一种钢球防侧漏浇铸装置，主要由上模座、凹槽组一、排气孔、浇铸口、防侧漏台、凸起、销钉、锁紧板、固定孔、下模座、凹槽组二、凹槽组成。整个装置成立体圆柱形结构。上模座、下模座同为立体圆柱形，其大小、形状相同；浇铸口为空心圆柱结构；凹槽组一、凹槽组二成半球形结构；在上模座与下模座的配合面之间设置有防侧漏板；凸起设置在防侧漏台边缘位置；凸起与防侧漏台构成防侧漏板。销钉设置在下模座的边缘位置，凹槽设置在下模座上方中心位置；锁紧板设置在上模座下部、下模座上部两端相应位置。固定孔设置在锁紧板中心位置。本实用新型专利技术钢球防侧漏浇铸装置不仅结构简单，减少了大量不必浪费的时间，非常适合大批量的生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钢球防侧漏浇铸装置，主要由上模座、凹槽组一、排气孔、浇铸口、防侧漏台、凸起、销钉、锁紧板、固定孔、下模座、凹槽组二、凹槽组成。整个装置成立体圆柱形结构。上模座、下模座同为立体圆柱形，其大小、形状相同；浇铸口为空心圆柱结构；凹槽组一、凹槽组二成半球形结构；在上模座与下模座的配合面之间设置有防侧漏板；凸起设置在防侧漏台边缘位置；凸起与防侧漏台构成防侧漏板。销钉设置在下模座的边缘位置，凹槽设置在下模座上方中心位置；锁紧板设置在上模座下部、下模座上部两端相应位置。固定孔设置在锁紧板中心位置。本技术钢球防侧漏浇铸装置不仅结构简单，减少了大量不必浪费的时间，非常适合大批量的生产。【专利说明】一种钢球防侧漏浇铸装置
本技术属于机械加工领域，特别涉及一种钢球防侧漏浇铸装置。
技术介绍
随着社会的发展，合金钢球的用量越来越大，传统的钢球生产方法已不能满足大批量生产的需要。由于钢球的使用范围很广泛，这就涉及到需要一种钢球的浇铸装置。普遍的都想一次性加工更多的钢球出来。CN203679182U公开的浇铸装置，要解决的技术问题是能够批量生产钢球。由于浇铸装置的设计只是希望一次性加工更多的钢球，未能想到钢球加工完成的表面质量。使用时，上模座凹槽与下模座凹槽连接的位置有一定的间隙，导致浇铸过程中发生侧漏，使得加工完成的钢球表面产生毛刺。同时在装置外部未设置锁紧板，仅仅是通过销钉将其固定，这样的装置很容易造成安全事故。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种能在浇铸过程中避免浇铸发生侧漏的防侧漏装置。 一种钢球防侧漏浇铸装置，该装置主要由上模座、凹槽组一、排气孔、浇铸口、防侧漏台、凸起、销钉、锁紧板、固定孔、下模座、凹槽组二、凹槽组成。整个装置成立体圆柱形结构。上模座、下模座同为立体圆柱形，其大小、形状相同；浇铸口为空心圆柱结构，贯穿整个装置的中心位置；凹槽组一、凹槽组二成半球形结构，数量各为6个，均匀分布在上模座与下模座的配合面上；凹槽组一、凹槽组二相匹配形成立体球形空间；排气孔设置在上模座每个凹槽的正上方。在上模座与下模座的配合面之间设置有防侧漏板，所述防侧漏板成圆盘状，与设置在下模座上的凹槽相扣合。防侧漏台成半圆球状结构，数量为6个，等距分布在每个钢球浇铸位置边缘，凸起设置在防侧漏台边缘位置；凸起与防侧漏台构成防侧漏板。销钉设置在下模座的边缘位置，在上模座上设有销孔与其相匹配，起定位作用，可防止上模座与下模座相互转动。凹槽设置在下模座上方中心位置；锁紧板设置在上模座下部、下模座上部两端相应位置。固定孔设置在锁紧板中心位置，用于将上模座与下模座固定。 本技术钢球防侧漏浇铸装置不仅结构简单、成本低廉，减少了大量不必浪费的时间，非常适合大批量的生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术防侧漏装置的主视图； 图2为本技术防侧漏装置的俯视图； 图中:1_上模座、2-凹槽组一、3-排气孔、4-浇铸口、5-防侧漏台、6-凸起、7-销钉、8-锁紧板、9-固定孔、10-下模座、11-凹槽组二、12-凹槽。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行进一步描述； 如图1、图2、所示，一种钢球防侧漏浇铸装置，该装置主要由上模座1、凹槽组一 2、排气孔3、浇铸口 4、防侧漏台5、凸起6、销钉7、锁紧板8、固定孔9、下模座10、凹槽组二 11、凹槽12组成。整个装置成立体圆柱形结构。上模座1、下模座10同为立体圆柱形，其大小、形状相同；浇铸口 4为空心圆柱结构，贯穿整个装置的中心位置；凹槽组一 2、凹槽组二 11成半球形结构，数量各为6个,均勻分布在上模座I与下模座10的配合面上；凹槽组一 2、凹槽组二 11相匹配形成立体球形空间；在上模座每个凹槽的正上方设有排气孔3。