本发明专利技术公开了一种链式困料机，包括机架，设置在机架左下部的进料单元和右上部的出料单元；机架上设置有动力源驱动的由链轮和链条构成的链式输送带，链式输送带自所述进料单元至出料单元以“S”形设置在机架上，链条上通过销轴间隔铰接有多个水平料盘。本发明专利技术优点在于机架采取立体框架钢结构，储存物料比传统方式更加节约空间。混合物料的进、出料自动运行，节约了人工成本，降低产品成本。通过对水平料盘编号，即可方便地对进入水平料盘的混合物料实时记录，根据混合物料的类别和下道工序成型车间的需求，通过出料单元实现选择性出料，达到满足不同产品混合物料的需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种链式困料机，包括机架，设置在机架左下部的进料单元和右上部的出料单元；机架上设置有动力源驱动的由链轮和链条构成的链式输送带，链式输送带自所述进料单元至出料单元以“S”形设置在机架上，链条上通过销轴间隔铰接有多个水平料盘。本专利技术优点在于机架采取立体框架钢结构，储存物料比传统方式更加节约空间。混合物料的进、出料自动运行，节约了人工成本，降低产品成本。通过对水平料盘编号，即可方便地对进入水平料盘的混合物料实时记录，根据混合物料的类别和下道工序成型车间的需求，通过出料单元实现选择性出料，达到满足不同产品混合物料的需求。【专利说明】 链式困料机
本专利技术涉及制备树脂砂轮物料的存储设备，尤其是涉及链式困料机。
技术介绍
树脂砂轮制品是以树脂为粘合剂，将松散的磨料粘结起来固结成一定形状的砂轮，这种砂轮强度高，又具有一定的弹性，自锐性好，广泛用于金属制品粗磨、荒磨、切断和自由磨削。 树脂砂轮是由树脂液与主磨料和辅料混合后通过成型压机压制而成。树脂砂轮在压制成型之前的混合物料通常需要存储在料盘一段时间后才能运送到成型车间压制成型。混合后的物料由于添加树脂液的作用，在存储阶段如果混合物料温度过高将导致物料胶结成块难以破碎，且不易成型并影响产品性能。目前，树脂砂轮生产工艺中对混合物料的存储方式是，将堆积装满混合物料的料盘放在空调仓库里存储；这种存储方式需要耗费大量的人力物力，并且混合物料流转到下一工序非常繁琐，这就势必导致树脂砂轮产品生产成本的增加。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种链式困料机。 为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案:本专利技术所述的链式困料机，包括机架，设置在所述机架左下部的进料单元和右上部的出料单元；机架上设置有动力源驱动的由链轮和链条构成的链式输送带，所述链式输送带自所述进料单元至出料单元以“S”形设置在机架上，所述链条上通过销轴间隔铰接有多个水平料盘；所述进料单元由进料斗和设置在其下方的盘托机构组成，所述盘托机构包括设置在机架上的气动水平往复推杆、水平滑轨和气动垂直升降推杆，所述气动垂直升降推杆通过直线轴承设置在所述水平滑轨的轨道上，所述气动水平往复推杆的活塞杆端部与气动垂直升降推杆的缸体铰接，在气动垂直升降推杆的活塞杆顶端固定有盘托平台；所述出料单元包括水平设置在机架上的气动推拉杆，所述气动推拉杆的活塞杆端部固定有水平设置的翻盘辊，所述翻盘辊设置在位于出料口处的导向链轮处；经过所述出料口处导向链轮回程的链条，依次绕过机架底部的右导向链轮、左导向链轮后穿过所述进料斗与所述盘托平台之间的区域构成循环输送。 位于所述左导向链轮、右导向链轮之间的机架上设置有链条张紧机构，所述链条张紧机构包括与所述链条相配合的张紧链轮，位于所述张紧链轮的轮轴端部设置有轴承体，所述轴承体的轴承座左、右两端面分别开设有垂直滑道，位于轴承体处的机架上设置有“门”字形轨道，所述轴承座的垂直滑道设置在所述“门”字形轨道内；贯穿“门”字形轨道的顶壁垂直设置有调整螺杆，所述调整螺杆的下端与轴承体的轴承座固定连接。 所述翻盘辊的辊面上设置有导向轴承。 本专利技术优点在于机架采取立体框架钢结构，储存物料比传统方式更加节约空间。混合物料的进、出料自动运行，节约了人工成本，降低产品成本。通过对水平料盘编号，即可方便地对进入水平料盘的混合物料实时记录，根据混合物料的类别和下道工序成型车间的需求，通过出料单元实现选择性出料，达到满足不同产品混合物料的需求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的整体结构示意图。 图2是本专利技术所述进料单元的结构示意图。 图3是本专利技术所述出料单元的结构示意图。 