用于施加收缩膜套筒的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于将收缩膜套筒(1)施加于容器(9)的方法和装置。所述方法包括如下步骤：a)对收缩膜套筒(1)以预定距离穿孔；b)借助于张开装置、特别是张开芯轴(3)使穿孔的收缩膜套筒(1)张开；c)通过输送辊对(4a，4b)沿着张开装置(3)输送张开的收缩膜套筒(1)；d)利用下游分配辊对(5a，5b)使收缩膜套筒(1)在穿孔处撕断，分配辊对(5a，5b)的输送速度(V撕断)至少暂时地比输送辊对(4a，4b)的输送速度(V输送)高；以及e)将分离的收缩膜套筒(1)射送到容器(9)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于向容器施加收缩膜套筒的方法和装置。
技术介绍
为了提供具有筒状膜或标签套、即所谓的套筒(sleeve)的瓶子或罐等，使用了例如类似WO00/66437中描述的如下装配机，该装配机包括用于使扁平膜筒张开并以期望长度切断膜和标签套的装置。技术DE20104972U1已示出了用于使膜筒张开并切断膜筒的装置。描述了借助于张开芯轴使膜筒张开的装置，这里，膜筒沿轴向被拉到张开芯轴上，由此使膜筒在径向上张开。该装置包括切割单元，切割单元配置于张开芯轴的下端区域并用于从径向外侧沿周向切割张开的膜筒，膜筒的径向内侧被张开芯轴支持。这里，张开芯轴具有弹簧加载支持元件，弹簧加载支持元件设置在切割部件的高度并支持该弹簧加载支持元件的内表面上的膜筒。在该现有技术的情况下产生如下问题：由于切割膜筒时发生的闲置时间，不能实现高性能。此外，在WO00/66437中描述的装置包括尺寸固定的张开芯轴，只要待处理的膜筒的直径不超过特定的相对小的公差范围，所述装置即可令人满意地作业。然而，如果膜套筒的质量差、即膜套筒的直径在大的公差区域内变化，则切割膜筒时可能产生问题，因为尺寸固定的张开芯轴通常在其位于切割面附近的下侧区域具有与膜筒的最小可能内径相对应的外径，以避免筒粘在张开芯轴上。然而，如果膜筒直径在最大可能公差范围内变化，则在筒的内表面与芯轴的外表面之间存在的间隙可能变大到使得在膜套筒被切割的同时筒不能在其内侧得到充分支持的程度。结果是产生具有波状的或破损的切割边缘的不整齐的切割线。尤其在收缩膜套筒相对刚性的情况下和在收缩膜套筒另外倾向于撕裂的情况下产生该问题。专利技术内容从上述内容开始，本专利技术的目的是以高性能处理向容器施加收缩膜套筒并且无需使用切割刀具。根据本专利技术，通过方案1和方案10的特征来实现该目的。根据本专利技术，首先，对扁平折叠的收缩膜套筒进行穿孔，以与所谓的套筒或标签的高度相对应的预定间隔施加穿孔(perforation)。以扁平折叠的筒的方式提供了收缩膜套筒。相对于收缩膜套筒的长度方向横向地、即相对于输送方向T横向地执行穿孔。然后，通过输送辊对沿着张开装置输送收缩膜套筒、即将收缩膜套筒沿轴向拉到张开装置上。收缩膜套筒由此在径向上张开。输送辊对抵靠张开装置，因而能够输送位于输送辊对与张开装置之间的收缩膜套筒。收缩膜套筒在穿孔处撕断，在沿输送方向T观察时位于下游的分配辊对的辅助下执行这种撕裂，分配辊对的撕断输送速度V撕断至少暂时地比输送辊对的输送速度V输送高。术语输送速度代表各辊对使收缩膜套筒沿轴向移动的速度、即辊的转速。由于沿输送方向连续配置的辊对的输送速度不同，对穿孔施加了拉力，所以收缩膜套筒会在穿孔处撕裂，并且移走撕断边缘。至少暂时地在这里意味着，整体上辊将会在至少允许收缩膜套筒因拉力而在穿孔处撕断的足够长的时间内以较高速度转动。速度甚至不需要是恒定的。特别地如果不需要输送辊的整个辊周用于解绕和撕断，则分配辊对还可以仅在转动的一部分内以较高速度转动。随后，将分离的收缩膜套筒射送(shoot)到例如瓶子、罐等的容器。收缩膜套筒能够随后经由收缩单元而在容器上热收缩。由于收缩膜套筒不再被切割而是在穿孔处撕裂的事实，所以直径公差不再重要。因此，刚性的收缩膜套筒也能够具有齐整的边缘。连续的过程是可能的，并且不再需要为了切断而停止处理。