【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于液态模锻，特别是关于一种铝合金直接液态模锻系统。
技术介绍
1、液态模锻是一种介于铸造和模锻之间的金属成形工艺,是使注入模腔的金属在高压下凝固成型，然后施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的封闭硬壳进行塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔，以获得无任何铸造缺陷的液锻件。
2、液态模锻是针对铸造工艺中重力铸造，低压铸造，高压铸造等铸造方法易产生的铸造缺陷，如疏松，缩孔，气泡等缺点，提出利用提高静压力对模具中的液态或半液态金属进行压力充型和压力下凝固之前，必须建立起工艺所要求的压力，用以避免由于被成形的金属从液态到固态时的体积收缩可能带来的缺陷。
3、液态模锻是将一定量的熔融金属液体直接注入金属模膛，随后在机械静压力的作用下，使处于熔融和半熔融的金属液体发生流动并凝固成形，且伴有小量塑性变形，从而获得毛坯或零件，但在实际液压过程中，由于凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部，或者挤压速度过快，使液态金属填充模...
【技术保护点】
1.一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述铝合金直接液态模锻系统包括金属熔炼模块、液态金属除气模块、合模模块、液态金属浇筑模块、加压模块以及开模顶出模块；
2.如权利要求1所述的一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述金属熔炼模块包括熔炼炉，其加热温度为600℃-800℃。
3.如权利要求1所述的一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述液态金属除气模块包括搅拌结构以及加热组件。
4.如权利要求3所述的一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述液态金属除气模块的操作步骤如下：
5.如权利要求1所述的一种铝合...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述铝合金直接液态模锻系统包括金属熔炼模块、液态金属除气模块、合模模块、液态金属浇筑模块、加压模块以及开模顶出模块；
2.如权利要求1所述的一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述金属熔炼模块包括熔炼炉，其加热温度为600℃-800℃。
3.如权利要求1所述的一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述液态金属除气模块包括搅拌结构以及加热组件。
4.如权利要求3所述的一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述液态金属除气模块的操作步骤如下：
5.如权利要求1所述的一种铝合金直接液态模锻系统，其特征在于，所述合模模块将模具的上模与下模相互对应，其上模与下模存在间隙。
6.如权利要求1所述的一种铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：程玉凡，段聪翀，叶应钧，刘冬，应朋，
申请(专利权)人：安徽熠辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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