图4是本专利技术所述链条张紧机构的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1-4所示，本专利技术所述的链式困料机，包括立体框架钢结构的机架1，设置在所述机架1左下部的进料单元2和右上部的出料单元3 ;机架1上设置有动力源4驱动的由链轮5和链条6构成的链式输送带，所述链式输送带自所述进料单元2至出料单元3以“S”形设置在机架1上，所述链条6上通过销轴间隔铰接有多个水平料盘7。所述进料单元2如图2所示，由进料斗8和设置在其下方的盘托机构组成，所述盘托机构包括设置在机架1上的气动水平往复推杆9、水平滑轨10和气动垂直升降推杆11，所述气动垂直升降推杆11通过直线轴承设置在所述水平滑轨10的轨道上，所述气动水平往复推杆9的活塞杆端部与气动垂直升降推杆11的缸体铰接，在气动垂直升降推杆11的活塞杆顶端固定有盘托平台12 ；进料时，当一个水平料盘7满料后前移过程中，气动垂直升降推杆11推动盘托平台12于两个水平料盘7之间，并由气动水平往复推杆9沿水平滑轨10带动盘托平台12前移，避免物料从两个水平料盘7之间撒落；当水平料盘7到位后气动垂直升降推杆11带动盘托平台12落下，气动水平往复推杆9水平回退准备下一次水平料盘7的进料。所述出料单元3如图3所示，包括水平设置在机架1上的气动推拉杆13，所述气动推拉杆13的活塞杆端部固定有水平设置的翻盘辊14，所述翻盘辊14设置在位于出料口处的导向链轮15处；当需要翻动水平料盘7出料时，气动推杆13推动翻盘辊14与水平料盘7接触，此时水平料盘7沿翻盘辊14曲线翻转实现出料，为了减小出料时翻盘辊14与水平料盘7接触的摩擦，在翻盘辊14的辊面上设置有导向轴承。如图1、图2、图3所示，经过所述出料口处导向链轮15回程的链条6，依次绕过机架1底部的右导向链轮16、左导向链轮17后穿过所述进料斗8与所述盘托平台12之间的区域构成循环输送。为了调整所述链式输送带的松、紧程度，位于左导向链轮17、右导向链轮16之间的机架1上设置有链条张紧机构，如图4所示，所述链条张紧机构包括与所述链条6相啮合的张紧链轮18，位于所述张紧链轮18的轮轴端部设置有轴承体，所述轴承体的轴承座19左、右两端面分别开设有垂直滑道，位于轴承体处的机架1上设置有“门”字形轨道20，所述轴承座19的垂直滑道设置在所述“门”字形轨道20内；贯穿“门”字形轨道20的顶壁21垂直设置有调整螺杆22，所述调整螺杆22的下端与轴承体的轴承座19固定连接；当需要调整链式输送带的松、紧程度时，通过旋转调整螺杆22向上伸出或向下缩回，带动轴承座19沿门”字形轨道向上移动或向下移动，达到使张紧链轮18向上移动或向下移动来调整链式输送带的松、紧程度。【权利要求】1.一种链式困料机，其特征在于:包括机架，设置在所述机架左下部的进料单元和右上部的出料单元；机架上设置有动力源驱动的由链轮和链条构成的链式输送带，所述链式输送带自所述进料单元至出料单元以“S”形设置在机架上，所述链条上通过销轴间隔铰接有多个水平料盘；所述进料单元由进料斗和设置在其下方的盘托机构组成，所述盘托机构包括设置在机架上的气动水平往复推杆、水平滑轨和气动垂直升降推杆，所述气动垂直升降推杆通过直线轴承设置在所述水平滑轨的轨道上，所述气动水平往复推杆的活塞杆端部与气动垂直升降推杆的缸体铰接，在气动垂直升降推杆的活塞杆顶端固定有盘托平台；所述出料单元包括水平设置在机架上的气动推拉杆，所述气动推拉杆的活塞杆端部固定有水平设置的翻盘辊，所述翻盘辊设置在位于出料口处的导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链式困料机，其特征在于：包括机架，设置在所述机架左下部的进料单元和右上部的出料单元；机架上设置有动力源驱动的由链轮和链条构成的链式输送带，所述链式输送带自所述进料单元至出料单元以“S”形设置在机架上，所述链条上通过销轴间隔铰接有多个水平料盘；所述进料单元由进料斗和设置在其下方的盘托机构组成，所述盘托机构包括设置在机架上的气动水平往复推杆、水平滑轨和气动垂直升降推杆，所述气动垂直升降推杆通过直线轴承设置在所述水平滑轨的轨道上，所述气动水平往复推杆的活塞杆端部与气动垂直升降推杆的缸体铰接，在气动垂直升降推杆的活塞杆顶端固定有盘托平台；所述出料单元包括水平设置在机架上的气动推拉杆，所述气动推拉杆的活塞杆端部固定有水平设置的翻盘辊，所述翻盘辊设置在位于出料口处的导向链轮处；经过所述出料口处导向链轮回程的链条，依次绕过机架底部的右导向链轮、左导向链轮后穿过所述进料斗与所述盘托平台之间的区域构成循环输送。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新力，张昌杰，化银峰，刘亮，张洪明，郭杰，宋玉峰，郭传林，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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