因而，每小时能够将多达70000个撕断的收缩膜套筒或套筒或者标签施加于容器。能够有效地防止刚性且敏感的(rigidandsensible)收缩膜的损坏。当收缩膜所使用的材料为PET材料、OPS或PVC时，并且当膜的厚度在特别是10μm至100μm的范围内、优选在15μm至60μm的范围内时，这将是有利的。有利地，在步骤b)、即张开之前，将穿孔的所述收缩膜套筒供给至缓冲部、即环形缓冲部。利用缓冲部的辅助，能够使缓冲部中的被输送的收缩膜筒的长度变化。有利地，借助于分配辊对来产生射送。这是特别有利的，因为撕下的总之是刚性的收缩膜套筒在分配辊对的下游不再需要新的、额外的辊对来保持。一方面，将由此小心地处理收缩膜套筒，另一方面，实质上将简化装置的控制和结构设计。为了将分离的收缩膜套筒射送到容器，接下来分配辊对将被加速至比用于撕断的输送速度V撕断高的输送速度。为了射送的目的，分配辊对还可以具有与输送速度V撕断相对应的输送速度V射送。有利地，结果是分配辊对同时具有两个功能、即撕断功能和射送功能。这使系统特别节省成本和简单。当分配辊对能够以输送速度V撕断和更高的输送速度V射送驱动时，能够根据撕断需要和射送需要而精确地调整各速度。与仅增加了用于射送的速度和用于撕断的速度中的一个速度的情况相比，该情况是更有利的。根据优选的实施方式，在系统的启动过程中，在输送辊对和分配辊对已被预先加速至预定输送速度(区段1)之后，在步骤c)至步骤e)期间，经过如下区段。在区段2中，输送辊对和分配辊对以相同的输送速度转动，还没有被撕断的收缩膜套筒被输送辊对输送至分配辊对。在区段3中，分配辊对的输送速度被增加至输送速度V撕断，由此使收缩膜套筒在穿孔处撕断并将接着拉开撕断边缘。在区段4中，分配辊对被加速至优选地比撕断用的输送速度V撕断高的输送速度V射送，由此对分离的收缩膜套筒进行加速和射送。在第五区段中，分配辊对被减速至输送辊对的输送速度。还可以在区段3与区段4之间，在区段3a中首先将分配辊对减速至与输送辊对的输送速度相对应的输送速度V输送，使得在区段3与区段4之间撕下的标签或撕下的收缩膜套筒与仍呈现为一片、即呈筒的形式的收缩膜套筒同步地移动。在该情况下，分配辊对还可以具有与输送速度V撕断相对应的射送用的输送速度V射送。区段2至区段5可以连续地重复。有利地，输送辊对的输送速度尤其在区段2至区段5期间保持恒定。有利地，至少分配辊对经由伺服驱动部驱动。这允许例如V撕断、V射送的各种速度的精确调整。这对借助于伺服驱动部驱动输送辊对也将是有利的。根据优选的实施方式，容器沿输送方向P被输送器在张开装置的下方输送，并且扁平折叠的收缩膜套筒被给送至张开装置，使得收缩膜套筒的扁平侧相对于输送方向P成0°至小于90°、优选为0°的角度β地延伸。当角度β＝0°时，这意味着折叠的收缩膜套筒的扁平侧与输送方向P平行地延伸，并且将沿该方向施加于张开装置和容器。特别是当收缩膜套筒施加于异形瓶、尤其是具有细长横截面或椭圆形横截面的瓶子时，这将是有利的。例如，仅当异形瓶沿长度方向定向时，这种异形瓶能够在输送器上、即在输送带上输送，否则异形瓶倾向于倾斜。当收缩膜套筒在张开装置的区域中转动90°时，折叠的收缩膜套筒的褶将处于异形瓶的横向区域中，而不是在异形瓶的前方，这引起如下缺陷：在使用撕断单元时穿孔可能会以不可控制的方式撕裂。然而，根据本专利技术，用于异形瓶的折叠的、穿孔的收缩膜套筒以如下方式被给送：其扁平侧不再与输送方向P垂直地延伸，而是优选与输送方向P平行地延伸。因此，能够防止在各异形瓶的前方区域中的不期望的起皱或熔接缝。然而，同样地，角度β还可以在0°至小于90°的范围内。这允许圆周上的边缘的精确定位。结果是，取决于瓶子的各形状，能够将收缩膜套筒以适当角度给送至张开装置。收缩膜套筒不需要在张开装置的区域内转向。