一种扳手淬火方法技术

本发明专利技术公开了一种扳手淬火方法，依次包括以下步骤：a.将待淬火扳手体按照一定高度进行堆码摆放，摆放堆码高度小于等于100mm；b.将堆码摆放好的待淬火扳手体放置在淬火炉的输送装置上，并送入淬火炉内；c.将淬火出炉的扳手体侵入冷却设备中进行冷却，得到淬火后的扳手体；d.将淬火后的扳手体送入回火炉进行回火处理，并将回火处理的扳手体进行保温；e.将保温后的扳手体进行冷却，完成淬火过程。与现有技术相比，通过应用上述淬火方法制备的扳手体，能够使扳手获得很好的耐磨效果，从而使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术涉及扳手热处理的
，特别是的
。【
技术介绍
】扳手，是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手在生产过程中，扳手淬火处理工艺是必不可少的，因为淬火是使扳手用钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性，是使扳手用钢获得高综合机械性能的传统方法，扳手经过淬火之后使扳手的刚度、强度都提高了，从而更加耐用，质量更高。然而，一般热处理工艺并不能使扳手获得很好的耐磨效果，从而使用寿命短。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出，能够使扳手获得很好的耐磨效果，从而使用寿命长。为实现上述目的，本专利技术提出了，依次包括以下步骤:a.将待淬火扳手体按照一定高度进行堆码摆放，摆放堆码高度小于等于10mm ；b.将堆码摆放好的待淬火扳手体放置在淬火炉的输送装置上，并送入淬火炉内；c.将淬火出炉的扳手体侵入冷却设备中进行冷却，得到淬火后的扳手体；d.将淬火后的扳手体送入回火炉进行回火处理，并将回火处理的扳手体进行保温;e.将保温后的扳手体进行冷却，完成淬火过程。[0011 ] 作为优选，所述扳手体的材料为40CrV钢或40Cr钢。作为优选，所述步骤a中，扳手体的摆放堆码高度为50?100mm。作为优选，所述步骤b中，淬火炉为托轨式网带淬火炉，所述淬火炉的第一区温度为820?850°C，第二区温度为850?870°C，第三区温度为865?880°C，第四区温度为865?880°C，第五区温度为865?880°C。作为优选，所述步骤b中，扳手体从进入淬火炉到出淬火炉之间用时为70?90mino作为优选，所述步骤c中，冷却设备为冷却油槽，所述冷却油槽内的油温为60?80°C，冷却后的扳手体硬度为大于HRC50。作为优选，所述步骤d中，回火炉为托轨式网带回火炉，所述回火炉的第一区温度为370?410°C，第二区温度为370?410°C，第三区温度为370?410°C，第四区温度为370?410°C，第五区温度为300°C，从进入回火炉到出回火炉之间用时为70?90min，保温温度为300°C，保温时间为170?180min。作为优选，所述步骤e中，保温后的扳手体通过风冷进行冷却，冷却后的扳手体硬度为HRC40?50。本专利技术的有益效果:通过应用上述淬火方法制备的扳手体，能够使扳手获得很好的耐磨效果，从而使用寿命长。【【具体实施方式】】实施例1本专利技术，其特征在于:依次包括以下步骤:a.将待淬火扳手体按照一定高度进行堆码摆放，摆放堆码高度小于等于10mm ；b.将堆码摆放好的待淬火扳手体放置在淬火炉的输送装置上，并送入淬火炉内；c.将淬火出炉的扳手体侵入冷却设备中进行冷却，得到淬火后的扳手体；d.将淬火后的扳手体送入回火炉进行回火处理，并将回火处理的扳手体进行保温;e.将保温后的扳手体进行冷却，完成淬火过程。作为优选，所述扳手体的材料为40CrV钢。作为优选，所述步骤a中，扳手体的摆放堆码高度为50?100mm。作为优选，所述步骤b中，淬火炉为托轨式网带淬火炉，所述淬火炉的第一区温度为820°C，第二区温度为850°C，第三区温度为865°C，第四区温度为865°C，第五区温度为865。。。作为优选，所述步骤b中，扳手体从进入淬火炉到出淬火炉之间用时为70min。作为优选，所述步骤c中，冷却设备为冷却油槽，所述冷却油槽内的油温为60°C，冷却后的扳手体硬度为大于HRC50。作为优选，所述步骤d中，回火炉为托轨式网带回火炉，所述回火炉的第一区温度为370°C，第二区温度为370°C，第三区温度为370°C，第四区温度为370°C，第五区温度为300°C，从进入回火炉到出回火炉之间用时为70min，保温温度为300°C，保温时间为170mino作为优选，所述步骤e中，保温后的扳手体通过风冷进行冷却，冷却后的扳手体硬度为HRC40。