一种轴套加工用切割装置制造方法及图纸

技术编号:40727210 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:06
本技术提供了一种轴套加工用切割装置,属于轴套加工技术领域,它解决了现有装置在切割完后需要工作人员手动将切割材料向前移动,工作量大等技术问题。本轴套加工用切割装置,包括底座和第三气缸,底座下侧固定连接有支撑腿,底座上固定连接有固定柱,固定柱上固定连接有安装座,安装座上固定连接有两个气缸座,两个气缸座上均固定连接有第一气缸,第一气缸伸缩端固定连接有安装板,安装板上固定连接有电机和传送带座,电机输出端穿过传送带座并固定连接有主动轴,传送带座上旋转连接有从动轴,主动轴通过传送带与从动轴连接。本技术具有全自动切割,减少工作人员工作量,并且对工作人员起到防护作用的功能优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴套加工,涉及一种切割装置,特别是一种轴套加工用切割装置


技术介绍

1、轴套是套在转轴上的筒状机械零件,是滑动轴承的一个组成部分。在轴套的加工中,需要根据客户要求将轴套切割成相应长度。但现有的大多数切割装置在对轴套进行切割工作时,会有大量的碎屑和火花溅射到工作人员的身体上,容易对工作人员造成伤害,安全系数较低,同时溅射出的碎屑也会落到四周的地面上,在工作结束后,还需工作人员对地面上的碎屑进行清扫收集,从而增加了工作人员的劳动量,碎屑收集较为不便

2、经检索,如中国专利文献公开了一种轴套加工用快速切割装置【申请号:202222234632.7;公开号:cn 218284591 u】。这种轴套加工用快速切割装置包括:工作台和第一液压缸,第一液压缸均固定安装在工作台的顶部;两个支撑块分别固定安装在两个第一液压缸的输出杆上;防护壳,防护壳固定安装在两个所述支撑块相互靠近的一侧;第二液压缸,第二液压缸设置在所述防护壳的顶部;切割机,切割机固定安装在所述第二液压缸的输出杆上;下料口,下料口开设在所述工作台上。该装置通过防护罩减少金属碎屑对工作人员造成伤害。

3、该专利中公开的轴套加工用快速切割装置虽然可以有效避免金属碎屑对工作人员造成伤害,但是,该装置在切割完后需要工作人员手动将切割材料向前移动,工作量大,效率较低,并且在工作人员移动切割材料时,切割机还有可能对工作人员造成伤害。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种轴套加工用切割装置,该技术要解决的技术问题是:如何实现全自动切割,减少工作人员工作量,并且对工作人员起到防护作用。

2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现:

3、一种轴套加工用切割装置,包括底座和第三气缸,底座下侧固定连接有支撑腿,底座上固定连接有固定柱,固定柱上固定连接有安装座,安装座上固定连接有两个气缸座,两个气缸座上均固定连接有第一气缸,第一气缸伸缩端固定连接有安装板,安装板上固定连接有电机和传送带座,电机输出端穿过传送带座并固定连接有主动轴,传送带座上旋转连接有从动轴,主动轴通过传送带与从动轴连接,底座上固定连接有第二气缸,第二气缸伸缩端固定连接有连接座,连接座上设置有防护机构,防护机构与第三气缸连接,第三气缸伸缩端固定连接有切割机,底座下侧设置有收集机构。

4、本技术的工作原理是:工作时,将切割材料放置在两个传送带中间,启动第一气缸,第一气缸伸缩端带动安装板向切割材料移动,安装板带动传送带向切割材料移动直到与切割材料抵触,通过限位杆将切割材料固定,随后启动第二气缸,第二气缸伸缩端带动防护机构下降,防护机构带动第三气缸下降,启动第三气缸,第三气缸伸缩端带动切割机下降对切割材料进行切割作业,切割完成后切割器升起,启动电机,电机通过主动轴带动传送带移动,传送带配合移动辊将切割材料向前移动,随后按照上述方式进行后续的切割,可以实现全自动切割,减少工作人员的工作量,并且切割长度更加准确。

5、所述防护机构包括防护罩,防护罩上侧开设有安装孔,安装孔内固定连接有第三气缸。

6、采用以上结构,可防止切割过程中金属碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

7、所述安装上固定连接有调节杆,调节杆上开设有调节孔,调节杆上滑动连接有限位杆,限位杆上开设有固定孔,固定孔通过插销与调节孔连接,限位杆上旋转连接有转筒。

8、采用以上结构,工作时,将切割材料放在两个调节杆之间,并使得限位杆位于切割材料上方,拔出插销,向下移动限位杆,使得限位杆与切割材料抵触,随后插入插销,对切割材料进行固定,防止由于切割材料过长导致前部翘起,或者切割过程中脱落。

