本发明专利技术公开了一种轴径跳度辅助检测机构，用于辅助检测轴零件的径跳度，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的内侧设置有驱动轴零件旋转的传动组件和成对设置的主动旋转轮；所述第二安装板上设置有与所述主动旋转轮相对应的从动旋转轮；所述传动组件传动连接所述主动旋转轮；所述第一安装板和第二安装板的距离设置为可调节；所述主动旋转轮与地面之间的高度和从动旋转轮与地面之间的高度一致；本发明专利技术还公开了包括轴径跳度辅助检测机构的检测装置，采用本发明专利技术所提供的轴径跳度辅助检测机构以及包括它的检测装置，能够替代人工检测，定位精度、检测精度和检测效率高，同时降低了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种轴径跳度辅助检测机构，用于辅助检测轴零件的径跳度，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的内侧设置有驱动轴零件旋转的传动组件和成对设置的主动旋转轮；所述第二安装板上设置有与所述主动旋转轮相对应的从动旋转轮；所述传动组件传动连接所述主动旋转轮；所述第一安装板和第二安装板的距离设置为可调节；所述主动旋转轮与地面之间的高度和从动旋转轮与地面之间的高度一致；本专利技术还公开了包括轴径跳度辅助检测机构的检测装置，采用本专利技术所提供的轴径跳度辅助检测机构以及包括它的检测装置，能够替代人工检测，定位精度、检测精度和检测效率高，同时降低了人力成本。【专利说明】轴径跳度辅助检测机构以及包括它的检测装置
本专利技术涉及一种辅助检测机构以及包括它的检测装置，具体的说，是涉及一种轴径跳度辅助检测机构以及包括它的检测装置。
技术介绍
随着科学技术的日新月异，对大多数公司而言，生产的产品品质要求也越来越高；特别是转动部件轴的加工，因长轴都是细长部件，很容易出现局部变形，在使用轴组装的时候，每根轴上要安装很多部件，故客户对轴要求都是比较严的；基本上长点(200mm以上)的轴出货时都要全检；不良时只能报废。有时一根轴要测试六、七个点的跳度与直径，有时还会更多。这样以来就会为生产企业带来了很大的加工量及全检人员。 而目前市场上大部分企业是靠人工来全检的；及旋转机械不是靠电机来带动，而是靠人工旋转；而运动机构是靠简易的机构靠人工来移动；这样以来就带来了很大不稳定因素:一、人工旋转速度有快慢，不能匀速，会影响测试的结果；二、人工移动定位不准确，可能会偏离要测的点位，从而造成测量的结果与客户要求的不一样；三、上述测试速度很慢，不能实现全自动化；四、采用人工作业，成本越来越高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种能够替代人工检测，定位精度、检测精度和检测效率高，同时降低了人力成本的轴径跳度辅助检测机构以及包括它的检测 >J-U ρ?α装直。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:轴径跳度辅助检测机构，用于辅助检测轴零件的径跳度，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的内侧设置有驱动轴零件旋转的传动组件和成对设置的主动旋转轮；所述第二安装板上设置有与所述主动旋转轮相对应的从动旋转轮；所述传动组件传动连接所述主动旋转轮；所述第一安装板和第二安装板的距离设置为可调节；所述主动旋转轮与地面之间的高度和从动旋转轮与地面之间的高度一致。 采用上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是:由于传动组件、主动旋转轮和从动旋转轮的设置，使得在进行轴径跳度检测时，只需要将待测轴的两端分别放置于主动旋转轮和从动旋转轮上即可，之后传动组件带动主动旋转轮旋转，进而驱动待测轴旋转，以进行后续的检测工作；同时，第一安装板和第二安装板的位置为可调节，在实际运用中，可以适用于不同长度的轴零件，应用更广泛；总而言之，该机构的设置，由传动组件驱动轴旋转，替代传统的手工驱动，旋转的过程中，速度均衡，运行更稳定，检测结果更佳；测试点定位更准确；能够提高测试速度，提高自动化水平；在提高检测效率的同时，能够降低人员成本。