利用；从而解决了在制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体的资源化循环利用，变废为宝、化害为益，以减少对自然环境的污染，节约了水资源。...
【技术特征摘要】
1.一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它由下述重量配比的原料制成硫化钠后分离出来的纯水: 润滑油添加剂废液体120?150份 聚丙烯酰胺(PAM)0.3?0.6份 无水硫酸钠10?15份 三氯异氰尿酸0.2?0.5份 聚清一 fluessig0.5 ?1.0 份 聚丙烯酸钠0.1?0.3份 氯化钠0.2?0.5份 所述的润滑油添加剂废液体，是工厂在生产石油添加剂、清净分散剂、抗氧化防腐剂、金属钝化剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫齐U、复合型润滑油添加剂、液压导轨油复合剂、导轨油复合剂、高温链条油复合剂、汽轮机油复合剂、压缩机油复合剂、导热油复合剂、淬火油复合剂、变压器油复合剂的过程中产生大量的废液体，这些废液体中一般都含有硫、磷、氯、硫化氢、氨气、挥发酚有机物和各种重金属及化合物，主要由S、P、Cl元素组成，不含大颗粒物质，在成分上是一种界于无机物与有机物之间含水率极高的一种半固态废弃物，其含水率在80%以上； 所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用，其特征在于它利用制造润滑油添加剂的生产过程中产生的废液体为原料，在回收生产硫化钠的过程中，需要掺入的处理剂分别为:破乳剂、分离剂、脱水剂、絮凝剂、澄清剂、浓缩剂； 所述的一种从废液中回收硫化钠的分离水再生利用的提炼方法，其特征在于它按下述步骤进行: 取120?150重量份的含水率80?85%的润滑油添加剂废液体、0.3?0.6重量份的聚丙烯酰胺、10?15重量份的无水硫酸钠、0.2?0.5重量份的三氯异氰尿酸、0.5?1.0重量份的聚清一 fluessig、0.1?0.3重量份的聚丙烯酸钠、0.2?0.5重量份的氯化钠混合均匀，输入到液体储存罐；经预热后通过自动泵将混合液体送入到蒸发器蒸发室内，然后开通蒸汽余热力输入管道，用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热蒸发器蒸发室中的废液体，经加热后的废液体输入闪蒸器内进行蒸发汽化分离，其蒸发温度应控制为110°C?130°C，使之蒸发浓缩；采用蒸发器循环泵加速蒸发器内废液体的循环及加快废液蒸发速度，使废液体的质量分数由23%?26%的液体浓缩至> 60%以上，经过滤器过滤去除杂质后自动送入到成品转送储液罐；用成品转送自动泵输入成品罐，输送压力为0.3?0.5MPa，经成品罐进行加温并停留30min使温度上升至80°C，成品混合器内的废液体便生成一种透明色胶状混...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桓宇，古耀坤，
申请(专利权)人：珠海市盈润环保科技有限公司，李桓宇，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。