一种导管自动加工装置，包括推进机、推进滚轴一、轴承槽、推进滚轴二、推进滚轴三、推进滚轴四、滚轴电机、滚轴皮带、接料箱、切割机、支杆一、顶板一、控制单元、紧固电机、支杆二、顶板二、抵板、压力受感器、锁紧螺栓和切割机推进电机；顶板一通过支杆一与轴承槽壁板固定连接；紧固电机通过支杆二与顶板二连接；抵板设置在接料箱的顶部；压力受感器安装在抵板中间位置；锁紧螺栓设置在抵板的一端；切割机推进电机推轴与切割机连接。该导管自动加工装置结构简单，使用操作方便，该导管自动加工装置能自动对导管进行切割，切割长度精准，能根据实际要求进行调整切割出所需长度的导管，满足了加工要求，降低了加工成本，有效地提高了导管加工效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种导管自动加工装置，包括推进机、推进滚轴一、轴承槽、推进滚轴二、推进滚轴三、推进滚轴四、滚轴电机、滚轴皮带、接料箱、切割机、支杆一、顶板一、控制单元、紧固电机、支杆二、顶板二、抵板、压力受感器、锁紧螺栓和切割机推进电机；顶板一通过支杆一与轴承槽壁板固定连接；紧固电机通过支杆二与顶板二连接；抵板设置在接料箱的顶部；压力受感器安装在抵板中间位置；锁紧螺栓设置在抵板的一端；切割机推进电机推轴与切割机连接。该导管自动加工装置结构简单，使用操作方便，该导管自动加工装置能自动对导管进行切割，切割长度精准，能根据实际要求进行调整切割出所需长度的导管，满足了加工要求，降低了加工成本，有效地提高了导管加工效率。【专利说明】 —种导管自动加工装置
本技术涉及导管制造技术，特别地涉及一种导管自动加工装置。
技术介绍
导管的加工工序种类繁多，如导管折弯成型、导管端部对接成型以及导管分段切害I]。导管的分段切割是导管加工中常用的一种导管加工工序，加工厂家购买来往往是长度比较长的导管，然后根据实际需要将导管进行分段切割，以达到使用要求。目前对导管切割应用较为广泛的是将导管根据实际需要进行分段标注，然后放入切割台上用切割机进行切害I]，得到所需长度的导管。但是这种需要对导管进行测量标注，需要花费大量时间，而且需要一人甚至数人配合进行切割，工作效率较低，提高了加工成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种导管自动加工装置，该导管自动加工装置能自动对导管进行切割，切割长度精准，满足加工要求，有效地提高了导管加工效率。 一种导管自动加工装置，包括推进机、推进滚轴一、轴承槽、推进滚轴二、推进滚轴三、推进滚轴四、滚轴电机、滚轴皮带、接料箱、切割机、支杆一、顶板一、控制单元、紧固电机、支杆二、顶板二、抵板、压力受感器、锁紧螺栓和切割机推进电机；推进机左边设置轴承槽，右边设置滚轴皮带；推进滚轴一、推进滚轴二、推进滚轴三和推进滚轴四左边通过轴承与轴承槽滚动连接，右边通过轴承与滚轴皮带滚动连接；滚轴电机通过转轴与滚轴皮带传动连接；接料箱设置在推进机前部；切割机设置在接料箱和推进机中间；顶板一通过支杆一与轴承槽壁板固定连接；紧固电机通过支杆二与顶板二连接；控制单元设置在推进机右侧；抵板设置在接料箱的顶部；压力受感器安装在抵板中间位置；锁紧螺栓设置在抵板的一端；切割机推进电机推轴与切割机连接；滚轴电机通过导线与控制单元连接；紧固电机通过导线与控制单元连接；压力受感器通过导线与控制单元连接；切割机通过导线与控制单元连接；切割机推进电机通过导线与控制单元连接。 进一步，该导管自动加工装置的压力受感器表面设置橡胶层。 进一步，上述导管自动加工装置的电机均为伺服电机。 通过该技术手段本技术取得的有益效果为，该导管自动加工装置结构简单，使用操作方便，该导管自动加工装置能自动对导管进行切割，切割长度精准，能根据实际要求进行调整切割出所需长度的导管，满足了加工要求，降低了加工成本，有效地提高了导管加工效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的逻辑控制图； 在图中，1、推进机；2、推进滚轴一 ；3、轴承槽；4、推进滚轴二 ；5、推进滚轴三；6、支杆一 ；7、顶板一 ；8、推进滚轴四；9、滚轴电机；10、滚轴皮带；11、控制单元；12、紧固电机； 13、支杆二 ；14、顶板二 ；15、接料箱；16、抵板；17、压力受感器；18、锁紧螺栓；19、切割机；20、切割机推进电机；21、导管。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释技术，并非用于限定本技术的范围。 