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可作如下改进: 作为优选的方案,所述传动组件包括主动轮和两个从动轮,所述主动轮和从动轮通过皮带张紧；所述主动轮位于两个所述从动轮下方，且三者分别位于等腰三角形的三个顶角位置；所述主动轮由电机驱动。 采用上述优选的方案，采用立式等腰倒三角式稳定结构，运行更稳定，传动效果更佳。 作为优选的方案，所述主动旋转轮的底面和所述皮带接触以形成摩擦传动。 采用上述优选的方案，该传动组件采用摩擦带型传动方式，此方式充分考虑到摩擦传动包角入口及出口力的平衡问题，再在传动终端加装挠性张紧轮，加以平衡及减震，效果更佳。 作为优选的方案，所述轴径跳度辅助检测机构还包括滑移组件，所述滑移组件包括电机、连接所述电机的丝杆、套设于所述丝杆上的丝杆螺母座和设置于所述丝杆两侧的滑轨；所述丝杆螺母座连接所述第一安装板或第二安装板。 采用上述优选的方案，通过电机驱动第一安装板和第二安装板沿滑移组件来回移动，可提高待测轴的水平移动的位置精度，定位更准确，检测结果更佳。 作为优选的方案，所述第一安装板和第二安装板均通过滑块连接所述滑轨。 采用上述优选的方案，滑块的设置，可以方便地实现第一安装板和第二安装板在滑轨上来回移动，减少摩擦，移动更顺畅。 作为优选的方案，所述第一安装板和第二安装板之间设置有调节杆，所述调节杆的两端分别可拆卸连接所述第一安装板和第二安装板。 采用上述优选的方案，调节杆的设置，可以调节第一安装板和第二安装板之间的距离，进而调节主动旋转轮和从动旋转轮的距离，以适应不同长度轴的旋转和检测，适用性更强。 作为优选的方案，所述滑移组件的两端设置有限位装置，所述限位装置为限位开关。 采用上述优选的方案，限位开关的设置，避免滑移组件带动第一安装板和第二安装板的超程运行，提高了整个装置的安全性能。 轴径跳度检测装置，包括上述的轴径跳度辅助检测机构。 采用上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是:通过上述辅助检测机构进行轴径跳度的检测工作，能够替代人工检测，定位精度、检测精度和检测效率高，同时降低了人力成本。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可作如下改进: 作为优选的方案，还包括控制装置、设置于所述轴径跳度辅助检测机构一侧的激光镭射测径仪和激光外经测量仪，所述激光镭射测径仪、激光外经测量仪和电机分别电连接所述控制装置。 采用上述优选的方案，通过控制装置，轴零件自动定位好检测点后，控制装置再分别控制激光镭射测径仪和激光外经测量仪对轴进行自动检测，提高自动化水平。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术轴径跳度辅助检测机构的结构示意图； 图2为本专利技术轴径跳度辅助检测机构的局部示意图； 图3为本专利技术轴径跳度辅助检测机构中传动组件的主视图； 图4为图5中A-A处的剖视图； 图5为本专利技术轴径跳度检测装置的立体图； 图6为本专利技术轴径跳度检测装置的主视图； 图7为本专利技术轴径跳度检测装置的俯视图。 其中，1、第一安装板，2、第二安装板，3、基板，4、主动旋转轮，5、从动旋转轮，6、待测轴，71、主动轮，72、传动轮，73、皮带，74、电机，81、电机，82、丝杆，83、丝杆螺母座，84、滑轨，85、滑块，86、限位装置，9、调节杆，10、激光镭射测径仪，11、激光外经测量仪，12、电控箱，13、控制面板，14、机架，15、工作台。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴径跳度辅助检测机构，用于辅助检测轴零件的径跳度，其特征在于，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的内侧设置有驱动轴零件旋转的传动组件和成对设置的主动旋转轮；所述第二安装板上设置有与所述主动旋转轮相对应的从动旋转轮；所述传动组件传动连接所述主动旋转轮；所述第一安装板和第二安装板的距离设置为可调节；所述主动旋转轮与地面之间的高度和从动旋转轮与地面之间的高度一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，秦响，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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