在上模座I与下模座10的配合面之间设置有防侧漏板，所述防侧漏板成圆盘状，与设置在下模座10上的凹槽12相扣合。防侧漏台5成半圆球状结构，数量为6个，等距分布在每个钢球浇铸位置边缘，凸起6设置在防侧漏台边缘位置；凸起6与防侧漏台5构成防侧漏板。销钉7设置在下模座10的边缘位置，在上模座I上设有销孔与其相匹配，起定位作用，可防止上模座I与下模座10相互转动。凹槽12设置在下模座10上方中心位置；锁紧板8设置在上模座I下部、下模座10上部两端相应位置。固定孔9设置在锁紧板8中心位置，用于将上模座I与下模座10固定。 工作时，将防侧漏板固定在装置中心，上模座I和下模座10固定好，将铁水从浇铸口 4浇进整个浇铸装置内型腔，形成钢球毛坯。将防侧漏板安装在整个浇铸中心，巧妙的将钢球浇铸完成时由于侧漏的浇铸液导致钢球成型而产生的毛刺去掉。通过销钉的定位，锁紧板的固定，使得整个装置在工作时更加牢靠。 本技术钢球防侧漏浇铸装置结构简单、成本低廉，减少了大量不必浪费的时间，非常适合大批量的生产。【权利要求】1.一种钢球防侧漏浇铸装置，该装置主要由上模座(I)、凹槽组一(2)、排气孔(3)、浇铸口(4)、防侧漏台(5)、凸起(6)、销钉(7)、锁紧板(8)、固定孔(9)、下模座(10)、凹槽组二(11)、凹槽(12)组成；其特征在于:整个装置成立体圆柱形结构；上模座(I)、下模座(10)同为立体圆柱形，其大小、形状相同；浇铸口(4)为空心圆柱结构，贯穿整个装置的中心位置；凹槽组一(2)、凹槽组二( 11)成半球形结构，均匀分布在上模座(I)与下模座(10)的配合面上；凹槽组一(2)、凹槽组二(11)相匹配形成立体球形空间；排气孔(3)设置在上模座每个凹槽的正上方；在上模座(I)与下模座(10)的配合面之间设置有防侧漏板，所述防侧漏板成圆盘状，与设置在下模座(10)上的凹槽(12)相扣合；防侧漏台(5)成半圆球状结构，等距分布在每个钢球浇铸位置边缘，凸起(6)设置在防侧漏台边缘位置；凸起(6)与防侧漏台(5)构成防侧漏板；销钉(7)设置在下模座(10)的边缘位置，在上模座(I)上设有销孔与其相匹配；凹槽(12)设置在下模座上方中心位置；锁紧板(8)设置在上模座(I)下部、下模座(10)上部两端相应位置；固定孔(9)设置在锁紧板(8)中心位置。2.根据权利要求1所述的钢球防侧漏浇铸装置，其特征在于:所述凹槽组一(2)、凹槽组二( 11)成半球形结构，数量各为6个。3.根据权利要求1所述的钢球防侧漏浇铸装置，其特征在于:所述防侧漏台(5)的数量为6个。【文档编号】B22C9/20GK204035475SQ201420502565【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日 【专利技术者】马福寿 申请人:贵州省遵义市永力机电安装有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢球防侧漏浇铸装置，该装置主要由上模座（1）、凹槽组一（2）、排气孔（3）、浇铸口（4）、防侧漏台（5）、凸起（6）、销钉（7）、锁紧板（8）、固定孔（9）、下模座（10）、凹槽组二（11）、凹槽（12）组成；其特征在于：整个装置成立体圆柱形结构；上模座（1）、下模座（10）同为立体圆柱形，其大小、形状相同；浇铸口（4）为空心圆柱结构，贯穿整个装置的中心位置；凹槽组一（2）、凹槽组二（11）成半球形结构，均匀分布在上模座（1）与下模座（10）的配合面上；凹槽组一（2）、凹槽组二（11）相匹配形成立体球形空间；排气孔（3）设置在上模座每个凹槽的正上方；在上模座（1）与下模座（10）的配合面之间设置有防侧漏板，所述防侧漏板成圆盘状，与设置在下模座（10）上的凹槽（12）相扣合；防侧漏台（5）成半圆球状结构，等距分布在每个钢球浇铸位置边缘，凸起（6）设置在防侧漏台边缘位置；凸起（6）与防侧漏台（5）构成防侧漏板；销钉（7）设置在下模座（10）的边缘位置，在上模座（1）上设有销孔与其相匹配；凹槽（12）设置在下模座上方中心位置；锁紧板（8）设置在上模座（1）下部、下模座（10）上部两端相应位置；固定孔（9）设置在锁紧板（8）中心位置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马福寿，
申请(专利权)人：贵州省遵义市永力机电安装有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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