本实用新型专利技术公开了一种薄壁管切割模具，上模的结构为顶面设置着模柄的上模板其背面固接着上刀片，在上刀片两侧的上模板背面上固接着左、右对称直立的斜楔；下模的结构为在下模板中部通过滑块座的导槽配合安装着左、右切刀滑块，在左、右切刀滑块上分别安装着轮缘伸出左、右切刀滑块外端面的内滚轮，左、右切刀滑块外端连接的拉簧其另一端分别连接着在下模板上两只对称的定位座，左、右定位座与滑块座构成的左、右导槽分别与左、右斜楔动配合，在定位座上安装着伸出左、右定位座端面的外滚轮，外滚轮与内滚轮相对应，左、右斜楔分别与相对应的内、外滚轮相配合。其结构合理，性能可靠，可以提高切断薄壁管的生产效率，保证切断后薄壁管的切口形状。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种薄壁管切割模具，上模的结构为顶面设置着模柄的上模板其背面固接着上刀片，在上刀片两侧的上模板背面上固接着左、右对称直立的斜楔；下模的结构为在下模板中部通过滑块座的导槽配合安装着左、右切刀滑块，在左、右切刀滑块上分别安装着轮缘伸出左、右切刀滑块外端面的内滚轮，左、右切刀滑块外端连接的拉簧其另一端分别连接着在下模板上两只对称的定位座，左、右定位座与滑块座构成的左、右导槽分别与左、右斜楔动配合，在定位座上安装着伸出左、右定位座端面的外滚轮，外滚轮与内滚轮相对应，左、右斜楔分别与相对应的内、外滚轮相配合。其结构合理，性能可靠，可以提高切断薄壁管的生产效率，保证切断后薄壁管的切口形状。【专利说明】一种薄壁管切割模具
本技术属于板簧总成中薄壁管切割模具的结构，特别是一种薄壁管切割模具。
技术介绍
生产板簧总成中的薄壁管配件，需要将薄壁管材在车床上按规定的长度切断，生产效率不高，费工费时，制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁管切割模具，其结构合理，性能可靠，可以提高切断薄壁管的生产效率，生产过程稳定流畅，而且可以保证切断后薄壁管的切口形状，降低生产成本。 本技术的目的是这样实现的:一种薄壁管切割模具，由相互配合的上模和下模构成，上模的结构为顶面设置着模柄的上模板其背面通过上刀座和上刀压板固接着上刀片，在上刀片两侧的上模板背面上固接着左、右对称直立的斜楔；下模的结构为在下模板的中部通过滑块座的导槽配合安装着左、右切刀滑块，在左、右切刀滑块上分别通过轮轴安装着轮缘伸出左、右切刀滑块外端面的内滚轮，左、右切刀滑块外端连接的拉簧其另一端分别连接着在下模板上固接的两只对称的定位座，左、右定位座与滑块座构成的左、右导槽分别与左、右斜楔动配合，在定位座上通过轮轴安装着伸出左、右定位座内端面的外滚轮，外滚轮与内滚轮相对应，左、右斜楔分别与相对应的内、外滚轮相配合。 本技术为与冲床适配的切推刀模具，在剪切薄壁管时，上模下降，左、右斜楔推动内滚轮，迫使左、右切刀滑块向中心位移，使左、右滑块的切刀先将薄壁管在圆弧刃口处夹紧，上刀片下行将薄壁管切断，因在剪切前已将薄壁管断口处的形状控制住，上刀为圆弧尖形状，以确保断口圆整。下刀圆弧刃口的剪切，薄壁管被切断，下刀滑块的合紧需将薄壁管产生一定的预变形，以保证薄壁管在切断后其切口的形状圆整。在切断完成后左右滑块通过两边拉簧使其复位，处于待料状态。 本技术结构合理，性能可靠，提高了切断薄壁管的生产效率，生产过程稳定流畅，而且保证了切断后薄壁管的切口形状，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术的立体结构示意图；图2为上|旲主视结构意图；图3为下|旲主视结构意图。 