一种铝锂合金铸锭的制备方法技术

本申请提供了一种铝锂合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将熔炼原料进行熔化，b)将熔化后的原料进行精炼，得到熔体；c)将所述熔体转移至保温炉中进行炉前取样，再进行抽真空精炼；d)将精炼后的熔体进行铸造，所述铸造的速度为25mm/min～35mm/min，所述铸造的水压为0.02MPa～0.08MPa，所述铸造的温度为710℃～750℃；e)将步骤d)得到的铝锂合金铸锭进行退火处理，得到铝锂合金铸锭。本申请制备的铝锂合金铸锭的尺寸可达(400～500)mm×(1200～1500)mm。实验结果表明，将本发明专利技术制备的大规格铝锂合金铸锭制备成100mm厚板时断裂韧性值为32～35MPa*m1/2。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锂合金铸锭的制备方法
本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种铝锂合金铸锭的制备方法。
技术介绍
锂是世界上最轻的金属元素，将锂作为合金元素加入到金属铝中，就形成了铝锂合金。铝合金中加入锂后，可以降低合金的比重，增加刚度，同时仍保持较高的强度、较好的抗腐蚀性能和抗疲劳性以及适宜的延展性，因此铝锂合金受到了航空、航天以及航海业的广泛关注，并吸引了众多学者对其进行研究，铝锂合金的开发事业得到了迅速发展。虽然锂的加入能够降低合金的比重，但是铝锂合金熔铸冶金质量与铸造成型比普通合金困难。这是由于锂是化学性质最活泼的金属元素之一，在铝合金中添加锂，将导致铝锂合金在熔炼过程中非常容易产生氧化、吸氢、夹渣等问题；同时将增加合金铸造时的凝固温度区间，从而导致凝固乃至预退火后容易发生开裂，特别是铸锭规格较大时，铸锭开裂风险较大，安全风险防范措施要求则更高。因此，由于铝锂合金熔炼的特殊性，目前国内尚不能如普通铝合金般进行在线精炼处理。同时，铝锂合金铸锭必须经过一定的变形量加工成厚板时，其内部近等轴状的铸态组织才能转变成满足一定断裂韧性指标的纤维组织，如果变形量不够，其转变的纤维组织则很难满足一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锂合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将熔炼原料进行熔化，所述熔炼原料熔化后的成分包括：0～0.12wt％的Si，0～0.15wt％的Fe，2.4～4.6wt％的Cu，0～0.5wt％的Mn，0～0.8wt％的Mg，0～0.05wt％的Cr，0～0.05wt％的Ni，0～0.25wt％的Zn，0～0.15wt％的Ti，0.04～0.18wt％的Zr，0.7wt％～2.6wt％的Li，0.2wt％～0.7wt％的Ag与余量的Al；b)将熔化后的原料进行精炼，得到熔体；c)将所述熔体转移至保温炉中进行炉前取样，再进行抽真空精炼；d)将精炼后的熔体进行铸造，所述铸造的速度为25mm/min～...

【技术特征摘要】
1.一种铝锂合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将熔炼原料进行熔化，所述熔炼原料熔化后的成分由以下组分组成：0～0.12wt％的Si，0～0.15wt％的Fe，2.4～4.6wt％的Cu，0～0.5wt％的Mn，0～0.8wt％的Mg，0～0.05wt％的Cr，0～0.05wt％的Ni，0～0.25wt％的Zn，0～0.15wt％的Ti，0.04～0.18wt％的Zr，0.7wt％～2.6wt％的Li，0.2wt％～0.7wt％的Ag与余量的Al；b)将熔化后的原料进行精炼，得到熔体；c)将所述熔体转移至保温炉中进行炉前取样，再进行抽真空精炼；d)将精炼后的熔体进行铸造，所述铸造的过程具体为：首先铸造开始时熔体的温度为740℃～750℃，铝液铺入结晶器底座时缓慢，冷却水流量减小，水压为0.05MPa，结晶器底部凝壳具有一定厚度且铝液上升至一定高度时，即开始铸造，铸造的速度为30mm/min～32mm/min，铸造的铸锭的长度为200mm后，铸锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇，王剑，游文，呙永林，蒋呐，向曙光，杜荣，刁文武，田士，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85