【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工填料塔内件设备
，尤其是涉及一种槽盘式气液分布器。
技术介绍
在炼油、乙烯、石油化工、精细化工、食品、医药和环保等行业，塔器均属于重要的单元设备。其广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。因此塔器的研究一直备受国内外学者的关注。近年来，随着塔器技术的不断发展，塔内件技术也不断得到发展和改进，各种新型塔内件层出不穷，尤其是液体分布装置的不断改进和创新更加促进了塔器操作性能的优化，槽盘液体分布器就是其中一个典型实例，它可以收集液体并均匀分布液体，使塔的空间高度大大降低，同时提高塔的传质性能。塔设备中由于工艺的要求，往往出现在同一理论塔板位置既要侧线抽出一部分液相产品，又要保证其余液相进入下一块理论塔板的情况。而为了实现这一工艺要求，常规的办法是：在侧线抽出位置设置一个集油箱将液体采出，一部分作为产品离开塔，其余液体再通过泵返回到塔内，为了实现返回液体的均匀分布，需要再设置液体分布管和液体分布器。这样占用的塔的空间高度会非常大。目前也有部分项目采用了带集液渠或抽出斗的槽盘液体分布器，这样尽管降低了高度但是在集液渠或抽出斗部分没有液体分布点，导致液体分布不够均匀，影响了分离效果。因而，研究一种既能保证侧线产品抽出又能保证收集其余液体并实现均匀分布的一种液体分布器具有重大意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、安全可靠带侧线采出的槽盘式液体分布器...
【技术保护点】
一种槽盘式气液分布器，其特征在于：包括支撑结构、集液再分布结构和抽出结构，其中所述支撑结构包括底板(7)和支持圈(8)，所述集液再分布结构包括升气帽(1)、升气筒(2)、导液槽钢(3)和导液管(4)，所述抽出结构包括集液渠(5)和抽出管(12)，所述支持圈(8)与塔壁无缝焊接，所述底板(7)覆盖在所述支持圈(8)上并与所述支持圈及塔壁无缝焊接形成所述支撑结构；所述底板(7)的中间或两侧设有集液渠(5)，所述集液渠(5)与所述抽出管(12)相连通，共同形成所述抽出结构，所述集液渠(5)内嵌入有至少一排导液管(4)，且所述导液管(4)伸出所述集液渠(5)底部，所述导液管(4)侧壁上开有液体分布孔(10)和溢流孔(11)；所述底板(7)上设置有若干所述升气筒(2)，所述升气筒(2)所对应的底板(7)上开有若干个升气孔，每个所述升气筒(2)为气体通道，所述升气筒(2)顶端对应设置有可以将所述升气筒(2)覆盖的所述升气帽(1)，所述升气筒(2)内壁上焊接有所述导液槽钢(3)，所述导液槽钢(3)对应的所述升气筒(2)侧壁上同样开有所述液体分布孔(10)和所述溢流孔(11)。
【技术特征摘要】
1.一种槽盘式气液分布器，其特征在于：包括支撑结构、集液再分布
结构和抽出结构，其中所述支撑结构包括底板(7)和支持圈(8)，所述集
液再分布结构包括升气帽(1)、升气筒(2)、导液槽钢(3)和导液管(4)，
所述抽出结构包括集液渠(5)和抽出管(12)，所述支持圈(8)与塔壁无
缝焊接，所述底板(7)覆盖在所述支持圈(8)上并与所述支持圈及塔壁无
缝焊接形成所述支撑结构；
所述底板(7)的中间或两侧设有集液渠(5)，所述集液渠(5)与所
述抽出管(12)相连通，共同形成所述抽出结构，所述集液渠(5)内嵌入
有至少一排导液管(4)，且所述导液管(4)伸出所述集液渠(5)底部，
所述导液管(4)侧壁上开有液体分布孔(10)和溢流孔(11)；
所述底板(7)上设置有若干所述升气筒(2)，所述升气筒(2)所对
应的底板(7)上开有若干个升气孔，每个所述升气筒(2)为气体通道，所
述升气筒(2)顶端对应设置有可以将所述升气筒(2)覆盖的所述升气帽(1)，
所述升气筒(2)内壁上焊接有所述导液槽钢(3)，所述导液槽钢(3)对
应的所述升气筒(2)侧壁上同样开有所述液体分布孔(10)和所述溢流孔
(11)。
2.如权利要求1所述的槽盘式气液分布器，其特征在于：所述集液渠
(5)为设置于所述底板(7)中间位置的集液槽，且所述集液槽的上沿与底
板平齐，所述集液槽的凹槽底面低于所述底板(7)。
3.如权利要求1所述的槽盘式气液分布器，其特征在于：所述集液渠
(5)为设置于所述底板左右两侧或其中一侧的两个或一个侧采出式集液斗，
且所述集液斗的上沿为与底板(7)平齐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学岗，刘一圣，
申请(专利权)人：天津科林泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。