【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，具体讲是一种转子铸铝模具。
技术介绍
转子铸铝模具在工作时会产生大量的热量，所以要定时对其进行冷却降温处理。目前，转子铸铝模具加工3?4个零件就要将其整个取下，然后放入冷水中进行冷却，以对整个模具进行降温，提高工作性能、延长使用寿命。但是这种模具冷却方式很不方便，耗时耗力，严重影响工作效率。再则，在工作过程中，会因模具受热过度而使得安装在模具上的风叶粘在模具上难以取下，这也会在一定程度上影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种自带冷却系统的转子铸铝模具，从而有效提高工作效率、延长使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转子铸铝模具，包括模具本体，模具本体的中部可拆式安装有风叶，所述模具本体的内部开设有一条沿着圆周布置的环形水流通道，环形水流通道上设置有水流入口以及水流出口，模具本体的内部位于环形水流通道的内侧开设有多条径向水流通道，径向水流通道的外端与环形水流通道连通。作为优选，所述多条径向水流通道沿着模具本体的圆周方向均匀分布。本技术与现有技术相比，具有以下优点:本技术转子铸铝模具自带由环形水流通道与径...
【技术保护点】
一种转子铸铝模具，其特征在于包括模具本体，模具本体的中部可拆式安装有风叶，所述模具本体的内部开设有一条沿着圆周布置的环形水流通道，环形水流通道上设置有水流入口以及水流出口，模具本体的内部位于环形水流通道的内侧开设有多条径向水流通道，径向水流通道的外端与环形水流通道连通。
【技术特征摘要】
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