一种导管自动加工装置，包括推进机1、推进滚轴一 2、轴承槽3、推进滚轴二 4、推进滚轴三5、推进滚轴四8、滚轴电机9、滚轴皮带10、接料箱15和切割机19 ;推进机I左边设置轴承槽3，右边设置滚轴皮带10 ;推进滚轴一 2、推进滚轴二 4、推进滚轴三5和推进滚轴四8左边通过轴承与轴承槽3滚动连接，右边通过轴承与滚轴皮带10滚动连接；滚轴电机9通过转轴与滚轴皮带10传动连接；接料箱15设置在推进机I前部；切割机19设置在接料箱15和推进机I中间；该导管自动加工装置还包括支杆一 6、顶板一 7、控制单元11、紧固电机12、支杆二 13、顶板二 14、抵板16、压力受感器17、锁紧螺栓18和切割机推进电机20 ;顶板一 7通过支杆一 6与轴承槽3壁板固定连接；紧固电机12通过支杆二 13与顶板二14连接；控制单元11设置在推进机I右侧；抵板16设置在接料箱15的顶部；压力受感器17安装在抵板16中间位置；锁紧螺栓18设置在抵板16的一端；切割机推进电机20推轴与切割机19连接；滚轴电机9通过导线与控制单元11连接；紧固电机12通过导线与控制单元11连接；压力受感器17通过导线与控制单元11连接；切割机19通过导线与控制单元11连接；切割机推进电机20通过导线与控制单元11连接。推进机I可以像现有技术那样设置推进台架方式，只要便于将导管输送到切割机19位置进行切割即可。切割机19可以是现有技术中的任何一种切割机，只要能正常将导管切割即可。这种自动对导管进行加工，提高了工作效率。压力受感器17可以是现有技术中任一一种压力传感器，只要能感受导管端部顶住的压力即可。 因为刚切割出来的导管往往比较锋利，为了保护压力受感器17，可以在该导管自动加工装置的压力受感器17表面设置橡胶层。 为了使加工时间可控，该导管自动加工装置中所使用的电机均可以设置为伺服电机。 本技术的工作原理为，将需要加工的导管21放入推进机I内，启动滚轴电机9通过滚轴皮带10及轴承带动推进滚轴一 2、推进滚轴二 4、推进滚轴三5和推进滚轴四8滚动，滚动的滚轴带动导管21往前移动，当导管21顶部顶住压力受感器17时，压力受感器17将到位信号发送至控制单元11，控制单元11控制紧固电机12工作通过支杆二 13将顶板二 14顶紧导管21，并控制切割机推进电机20将切割机19推往导管21上，同时启动切割机19切割导管21，当切割完成后，导管21由于重力落入接料箱15内，此时压力受感器17的到位信号自然卸除并发送至控制单元11，控制单元11控制紧固电机12回转，放松导管21，而后导管21继续前进，不断加工成所需的导管。 可以根据实际情况所需导管的长度，调整抵板16左右移动，然后拧紧锁紧螺栓18，便可以得到所需的导管长度。 上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种导管自动加工装置，包括推进机(I)、推进滚轴一(2)、轴承槽(3)、推进滚轴二(4 )、推进滚轴三(5 )、推进滚轴四(8 )、滚轴电机(9 )、滚轴皮带(10 )、接料箱(15 )和切割机(19);所述推进机(I)左边设置轴承槽(3)，右边设置滚轴皮带(10);所述推进滚轴一(2)、推进滚轴二(4)、推进滚轴三(5)和推进滚轴四(8)左边通过轴承与轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导管自动加工装置，包括推进机（1）、推进滚轴一（2）、轴承槽（3）、推进滚轴二（4）、推进滚轴三（5）、推进滚轴四（8）、滚轴电机（9）、滚轴皮带（10）、接料箱（15）和切割机（19）；所述推进机（1）左边设置轴承槽（3），右边设置滚轴皮带（10）；所述推进滚轴一（2）、推进滚轴二（4）、推进滚轴三（5）和推进滚轴四（8）左边通过轴承与轴承槽（3）滚动连接，右边通过轴承与滚轴皮带（10）滚动连接；所述滚轴电机（9）通过转轴与滚轴皮带（10）传动连接；所述接料箱（15）设置在推进机（1）前部；所述切割机（19）设置在接料箱（15）和推进机（1）中间；其特征在于：所述导管自动加工装置还包括支杆一（6）、顶板一（7）、控制单元（11）、紧固电机（12）、支杆二（13）、顶板二（14）、抵板（16）、压力受感器（17）、锁紧螺栓（18）和切割机推进电机（20）；所述顶板一（7）通过支杆一（6）与轴承槽（3）壁板固定连接；所述紧固电机（12）通过支杆二（13）与顶板二（14）连接；所述控制单元（11）设置在推进机（1）右侧；所述抵板（16）设置在接料箱（15）的顶部；所述压力受感器（17）安装在抵板（16）中间位置；所述锁紧螺栓（18）设置在抵板（16）的一端；所述切割机推进电机（20）推轴与切割机（19）连接；所述滚轴电机（9）通过导线与控制单元（11）连接；所述紧固电机（12）通过导线与控制单元（11）连接；所述压力受感器（17）通过导线与控制单元（11）连接；所述切割机（19）通过导线与控制单元（11）连接；所述切割机推进电机（20）通过导线与控制单元（11）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马福寿，
申请(专利权)人：贵州省遵义市永力机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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