一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于燃烧设备技术领域，提供了一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，包括进料斗、炉膛、炉排、动力机构、滑轮机构和隔离门，所述炉膛和进料斗相邻设置，所述炉排设置在炉膛和进料斗下方并将进料斗落下的燃料输送到所述炉膛中，所述隔离门设置在所述炉排正上方，并位于进料斗和炉膛之间，所述滑轮机构包括滑轮组和牵引绳，所述牵引绳绕过所述滑轮组，所述牵引绳的一端与动力机构的输出端连接，另一端与所述隔离门连接。本实用新型专利技术提供的生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，其能将燃料与炉膛之间的通道隔断，防止关闭锅炉后燃料在余热作用下逸出挥发性气体并进入炉膛引发轰燃，造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置
本技术属于燃烧设备
，具体涉及一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
随着人类社会的迅猛发展，作为发展基础的能源消耗量也日益增加，传统的化石能源正面临资源枯竭、污染环境等问题，生物质能是一种绿色能源，具有可再生、总量大、环境污染小等特点，已逐步得到各界的重视，生物质层燃锅炉是通过生物质燃料的燃烧获得热能的设备，当前很多生物质层燃锅炉都由之前的燃煤层燃炉改造而成，没有根据生物质挥发性高易燃烧的特点重新设计，这为生物质层燃锅炉的安全运行留下隐患。 锅炉供风设备停止运行后，锅炉熄火，如果燃料继续从进料斗落入炉排，进入炉膛中向前运动，此时燃料受到炉膛内的高温辐射的传热作用，会逸出挥发性气体，挥发性气体聚集于炉膛中达到一定浓度以后，就可能导致轰燃发生，严重影响设备安全运行及危害工作人员安全。
技术实现思路
基于以上不足之处，本技术要解决的技术问题是提供一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，其能将燃料与炉膛之间的通道隔断，防止关闭锅炉后燃料在余热作用下逸出挥发性气体并进入炉膛引发轰燃，造成安全事故。 为解决以上技术问题，本技术采用了以下技术方案: 一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，包括进料斗、炉膛、炉排、动力机构、滑轮机构和隔离门，所述炉膛和进料斗相邻设置，所述炉排设置在炉膛和进料斗下方并将进料斗落下的燃料输送到所述炉膛中，所述隔离门设置在所述炉排正上方，并位于进料斗和炉膛之间，所述滑轮机构包括滑轮组和牵引绳，所述牵引绳绕过所述滑轮组，所述牵引绳的一端与动力机构的输出端连接，另一端与所述隔离门连接。 所述牵引绳的一端通过转轴与所述动力机构连接。 所述滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均设置在所述进料斗和所述炉膛之间，所述第一定滑轮设置在所述第二定滑轮的上方。 所述隔离门的宽度比所述炉排的宽度大。 所述隔离门的截面为楔形。 还包括挡料板，所述挡料板设置在所述进料斗与所述炉排之间，所述挡料板固定在所述牵引绳上。 所述进料斗与所述炉排之间设置有滑动轨道，所述挡料板设置在所述滑动轨道上。 所述滑动轨道的两侧分别设置有导向孔，所述挡料板上设置有固定栓，所述固定栓的两端分别插入所述导向孔中。 所述进料斗底部设有进料口，所述挡料板比所述进料口长10%—20 %。 采用以上技术方案，本技术所取得的有益效果是: (I)本技术生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，能将燃料与炉膛之间的通道隔断，防止关闭锅炉后燃料在余热作用下逸出挥发性气体并进入炉膛引发轰燃，造成安全事故； (2)挡料板与隔离门设计为联动，可以在打开进料口的同时将燃料与炉膛之间的通道打开，并在关闭进料口的同时将燃料与炉膛之间的通道关闭。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的技术作进一步地详细说明: 图1为本技术生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置的整体结构图； 图2为本技术生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置的挡料板的安装结构的主视图； 图3为本技术生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置的挡料板的安装结构的俯视图。 【具体实施方式】 如图1、图2和图3所示，本技术生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，包括进料斗1、炉膛2、炉排3、动力机构、滑轮机构5和隔离门6，炉膛2和进料斗I相邻设置，炉排3设置在炉膛2和进料斗I下方并将进料斗I落下的燃料输送到炉膛2中，隔离门6设置在炉排3正上方，并位于进料斗I和炉膛2之间，动力机构设置在进料斗I远离炉膛2的一侧，滑轮机构5包括滑轮组和牵引绳53，所述牵引绳53绕过所述滑轮组，所述牵引绳53的一端与动力机构的输出端连接，另一端与所述隔离门6连接。本技术生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置能将燃料与炉膛2之间的通道隔断，防止关闭锅炉后燃料在余热作用下逸出挥发性气体并进入炉膛2引发轰燃，造成安全事故。 其中，牵引绳53的一端通过转轴7与动力机构连接，滑轮组包括第一定滑轮51、第二定滑轮52，第一定滑轮51和第二定滑轮52均设置在进料斗I和炉膛2之间，第一定滑轮51设置在第二定滑轮52的上方，牵引绳53依次绕过第一定滑轮51和第二定滑轮52。 其中，隔离门6的宽度比炉排3的宽度大，隔离门6的高度比炉排3与炉膛2之间的间距高出20%，阻挡燃料进入炉膛2，隔离门6的截面为楔形，隔离门6靠近炉膛的一面紧贴炉膛2的外壁，隔离门6可以沿着炉膛2的外壁顺利落在炉排3上，并将燃料与炉膛2之间的通道充分隔断。 其中，本技术防轰燃隔离装置还包括挡料板4，挡料板4设置在进料斗I与炉排3之间，挡料板4固定在牵引绳53上，挡料板4与隔离门6之间为联动关系，当隔离门6落下将进料斗I与炉膛2之间的通道隔断时，挡料板4也朝向进料斗I的方向移动将进料斗I封闭阻止燃料落到炉排3上；当启动动力机构，在滑轮机构的作用下，挡料板4朝向动力机构的方向移动将进料口打开，同时隔离门上6移，燃料可以进入炉膛2燃烧，操作简便。 进料斗I与炉排3之间设置有滑动轨道8，挡料板4设置在滑动轨道8上，滑动轨道8的两侧设置有导向孔81，挡料板4上设置有固定栓41，固定栓41的两端分别插入所述导向孔81中，当挡料板4移动到滑动轨道8的一端时，固定栓41可以卡在导向孔81末端限制挡料板4继续移动。 其中，挡料板4比所述进料口长10%—20%，这样启动动力机构后，燃料不会马上落下，留有时间启动炉排3，防止燃料堆砌在炉排3上造成燃烧不充分。 其中，炉膛内还设置有供风设备，供风设备为燃料燃烧提供足够的氧气，并且可以将炉膛2内的可燃气体吹散，进一步防止轰燃现象发生。 本技术生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置的使用过程如下: 启动锅炉时，先启动供风设备，供风设备先运行5分钟，炉膛2内部开始通风，吹走残留在锅炉内部的可燃气体，然后启动动力机构，电机运转带动转轴7转动，转轴7转动带动滑轮机构5运行，挡料板4沿着滑动轨道8向动力机构方向滑动，由于挡料板4的长度比进料口的长度长10% — 20%，燃料暂时不会落下，隔离门6随着滑轮机构5的运行而向上升起，紧接着启动炉排3，炉排3上的燃料随炉排3向炉膛2内部运动，然后受热并燃烧，当挡料板4移动到滑动轨道8的末端时，固定栓41卡在导向孔81的末端限制挡料板4继续移动。 关闭锅炉时，先断开动力机构的开关，隔离门6在自身重力作用下下降，并带动挡料板4朝向进料斗I的方向移动，将进料口封闭，隔离门6顺着炉膛2的外壁落下并与炉排3表面接触，将燃料与炉膛2之间的通道隔断，防止燃料在余热作用下逸出挥发性气体并聚集在炉膛2中引发轰燃，确保了安全性，紧接着关闭炉排3，然后供风设备延时运行10分钟以上后关闭，吹散炉内可燃气体，锅炉停止运行。 最后应说明的是:以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，其特征在于：包括进料斗、炉膛、炉排、动力机构、滑轮机构和隔离门，所述炉膛和进料斗相邻设置，所述炉排设置在炉膛和进料斗下方，所述隔离门设置在所述炉排正上方，并位于进料斗和炉膛之间，所述滑轮机构包括滑轮组和牵引绳，所述牵引绳绕过所述滑轮组，所述牵引绳的一端与动力机构的输出端连接，另一端与所述隔离门连接。

【技术特征摘要】
1.一种生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，其特征在于:包括进料斗、炉膛、炉排、动力机构、滑轮机构和隔离门，所述炉膛和进料斗相邻设置，所述炉排设置在炉膛和进料斗下方，所述隔离门设置在所述炉排正上方，并位于进料斗和炉膛之间，所述滑轮机构包括滑轮组和牵引绳，所述牵引绳绕过所述滑轮组，所述牵引绳的一端与动力机构的输出端连接，另一端与所述隔离门连接。2.根据权利要求1所述的生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，其特征在于:所述牵引绳的一端通过转轴与所述动力机构连接。3.根据权利要求1或2所述的生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，其特征在于:所述滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均设置在所述进料斗和所述炉膛之间，所述第一定滑轮设置在所述第二定滑轮的上方。4.根据权利要求1所述的生物质层燃锅炉的防轰燃隔离装置，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪君，李茂东，马括，倪进飞，王小聪，邬思柯，楼波，
申请(专利权)人：广州特种承压设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44