一种焊接粉尘预处理流道结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种焊接粉尘预处理流道结构，包括导流组件，所述导流组件包括前弧板和后弧板，且前弧板及后弧板对应的圆心位于前弧板的同一侧，前弧板上设有若干第一翅片，第一翅片沿后高前低的方式倾斜设置，且各第一翅片均相互间平行，后弧板上设有若干第二翅片，第二翅片沿后高前低的方式倾斜设置，且各第二翅片均相互间平行，且第一翅片和第二翅片交错设置，前弧板下表面底端设有凸型条，后弧板上表面底端设有卡槽，所述凸型条卡接在卡槽内。本实用新型专利技术可固定在净化设备内部，增加流道变化，大颗粒粉尘撞击预处理流道后下落到集灰装置中，轻质粉尘随气流进入净化室进行过滤；本实用新型专利技术结构简单，且占用空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接粉尘预处理流道结构
本技术涉及焊接设备领域，特别是指一种焊接粉尘预处理流道结构。
技术介绍
随着人们环保与健康意识的增强，对于有焊接烟尘产生的车间都会安装有烟尘的净化除尘器，不仅能够保证焊接作业人员的健康问题，也是对环保做出的贡献，目前焊接作业车间设置的烟尘净化器多使用滤筒作为主要净化装置，如不设置预处理系统，则容易损坏滤筒，降低滤筒使用寿命，现在的预处理流道较长，造成设备体积大，占地面积大，对于小型作业车间会影响焊接现场作业的正常进行。
技术实现思路
本技术提出一种焊接粉尘预处理流道结构，解决了现有技术中占地面积大、预处理效果差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种焊接粉尘预处理流道结构，包括导流组件，所述导流组件包括前弧板和后弧板，且前弧板及后弧板对应的圆心位于前弧板的同一侧，前弧板上设有若干第一翅片，第一翅片沿后高前低的方式倾斜设置，且各第一翅片均相互间平行，后弧板上设有若干第二翅片，第二翅片沿后高前低的方式倾斜设置，且各第二翅片均相互间平行，且第一翅片和第二翅片交错设置，前弧板下表面底端设有凸型条，后弧板上表面底端设有卡槽，所述凸型条卡接在卡槽内。优选的，所述第一翅片是钢制的板状折弯一体件，第一翅片的各处板厚为1～4mm。优选的，所述第二翅片是钢制的板状折弯一体件，第二翅片的各处板厚为1～4mm。优选的，各第一翅片相互间在上下方向上等间距设置。优选的，各第二翅片相互间在上下方向上等间距设置。本技术的有益效果为：本技术可固定在净化设备内部，增加流道变化，使气流在进入净化室之前进行转折的预处理流道结构，利用流体力学的原理，大颗粒粉尘撞击预处理流道后下落到集灰装置中，轻质粉尘随气流进入净化室进行过滤；本技术结构简单，制造安装方便，且占用空间较小，可有效减小设备体积，另外该系统可分离废气中的大颗粒粉尘，对于粒径≥50um的粉尘颗粒的分离效率可达到80％，也起到隔绝火星的作用，焊接粉尘通过本技术后再进入净化室，可均匀流速，防止气流直接冲击滤筒，减少到滤筒的损坏，延长滤筒使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术焊接粉尘预处理流道结构的结构示意图；图2为图1所示后弧板的底端结构示意图；图3为图1所示前弧板的底端结构示意图；图4是本技术安装在净化设备中的位置示意图；其中，1.导流组件，11.后弧板，111.卡槽，12.前弧板，121.凸型条，13.第二翅片，14.第一翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种焊接粉尘预处理流道结构，如图1-3所示，包括导流组件1，所述导流组件1包括前弧板12和后弧板11，且前弧板12及后弧板11对应的圆心位于前弧板12的同一侧，前弧板12上设有若干第一翅片14，第一翅片14沿后高前低的方式倾斜设置，且各第一翅片14均相互间平行，后弧板11上设有若干第二翅片13，第二翅片13沿后高前低的方式倾斜设置，且各第二翅片13均相互间平行，且第一翅片14和第二翅片13交错设置，前弧板12下表面底端设有凸型条121，后弧板11上表面底端设有卡槽111，所述凸型条121卡接在卡槽111内。在上述技术方案的基础上，所述第一翅片14是钢制的板状折弯一体件，第一翅片14的各处板厚为1～4mm。在上述技术方案的基础上，所述第二翅片13是钢制的板状折弯一体件，第二翅片13的各处板厚为1～4mm。在上述技术方案的基础上，各第一翅片14相互间在上下方向上等间距设置。在上述技术方案的基础上，各第二翅片13相互间在上下方向上等间距设置。如图4所示，导流组件1可固定在净化设备内部，增加流道变化，使气流在进入净化室之前进行转折的预处理流道结构，利用流体力学的原理，大颗粒粉尘撞击预处理流道后下落到集灰装置中，轻质粉尘随气流进入净化室进行过滤，对于粒径≥50um的粉尘颗粒的分离效率可达到80％，也起到隔绝火星的作用。本技术的前弧板12及后弧板11均为圆弧形结构，且第一翅片14和第二翅片13交错设置，对粉尘有效导向分流，粉尘流动时在导流组件1的壁面不产生脱涡涡流，不改变粉尘流动方向，同时降低对粉尘产生的流动阻力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接粉尘预处理流道结构，其特征在于，包括导流组件，所述导流组件包括前弧板和后弧板，且前弧板及后弧板对应的圆心位于前弧板的同一侧，前弧板上设有若干第一翅片，第一翅片沿后高前低的方式倾斜设置，且各第一翅片均相互间平行，后弧板上设有若干第二翅片，第二翅片沿后高前低的方式倾斜设置，且各第二翅片均相互间平行，且第一翅片和第二翅片交错设置，前弧板下表面底端设有凸型条，后弧板上表面底端设有卡槽，所述凸型条卡接在卡槽内；各所述第一翅片相互间在上下方向上等间距设置；各所述第二翅片相互间在上下方向上等间距设置。

【技术特征摘要】
1.一种焊接粉尘预处理流道结构，其特征在于，包括导流组件，所述导流组件包括前弧板和后弧板，且前弧板及后弧板对应的圆心位于前弧板的同一侧，前弧板上设有若干第一翅片，第一翅片沿后高前低的方式倾斜设置，且各第一翅片均相互间平行，后弧板上设有若干第二翅片，第二翅片沿后高前低的方式倾斜设置，且各第二翅片均相互间平行，且第一翅片和第二翅片交错设置，前弧板下表面底端设有凸型条，后弧板上表面底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谊，曹巅松，付丽娟，王桂宾，刘海涛，
申请(专利权)人：青岛力维环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37