一种电机转子的低压铸造模具及工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种电机转子的低压铸造模具及工艺方法，属于电机转子低压铸造技术领域，解决了现有低压铸造工艺难以控制铸造铝转子的铜损耗、杂散损耗等技术问题。解决方案为：一种电机转子的低压铸造模具，包括从上到下依次设置的上模板、上叶型、中模、下叶型和下模板，上模板上端面和下模板下端面上均设有排气环槽，通孔与排气环槽之间均布有若干径向排气槽，排气环槽分别与上模板上端面侧壁、下模板下端面侧壁之间均布有若干排气通槽；工艺方法包括：1)规定参数；2)根据物理条件进一步确定水口体积；3)控制转子铁芯的加热温度T1；4)对铝液进行初步处理；5)对电机转子的低压铸造模具进行冗余处理；6)确定电机转子的低压铸造的工艺参数并进行铸造。与现有技术相比，本发明专利技术本发明专利技术具有转子铁芯排气通畅、降低电机转子铜损耗、高质量铸造等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机转子低压铸造，具体涉及一种电机转子的低压铸造模具及工艺方法。

技术介绍

1、随着国家高效、绿色、节能的大力推进，与之相配套的生产设备也向着大型化、高运转率方向发展，绿色节能的超超高效电机的研制及开发必将成为电机行业的目标。传统的离心和高压铸铝工艺不能满足新的技术要求，低压铸铝工艺的技术优势日益显现，它的优点是铝液的充型压力小，型腔内的空气能够充分排出，铸造后的成品组织致密，晶粒小。同时超超高效电机的效率提升需要进一步降低损耗，势必对铸造铝转子的铜损耗要求更高，对杂散损耗同时进行精细控制，然而现有的低压铸造工艺难以控制铸造铝转子的铜损耗、杂散损耗。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，解决现有低压铸造工艺难以控制铸造铝转子的铜损耗、杂散损耗等技术问题，本专利技术提供一种电机转子的低压铸造模具及工艺方法。

2、本专利技术通过以下技术方案予以实现。

3、本专利技术提供了一种电机转子的低压铸造模具，包括从上到下依次设置的上模板、上叶型、中模、下叶型和下模板，所述中模套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机转子的低压铸造模具，包括从上到下依次设置的上模板(1)、上叶型(2)、中模(3)、下叶型(4)和下模板(5)，所述中模(3)套设于转子铁芯(6)外侧，所述转子铁芯(6)中部设有假轴(7)，所述假轴(7)内嵌装有斜键(8)，所述假轴(7)与下叶型(4)之间设有分流器(9)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(5)结构相同且相对于中模(3)对称分布，所述上模板(1)上端面和下模板(5)下端面中心均设有通孔(10)，所述上模板(1)上端面和下模板(5)下端面上均设有排气环槽(11)，所述通孔(10)与排气环槽(11)之间均布有若干径向排气槽(12)，所述径向排气槽(12)与排气环...

【技术特征摘要】

1.一种电机转子的低压铸造模具，包括从上到下依次设置的上模板(1)、上叶型(2)、中模(3)、下叶型(4)和下模板(5)，所述中模(3)套设于转子铁芯(6)外侧，所述转子铁芯(6)中部设有假轴(7)，所述假轴(7)内嵌装有斜键(8)，所述假轴(7)与下叶型(4)之间设有分流器(9)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(5)结构相同且相对于中模(3)对称分布，所述上模板(1)上端面和下模板(5)下端面中心均设有通孔(10)，所述上模板(1)上端面和下模板(5)下端面上均设有排气环槽(11)，所述通孔(10)与排气环槽(11)之间均布有若干径向排气槽(12)，所述径向排气槽(12)与排气环槽(11)连通设置，所述排气环槽(11)分别与上模板(1)上端面侧壁、下模板(5)下端面侧壁之间均布有若干排气通槽(13)，所述排气通槽(13)与排气环槽(11)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子的低压铸造模具，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏航，孔祥勇，张洪荣，崔超，王小红，
申请(专利权)人：山西电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：