一种金属粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种金属粉末回收装置，包括灰斗和设置在灰斗下方的灰桶，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶，分拣桶的一端开口，开口处贯穿连接杆，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁，连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上；所述分拣桶在开口处连接杆的上方设置第一反吹脉冲阀，在开口处连接杆的下方设置第二反吹脉冲阀；所述分拣桶上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶相连接，连接导桶的另一端与下方的回收桶相连接；所述连接导桶与分拣桶的连接处设置挡板，挡板通过第二传动机构驱动；所述连接导桶与回收桶相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀。

【技术实现步骤摘要】
—种金属粉末回收装置
本技术涉及工业除尘领域，特别涉及一种金属粉末回收装置。
技术介绍
在当前的工业除尘设备中，过滤的粉尘可能含有大量的铁、钴、镍、锰等金属粉末，而这些金属物质与尘土混杂在一起，难以分拣，无法回收利用，导致大量能源浪费。
技术实现思路
本技术提出一种金属粉末回收装置，解决了现有技术中无法对过滤粉尘中的金属粉末进行分拣的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种金属粉末回收装置，包括灰斗和设置在灰斗下方的灰桶，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶，分拣桶的一端开口，开口处贯穿连接杆，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁，连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上； 所述分拣桶在开口处连接杆的上方设置第一反吹脉冲阀，在开口处连接杆的下方设置第二反吹脉冲阀； 所述分拣桶上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶相连接，连接导桶的另一端与下方的回收桶相连接； 所述连接导桶与分拣桶的连接处设置挡板，挡板通过第二传动机构驱动；所述连接导桶与回收桶相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀； 所述电磁铁包括电磁绕组及其驱动电路，所述驱动电路包括: 输入端口，耦接至直流电源；第一中间节点；第二中间节点；第一功率晶体管，耦接在输入端口和第一中间节点之间；第二功率晶体管，耦接在第一中间节点和参考地之间；第三功率晶体管，耦接在输入端口和第二中间节点之间；第四功率晶体管，耦接在第二中间节点和参考地之间；电容器、变压器，所述变压器包括原边绕组和副边绕组，其原边绕组和电容器串联耦接在第一中间节点和第二中间节点之间，其副边绕组两端输出交流电压；其中，所述第一功率晶体管和第四功率晶体管被同时导通或断开，所述第二功率晶体管和第三功率晶体管被同时导通或断开； 所述电磁绕组连接到所述副边绕组两端。 可选地，所述第一传动机构为气缸。 可选地，所述第二传动机构为气缸。 可选地，所述第一功率晶体管、第二功率晶体管、第三功率晶体管和第四功率晶体管为MOSFET晶体管。 本技术的有益效果是: (I)利用反吹脉冲阀增大金属粉末与电磁铁的接触面积，同时增长金属粉末在分拣桶中的滞留时间，使得金属粉末被充分吸附； (2)利用电磁技术将粉尘中的铁、钴、镍、锰等金属类物质可以有效的吸附，利用电磁铁通电生磁，掉电去磁的原理，可以方便的将粉尘中的金属物质分拣出来。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种金属粉末回收装置的结构示意图； 图2为本技术电磁铁的驱动电路的电路图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本技术的一种金属粉末回收装置，包括灰斗30和设置在灰斗下方的灰桶20，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶31，分拣桶31用于对下沉到灰桶20的粉尘进行分拣，将金属粉末分拣出来。 分拣桶31的一端开口，开口处贯穿连接杆40，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁10,连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上50,第一传动机构可以是气缸或者油缸。 分拣桶31在开口处连接杆40的上方设置第一反吹脉冲阀32，在开口处连接杆的下方设置第二反吹脉冲阀33。 在粉尘从灰斗30下落到灰桶20的过程中，首先，第一反吹脉冲阀32向粉尘吹气，使得粉尘能够充分散开，增大金属粉末与电磁铁10的接触面积，同时增长金属粉末在分拣桶31中的滞留时间；然后，当粉尘下降到电磁铁10下方时，在第二反吹脉冲阀33吹气产生的气流作用下，粉尘再一次被吹回电磁铁10所在区域，进一步增长金属粉末在分拣桶31中的滞留时间，增加金属粉末被电磁铁吸附的可能性。 所述分拣桶31上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶60相连接，连接导桶60的另一端与下方的回收桶91相连接。 