9、所述收集机构包括收集口,收集口开设在底座上,收集口位于切割机正下方,收集口下侧固定连接有滑轨,滑轨上滑动连接有收集箱,收集箱上沿固定连接有拦截网。

10、采用以上结构,可将切割过程中产生的金属碎屑收集在收集箱内,将成品拦截在收集口内,避免污染工作车间,收集完成后将收集箱沿着滑轨滑动取下便可以进行倾倒。

11、所述防护罩前侧开设有观察窗,观察窗上固定连接有玻璃挡板。

12、采用以上结构,便于工作人员实时观察切割状态。

13、所述安装座上开设有移动槽,移动槽开设在安装座上,移动槽内侧旋转连接有移动辊,移动辊上侧凸出安装座表面。

14、采用以上结构,工作时,切割材料可在移动辊上滑动,减少摩擦力,便于传送带将切割材料向前输送。

15、与现有技术相比,本轴套加工用切割装置具有以下优点:

16、1、工作时,将切割材料放置在两个传送带中间,启动第一气缸,第一气缸伸缩端带动安装板向切割材料移动,安装板带动传送带向切割材料移动直到与切割材料抵触,通过限位杆将切割材料固定,随后启动第二气缸,第二气缸伸缩端带动防护机构下降,防护机构带动第三气缸下降,启动第三气缸,第三气缸伸缩端带动切割机下降对切割材料进行切割作业,切割完成后切割器升起,启动电机,电机通过主动轴带动传送带移动,传送带配合移动辊将切割材料向前移动,随后按照上述方式进行后续的切割,可以实现全自动切割,减少工作人员的工作量,并且切割长度更加准确。

17、2、防护罩可防止切割过程中金属碎屑飞溅对工作人员造成伤害。

18、3、限位杆可防止由于切割材料过长导致前部翘起,或者切割过程中脱落。

19、4、玻璃挡板便于工作人员实时观察切割状态。

20、5、移动辊可减少摩擦力,便于传送带将切割材料向前输送。

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【技术保护点】

1.一种轴套加工用切割装置,包括底座(1)和第三气缸(2),其特征在于,所述底座(1)下侧固定连接有支撑腿(3),底座(1)上固定连接有固定柱(4),固定柱(4)上固定连接有安装座(5),安装座(5)上固定连接有两个气缸座(6),两个气缸座(6)上均固定连接有第一气缸(7),第一气缸(7)伸缩端固定连接有安装板(8),安装板(8)上固定连接有电机(9)和传送带座(10),电机(9)输出端穿过传送带座(10)并固定连接有主动轴,传送带座(10)上旋转连接有从动轴,主动轴通过传送带(11)与从动轴连接,底座(1)上固定连接有第二气缸(12),第二气缸(12)伸缩端固定连接有连接座(13),连接座(13)上设置有防护机构,防护机构与第三气缸(2)连接,第三气缸(2)伸缩端固定连接有切割机(14),底座(1)下侧设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用切割装置,其特征在于,所述防护机构包括防护罩(15),防护罩(15)上侧开设有安装孔,安装孔内固定连接有第三气缸(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轴套加工用切割装置,其特征在于,所述安装座(5)上固定连接有调节杆(16),调节杆(16)上开设有调节孔(17),调节杆(16)上滑动连接有限位杆(18),限位杆(18)上开设有固定孔(19),固定孔(19)通过插销(20)与调节孔(17)连接,限位杆(18)上旋转连接有转筒(21)。

4.根据权利要求3所述的一种轴套加工用切割装置,其特征在于,所述收集机构包括收集口(22),收集口(22)开设在底座(1)上,收集口(22)位于切割机(14)正下方,收集口(22)下侧固定连接有滑轨(23),滑轨(23)上滑动连接有收集箱(24),收集箱(24)上沿固定连接有拦截网(28)。

5.根据权利要求4所述的一种轴套加工用切割装置,其特征在于,所述防护罩(15)前侧开设有观察窗(29),观察窗(29)上固定连接有玻璃挡板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种轴套加工用切割装置,其特征在于,所述安装座(5)上开设有移动槽(26),移动槽(26)开设在安装座(5)上,移动槽(26)内侧旋转连接有移动辊(27),移动辊(27)上侧凸出安装座(5)表面。

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【技术特征摘要】

1.一种轴套加工用切割装置,包括底座(1)和第三气缸(2),其特征在于,所述底座(1)下侧固定连接有支撑腿(3),底座(1)上固定连接有固定柱(4),固定柱(4)上固定连接有安装座(5),安装座(5)上固定连接有两个气缸座(6),两个气缸座(6)上均固定连接有第一气缸(7),第一气缸(7)伸缩端固定连接有安装板(8),安装板(8)上固定连接有电机(9)和传送带座(10),电机(9)输出端穿过传送带座(10)并固定连接有主动轴,传送带座(10)上旋转连接有从动轴,主动轴通过传送带(11)与从动轴连接,底座(1)上固定连接有第二气缸(12),第二气缸(12)伸缩端固定连接有连接座(13),连接座(13)上设置有防护机构,防护机构与第三气缸(2)连接,第三气缸(2)伸缩端固定连接有切割机(14),底座(1)下侧设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用切割装置,其特征在于,所述防护机构包括防护罩(15),防护罩(15)上侧开设有安装孔,安装孔内固定连接有第三气缸(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轴套加工用切割装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶应钧段聪翀刘冬黄佰成应朋
申请(专利权)人:安徽熠辉新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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