表述“折叠膜筒的扁平侧”代表平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将收缩膜套筒(1)施加于容器(9)的方法，所述方法包括如下步骤：a)对所述收缩膜套筒(1)以预定间隔穿孔；b)借助于张开装置、特别是张开芯轴(3)使穿孔的所述收缩膜套筒(1)张开；c)通过输送辊对(4a，4b)沿着所述张开装置(3)输送张开的所述收缩膜套筒(1)；d)借助于下游的分配辊对(5a，5b)使所述收缩膜套筒(1)在穿孔(7)处撕断，所述分配辊对(5a，5b)的输送速度(V撕断)至少暂时地比所述输送辊对(5a，5b)的输送速度(V输送)高；以及e)将分离的收缩膜套筒(1a)射送到所述容器(9)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.14 DE 102014216191.61.一种将收缩膜套筒(1)施加于容器(9)的方法，所述方法包括如下步骤：a)对所述收缩膜套筒(1)以预定间隔穿孔；b)借助于张开装置、特别是张开芯轴(3)使穿孔的所述收缩膜套筒(1)张开；c)通过输送辊对(4a，4b)沿着所述张开装置(3)输送张开的所述收缩膜套筒(1)；d)借助于下游的分配辊对(5a，5b)使所述收缩膜套筒(1)在穿孔(7)处撕断，所述分配辊对(5a，5b)的输送速度(V撕断)至少暂时地比所述输送辊对(5a，5b)的输送速度(V输送)高；以及e)将分离的收缩膜套筒(1a)射送到所述容器(9)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b)之前，将穿孔的所述收缩膜套筒(1)供给至缓冲部(Ⅲ)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用PET、OPS或PVC作为用于收缩膜的材料，并且所述收缩膜的厚度特别在10μm至100μm、优选在15μm至60μm的范围内。4.根据至少权利要求1所述的方法，其特征在于，借助于所述分配辊对(5a，5b)来产生射送。5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，为了使分离的收缩膜套筒(1a)射送到所述容器(9)，所述分配辊对(5a，5b)被加速至比撕断用的输送速度(V撕断)高的输送速度(V射送)，或者为了射送的目的，所述分配辊对(5a，5b)具有与输送速度V撕断相对应的输送速度V射送。6.根据权利要求1至5中至少一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)至步骤e)期间，在所述输送辊对(4a，4b)和所述分配辊对(5a，5b)已预先被加速至预定的输送速度(区段1)之后，经过如下区段：–使所述输送辊对(4a，4b)和所述分配辊对(5a，5b)以相同的输送速度(V输送)转动，所述收缩膜套筒(1)被所述输送辊对(4a，4b)输送至所述分配辊对(5a，5b)(区段2)；–将所述分配辊对(5a，5b)的输送速度增加至速度(V撕断)，由此使所述收缩膜套筒(1)在穿孔(7)处撕断并拉开撕断边缘(11a，11b)(区段3)；–将所述分配辊对(5a，5b)加速至优选比撕断用的速度(V撕断)高的输送速度(V射送)，由此对分离的收缩膜套筒(1a)进行加速和射送(区段4)；以及–将所述分配辊对(5a，5b)减速至所述输送辊对(4a，4b)的输送速度(V输送)(区段5)。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在区段3与区段4之间，在区段3a中所述分配辊对(5a，5b)被减速至所述输送辊对的输送速度(V输送)，使得撕下的收缩膜套筒(1a)与随后的收缩膜套筒(1)同步地输送，然后加速至所述输送速度(V射送)。8.根据权利要求1至7中至少一项所述的方法，其特征在于，区段2至区段5是连续地重复的。9.根据权利要求1至8中至少一项所述的方法，其特征在于，尤其在区段2至区段5期间，所述输送辊对(4a，4b)的输送速度(V输送)是恒定的。10.根据权利要求1至9...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗罗里安·朗，斯特凡·舍尔，托马斯·埃格勒，贝恩德·布拉茨，罗伯特·克里格，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE