一种电机内置挡风板以及电机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电机内置挡风板，包括：挡风板，所述挡风板的一端与电机端盖的内侧连接，另一端与转子的端部具有预设的距离；其中，所述挡风板的形状为弧形，且电机的定子绕组端部与所述挡风板的内弧面对应设置。本实用新型专利技术还公开了一种电机，提高转子和定子绕组的散热效率，加速电机的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种电机内置挡风板，包括：挡风板，所述挡风板的一端与电机端盖的内侧连接，另一端与转子的端部具有预设的距离；其中，所述挡风板的形状为弧形，且电机的定子绕组端部与所述挡风板的内弧面对应设置。本技术还公开了一种电机，提高转子和定子绕组的散热效率，加速电机的冷却效率。【专利说明】—种电机内置挡风板以及电机
本技术涉及电机领域，特别是指一种电机内置挡风板以及电机。
技术介绍
现有的电机工作时会发热，特别是用于螺杆式空压机的电机，由于空压机的电机发热量还包括空压机压缩空气时产生的热量，因此电机的转子两端带叶型，电机内部设置有挡风板，叶型将外界空气向电机内部输送并形成冷却风，挡风板对冷却风进行导向，实现对冷却风的有效利用。但是，现有的电机用的挡风板为一斜板，当定子绕组的端部过长时，绕组的端部可能紧贴住挡风板，绕组的端部和挡风板之间没有间隙，无法使冷却风顺利到达绕组背端，阻碍了定子铁心的散热，降低绕组端部的散热效率。
技术实现思路
本技术提出一种电机内置挡风板，解决了现有技术中电机冷却效率低低的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种电机内置挡风板，包括: 挡风板，所述挡风板的一端与电机端盖的内侧连接，另一端与转子的端部具有预设的距离； 其中，所述挡风板的形状为弧形，且电机的定子绕组的端部与所述挡风板的内弧面对应设置。 优选的是，所述的电机内置挡风板中，所述挡风板设有两个，其包括第一挡风板和第二挡风板； 所述第一挡风板的一端与电机左侧的端盖的内侧连接，另一端与转子的左侧的端部具有第一预定距离； 所述第二挡风板的一端与电机右侧的端盖的内侧连接，另一端与转子的右侧的端部具有第二预定距离；其中，所述第一挡风板和所述第二挡风板对称设置。 优选的是，所述的电机内置挡风板中，所述电机的定子绕组为单双层混合绕组。 一种电机，包括上述权利要求中所述的电机内置挡风板。 优选的是，所述的电机中，还包括出风孔和进风孔，所述出风孔均匀设置在所述电机的机座的中间位置处；所述进风孔均匀设置在所述电机左侧的端盖和所述电机右侧的端盖上。 优选的是，所述的电机中，还包括转子叶型，其设置在所述转子的两端，且所述转子叶型为铸铝转子叶型。 优选的是，所述的电机中，所述进风孔设置在所述电机端盖的内侧的截面积大于设置在所述电机端盖的外侧的截面积，且沿着所述电机端盖的外侧至所述电机端盖的内侧的方向逐渐增大。 本技术的有益效果为:本技术中的挡风板为弧形，挡风板的内弧面与电机的定子绕组的端部对应设置，用于调节挡风板与定子绕组的端部的间隙，促使冷却风顺利到达定子绕组的背端，加快定子铁心的散热，同时提高绕组的散热效率；挡风板另一端与转子的端部具有预设的距离，有利于冷却风通过转子端部，加快转子的散热，提高冷却风的利用率，加速电机的冷却效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的电机内置挡风板以及电机的轴向示意图； 图2为图1所述的电机内的风向导向示意图。 图中: 1、挡风板；2、电机端盖；3、定子绕组；4、转子；5、电机的机座；6、进风孔；7、出风孔；8、转子叶型。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1:如图1所示的电机内置挡风板以及电机的轴向示意图，一种电机内置挡风板包括:挡风板1，挡风板1的一端与电机端盖2的内侧连接，另一端与转子4端部具有预设的距离；其中，挡风板1的形状为弧形，且电机的定子绕组3的端部与挡风板1的内弧面对应设置，用于调节定子绕组3端部和挡风板1间的间隙，避免了定子绕组3的端部过长，定子绕组3的端部和挡风板之间无间隙，或间隙小。图2所示的是电机内的风向导向示意图，图2中的箭头表不风向。 定子绕组3端部和挡风板1间的间隙可调节，促使冷却风顺利到达定子绕组的背端，加快定子铁心的散热，同时提高绕组的端部的散热效率；挡风板另一端与转子的端部具有预设的距离，有利于冷却风通过转子端部，加快转子的散热，提高冷却风的利用率，加速电机的冷却效率。挡风板另一端与转子4端部的距离根据不同的电机进行调整。 实施例1的电机内置挡风板设有两个，其包括第一挡风板和第二挡风板；第一挡风板的一端与电机左侧的端盖的内侧连接，另一端与转子的左侧的端部具有第一预定距离；第二挡风板的一端与电机右侧的端盖的内侧连接，另一端与转子的右侧的端部具有第二预定距离；其中，第一挡风板和第二挡风板对称设置。 第一挡风板和第二挡风板分别设置在电机的左右两侧并对称分布，有利于对冷却风的风向的分流，加快电机的散热速度，延长电机的使用寿命。 实施例1的电机的定子绕组为单双层混合绕组，提高电机的效率，降低电机的成本。 实施例1的电机还包括出风孔7和进风孔6，出风孔7均匀设置在电机的机座5的中间位置处；进风孔6均匀设置在电机左侧的端盖和电机右侧的端盖上。 进风孔6的设计，提高了外界空气进入电机的空气流量，出风孔7的设计，加快了电机内热量的流出；进风孔6和出风孔7的设计，促使冷却风从电机的左侧和右侧的端盖上的进风孔进风，由电机的机座5中间的出风孔出风，加快了电机内部的散热。 实施例1的电机还包括转子叶型8，分别设置在电子的转子4的两端，且转子叶型为铸铝转子叶型。转子叶型促使外界空气进入电机内部形成风压；转子叶型8旋转时，促使风向绕经定子绕组3的端部，增大了冷却风与定子绕组3端部的接触面积，加快了定子绕组3端部的散热速度，提高了电机的冷却效率。 实施例1的进风孔设置在电机端盖的内侧的截面积大于设置在电机端盖的外侧的截面积，且沿着电机端盖的外侧至电机端盖的内侧的方向逐渐增大。冷却风从外界进入电机内的方向，进风孔的截面积逐渐增大，有利于风压的形成。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种电机内置挡风板，其特征在于，包括: 挡风板，所述挡风板的一端与电机端盖的内侧连接，另一端与转子的端部具有预设的距离； 其中，所述挡风板的形状为弧形，且电机的定子绕组的端部与所述挡风板的内弧面对应设置。2.根据权利要求1所述的电机内置挡风板，其特征在于，所述挡风板设有两个，其包括第一挡风板和第二挡风板； 所述第一挡风板的一端与电机左侧的端盖的内侧连接，另一端与转子的左侧的端部具有第一预定距离； 所述第二挡风板的一端与电机右侧的端盖的内侧连接，另一端与转子的右侧的端部具有第二预定距离；其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机内置挡风板，其特征在于，包括：挡风板，所述挡风板的一端与电机端盖的内侧连接，另一端与转子的端部具有预设的距离；其中，所述挡风板的形状为弧形，且电机的定子绕组的端部与所述挡风板的内弧面对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰冰，贾玉清，任素芳，
申请(专利权)人：山西电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14