所述连接导桶60与分拣桶31的连接处设置挡板70，挡板70通过第二传动机构80驱动，第二传动机构80可以是气缸或者油缸；所述连接导桶60与回收桶91相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀90。 在粉尘从灰斗30经过分拣桶31落入灰桶20的过程中，电磁铁10在第一传动机构50的推动下在移动到指定地点，对金属物质进行吸附，当分拣完成或者吸附的金属物质达到一定重量时，挡板70在第二传动机构80的驱动下将分拣桶31和连接导桶60之间的通路打开，电磁铁10在第一传动机构50的驱动下伸入到反吹脉冲阀90下方。切断电磁铁的电源，电磁铁失电去磁，脉冲反吹阀进行反吹，金属粉末被吹到回收桶91中。反吹完成后，将电磁铁退回,挡板70关闭，依次循环。 所述电磁铁包括电磁绕组及其驱动电路，图2所示为上述电磁铁驱动电路的电路图，所述驱动电路100包括:输入端口 101，耦接到直流电源102接收直流电压VIN ;第一中间节点103 ;第二中间节点104 ;第一功率晶体管105，耦接在输入端口 101和第一中间节点103之间；第二功率晶体管106，耦接在第一中间节点103和参考地之间；第三功率晶体管107，耦接在输入端口 101和第二中间节点104之间；第四功率晶体管，耦接在第二中间节点104和参考地之间；电容器109、变压器110，所述变压器110包括原边绕组和副边绕组，其原边绕组和电容器109串联耦接在第一中间节点103和第二中间节点104之间，其副边绕组两端输出交流电压Vac，所述电磁绕组连接到所述副边绕组两端，接收交流电压Vac，在交流电压的作用下产生电磁力；其中所述第一功率晶体管105和第四功率晶体管108被同时导通或断开，所述第二功率晶体管106和第三功率晶体管107被同时导通或断开。 电磁铁运行时，当第一功率晶体管105和第四功率晶体管108被导通，第二功率晶体管106和第三功率晶体管107被断开时，直流电压VIN、第一功率晶体管105、电容器109、变压器110的原边绕组以及第四功率晶体管108形成电流通路；此时第一中间节点103的电压为正、第二中间节点104的电压为负。当第一功率晶体管105和第四功率晶体管108被断开，第二功率晶体管106和第三功率晶体管107被导通时，直流电压VIN、第三功率晶体管107、变压器110的原边绕组、电容器109以及第二功率晶体管106形成电流通路；此时第一中间节点103的电压为负、第二中间节点104的电压为正。因此，第一中间节点103和第二中间节点104之间的电压降为交变的方波，经过电容器109和变压器110的滤波，则可在变压器110的副边绕组得到所需的交流电压Vac，所述电磁绕组在交流电压Vac的作用下产生电磁力,对粉尘中的金属粉末进行吸附。当驱动电路100停止工作时，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末回收装置，包括灰斗和设置在灰斗下方的灰桶，其特征在于，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶，分拣桶的一端开口，开口处贯穿连接杆，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁，连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上；所述分拣桶在开口处连接杆的上方设置第一反吹脉冲阀，在开口处连接杆的下方设置第二反吹脉冲阀；所述分拣桶上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶相连接，连接导桶的另一端与下方的回收桶相连接；所述连接导桶与分拣桶的连接处设置挡板，挡板通过第二传动机构驱动；所述连接导桶与回收桶相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀；所述电磁铁包括电磁绕组及其驱动电路，所述驱动电路包括：输入端口，耦接至直流电源；第一中间节点；第二中间节点；第一功率晶体管，耦接在输入端口和第一中间节点之间；第二功率晶体管，耦接在第一中间节点和参考地之间；第三功率晶体管，耦接在输入端口和第二中间节点之间；第四功率晶体管，耦接在第二中间节点和参考地之间；电容器、变压器，所述变压器包括原边绕组和副边绕组，其原边绕组和电感器串联耦接在第一节点和第二节点之间，其副边绕组两端输出交流电压；其中，所述第一功率晶体管和第四功率晶体管被同时导通或断开，所述第二功率晶体管和第三功率晶体管被同时导通或断开；所述电磁绕组连接到所述副边绕组两端。...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末回收装置，包括灰斗和设置在灰斗下方的灰桶，其特征在于，所述灰斗和灰桶之间还设置有分拣桶，分拣桶的一端开口，开口处贯穿连接杆，连接杆在分拣桶内的一端固定电磁铁，连接杆在分拣桶外的一端固定在第一传动机构上； 所述分拣桶在开口处连接杆的上方设置第一反吹脉冲阀，在开口处连接杆的下方设置第二反吹脉冲阀； 所述分拣桶上与开口端相对的另一侧也开口且与L型连接导桶相连接，连接导桶的另一端与下方的回收桶相连接； 所述连接导桶与分拣桶的连接处设置挡板，挡板通过第二传动机构驱动；所述连接导桶与回收桶相对位置的拐角顶部设置有反吹脉冲阀； 所述电磁铁包括电磁绕组及其驱动电路，所述驱动电路包括: 输入端口，耦接至直流电源；第一中间节点；第二中间节点；第一功率晶体管，耦接在输入端口和第一中间节点之间；第二功...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谊，王伟，王绪强，
申请(专利权)人：青岛力维环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37