【具体实施方式】 一种薄壁管切割模具，如图1、图2、图3所示，由相互配合的上模和下模构成，上模的结构为顶面设置着模柄I的上模板2其背面通过上刀座3和上刀压板固接着上刀片4，在上刀片4两侧的上模板2背面上固接着左、右对称直立的斜楔6 ;下模的结构为在下模板11的中部通过滑块座7的导槽配合安装着左、右切刀滑块5，在左、右切刀滑块5上分别通过轮轴安装着轮缘伸出左、右切刀滑块5外端面的内滚轮8，左、右切刀滑块5外端连接的拉簧12其另一端分别连接着在下模板11上固接的两只对称的定位座10，左、右定位座10与滑块座7构成的左、右导槽分别与左、右斜楔6动配合，在定位座10上通过轮轴安装着伸出左、右定位座10内端面的外滚轮9，外滚轮9与内滚轮8相对应，左、右斜楔6分别与相对应的内、外滚轮8、9相配合。在上刀片4上设置着上刀圆弧刃口。在左、右切刀滑块5上分别设置着与上刀片4上刀圆弧刃口相配合的切刀圆弧刃口。滑块座7上设置的导槽为燕尾槽。左、右斜楔6的结构为在向下直立的导杆内侧面的下端设置着与内滚轮8相配的倾斜面。【权利要求】1.一种薄壁管切割模具，其特征是:由相互配合的上模和下模构成，上模的结构为顶面设置着模柄(I)的上模板(2)其背面通过上刀座(3)和上刀压板固接着上刀片(4)，在上刀片(4)两侧的上模板(2)背面上固接着左、右对称直立的斜楔(6);下模的结构为在下模板(11)的中部通过滑块座(7)的导槽配合安装着左、右切刀滑块(5)，在左、右切刀滑块(5)上分别通过轮轴安装着轮缘伸出左、右切刀滑块(5)外端面的内滚轮(8)，左、右切刀滑块(5)外端连接的拉簧(12)其另一端分别连接着在下模板(11)上固接的两只对称的定位座(10)，左、右定位座(10)与滑块座(7)构成的左、右导槽分别与左、右斜楔(6)动配合，在定位座(10)上通过轮轴安装着伸出左、右定位座(10)内端面的外滚轮(9)，外滚轮(9)与内滚轮(8 )相对应，左、右斜楔(6 )分别与相对应的内、外滚轮(8、9 )相配合。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管切割模具，其特征是:在上刀片(4)上设置着上刀圆弧刃口。3.根据权利要求1所述的一种薄壁管切割模具，其特征是:在左、右切刀滑块(5)上分别设置着与上刀片(4)上刀圆弧刃口相配合的切刀圆弧刃口。4.根据权利要求1所述的一种薄壁管切割模具，其特征是:滑块座(7)上设置的导槽为燕尾槽。5.根据权利要求1所述的一种薄壁管切割模具，其特征是:左、右斜楔(6)的结构为在向下直立的导杆内侧面的下端设置着与内滚轮(8)相配的倾斜面。【文档编号】B23D21/00GK204094230SQ201420371248【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日 【专利技术者】李勇, 陈翰良 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁管切割模具，其特征是：由相互配合的上模和下模构成，上模的结构为顶面设置着模柄（1）的上模板（2）其背面通过上刀座（3）和上刀压板固接着上刀片（4），在上刀片（4）两侧的上模板（2）背面上固接着左、右对称直立的斜楔（6）；下模的结构为在下模板（11）的中部通过滑块座（7）的导槽配合安装着左、右切刀滑块（5），在左、右切刀滑块（5）上分别通过轮轴安装着轮缘伸出左、右切刀滑块（5）外端面的内滚轮（8），左、右切刀滑块（5）外端连接的拉簧（12）其另一端分别连接着在下模板（11）上固接的两只对称的定位座（10），左、右定位座（10）与滑块座（7）构成的左、右导槽分别与左、右斜楔（6）动配合，在定位座（10）上通过轮轴安装着伸出左、右定位座（10）内端面的外滚轮（9），外滚轮（9）与内滚轮（8）相对应，左、右斜楔（6）分别与相对应的内、外滚轮（8、9）相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，陈翰良，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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