实施例2本专利技术，其特征在于:依次包括以下步骤:a.将待淬火扳手体按照一定高度进行堆码摆放，摆放堆码高度小于等于10mm ；b.将堆码摆放好的待淬火扳手体放置在淬火炉的输送装置上，并送入淬火炉内；c.将淬火出炉的扳手体侵入冷却设备中进行冷却，得到淬火后的扳手体；d.将淬火后的扳手体送入回火炉进行回火处理，并将回火处理的扳手体进行保温;e.将保温后的扳手体进行冷却，完成淬火过程。作为优选，所述扳手体的材料为40CrV钢。作为优选，所述步骤a中，扳手体的摆放堆码高度为50?100mm。作为优选，所述步骤b中，淬火炉为托轨式网带淬火炉，所述淬火炉的第一区温度为850°C，第二区温度为870°C，第三区温度为880°C，第四区温度为880°C，第五区温度为880。。。作为优选，所述步骤b中，扳手体从进入淬火炉到出淬火炉之间用时为90min。作为优选，所述步骤c中，冷却设备为冷却油槽，所述冷却油槽内的油温为80°C，冷却后的扳手体硬度为大于HRC50。作为优选，所述步骤d中，回火炉为托轨式网带回火炉，所述回火炉的第一区温度为410°C，第二区温度为410°C，第三区温度为410°C，第四区温度为410°C，第五区温度为300°C，从进入回火炉到出回火炉之间用时为90min，保温温度为300°C，保温时间为180mino作为优选，所述步骤e中，保温后的扳手体通过风冷进行冷却，冷却后的扳手体硬度为HRC50。实施例3本专利技术，其特征在于:依次包括以下步骤:a.将待淬火扳手体按照一定高度进行堆码摆放，摆放堆码高度小于等于10mm ；b.将堆码摆放好的待淬火扳手体放置在淬火炉的输送装置上，并送入淬火炉内；c.将淬火出炉的扳手体侵入冷却设备中进行冷却，得到淬火后的扳手体；d.将淬火后的扳手体送入回火炉进行回火处理，并将回火处理的扳手体进行保温;e.将保温后的扳手体进行冷却，完成淬火过程。作为优选，所述扳手体的材料为40CrV钢。作为优选，所述步骤a中，扳手体的摆放堆码高度为50?100mm。作为优选，所述步骤b中，淬火炉为托轨式网带淬火炉，所述淬火炉的第一区温度为835°C，第二区温度为860°C，第三区温度为872°C，第四区温度为872°C，第五区温度为872。。。作为优选，所述步骤b中，扳手体从进入淬火炉到出淬火炉之间用时为80min。作为优选，所述步骤c中，冷却设备为冷却油槽，所述冷却油槽内的油温为70°C，冷却后的扳手体硬度为大于HRC50。作为优选，所述步骤d中，回火炉为托轨式网带回火炉，所述回火炉的第一区温度为390°C，第二区温度为390°C，第三区温度为390°C，第四区温度为390°C，第五区温度为300°C，从进入回火炉到出回火炉之间用时为70?90min，保温温度为300°C，保温时间为175min。作为优选，所述步骤e中，保温后的扳手体通过风冷进行冷却，冷却后的扳手体硬度为HRC45。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扳手淬火方法，其特征在于：依次包括以下步骤：a.将待淬火扳手体进行堆码摆放,摆放堆码高度小于等于100mm；b.将堆码摆放好的待淬火扳手体放置在淬火炉的输送装置上，并送入淬火炉内；c.将淬火出炉的扳手体侵入冷却设备中进行冷却，得到淬火后的扳手体；d.将淬火后的扳手体送入回火炉进行回火处理，并将回火处理的扳手体进行保温；e.将保温后的扳手体进行冷却，完成淬火过程。

【技术特征摘要】
1.一种扳手淬火方法，其特征在于:依次包括以下步骤: a.将待淬火扳手体进行堆码摆放，摆放堆码高度小于等于10mm； b.将堆码摆放好的待淬火扳手体放置在淬火炉的输送装置上，并送入淬火炉内； c.将淬火出炉的扳手体侵入冷却设备中进行冷却，得到淬火后的扳手体； d.将淬火后的扳手体送入回火炉进行回火处理，并将回火处理的扳手体进行保温； e.将保温后的扳手体进行冷却，完成淬火过程。2.如权利要求1所述的一种扳手淬火方法，其特征在于:所述扳手体的材料为40CrV钢或40Cr钢。3.如权利要求1所述的一种扳手淬火方法，其特征在于:所述步骤a中，扳手体的摆放堆码高度为50?100mm。4.如权利要求1所述的一种扳手淬火方法，其特征在于:所述步骤b中，淬火炉为托轨式网带淬火炉，所述淬火炉的第一区温度为820?850°C，第二区温度为850?870°C，第三区温度为865?880°C，第四区温度为865?880°C...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉良，
申请(专利权)人：海盐星辰工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33