本实用新型专利技术适用于弹簧的喷漆装置，包括：底座；滚筒，滚筒的两端通过转轴旋转连接在底座上，在滚筒内设有翻滚条；转动电机，转动电机设置在底座上，滚筒一端的转轴与转动电机连接；收缩气缸，收缩气缸设置在底座外设的平台上、与滚筒相对于其与转动电机连接端的另外一端同侧；连杆，连杆的一端与收缩气缸连接；油漆喷头，油漆喷头设置在连杆的非连接端上；油漆喷头通过中空的连杆与外部喷漆设备连接。本实用新型专利技术适用于弹簧的喷漆装置比普通方式更加节约原料达到30％以上。能够有效的对弹簧表面均匀的喷涂。喷漆时是在一个密封的环境下自动完成的，能够保证油漆不会外泄到空气当中进行空气污染，造成操作人员的一种身体健康危害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷漆设备领域，特别是涉及一种适用于弹簧的喷漆装置。
技术介绍
喷漆工艺在各个领域都有应用，传统的方法是采用人工喷漆，在给产品喷漆时，工作人员需要一手拿喷漆枪，一手转动放有待喷漆产品的转台，但是这种采用人工喷漆的方法，需要的人力资源大，不仅增加了人工成本，耗费大，而且人工喷漆有时会造成产品表面的漆不均匀，导致产品的良率降低，此外，由于漆的气味比较重且喷出的漆接近气体形态，导致作业环境差，不利于工作人员的身体健康。随着自动化技术的发展，传统的小型工件喷漆加工领域也越来越多地应用自动化技术。目前一般的自动喷漆机，包括机台、设于机台上方的喷漆室、设于机台上并位于喷漆室下方的工件输送装置、设于喷漆室内的喷漆装置及控制系统，工件输送装置上设有供放置工件的工件载板，所述喷漆装置包括喷枪及用于驱动喷枪进行三维移动及旋转的三维移动及旋转机构。这种结构的自动喷漆机虽然能够实现自动喷漆工艺，但是这种方式对喷头周边的产品喷漆较厚，而较远的地方又较薄。不能均匀的喷涂于物件的表面，且固定的喷头容易被堵塞。造成生产效率低下，产品喷涂不均匀等诸多不良因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种产品喷涂均匀的适用于弹簧的喷漆装置。为解决上述技术问题，本技术适用于弹簧的喷漆装置，包括：底座；滚筒，所述滚筒的两端通过转轴旋转连接在所述底座上，在所述滚筒内设有翻滚条；转动电机，所述转动电机设置在所述底座上，所述滚筒一端的转轴与所述转动电机连接；收缩气缸，所述收缩气缸设置在所述底座外设的平台上、与所述滚筒相对于其与所述转动电机连接端的另外一端同侧；连杆，所述连杆的一端与所述收缩气缸连接；油漆喷头，所述油漆喷头设置在所述连杆的非连接端上；所述油漆喷头通过中空的所述连杆与外部喷漆设备连接。所述翻滚条包括：滚条本体；轴承，所述轴承设置在所述滚条本体的两端。在所述滚筒内壁上设有卡座，在所述卡座上开有卡槽；所述翻滚条两端的所述轴承卡接在所述卡槽内。所述卡槽开口处的两侧设有限位部。所述翻滚条的数量为复数条，复数条所述翻滚条倾斜间隔设置。在所述底座上还设有工件载板，所述工件载板通过滑轨设置在所述底座上。本技术适用于弹簧的喷漆装置具有体积小，效益高，速度快的特点，比普通方式更加节约原料达到30％以上。能够有效的对弹簧表面均匀的喷涂。喷漆时是在一个密封的环境下自动完成的，能够保证油漆不会外泄到空气当中进行空气污染，造成操作人员的一种身体健康危害。附图说明图1为本技术适用于弹簧的喷漆装置结构示意图；图2为本技术适用于弹簧的喷漆装置翻滚条结构示意图。本技术适用于弹簧的喷漆装置附图中附图标记说明：1-底座 2-滚筒 3-转轴4-工件载板 5-控制箱 6-收缩气缸7-连杆 8-油漆喷头 9-翻滚条10-滚条本体 11-轴承 12-卡座13-卡槽 14-限位部具体实施方式下面结合附图对本技术适用于弹簧的喷漆装置作进一步详细说明。如图1、图2所示，本技术适用于弹簧的喷漆装置，包括：一滚筒2，滚筒2为封闭的空间。滚筒2的一端通过转轴3与控制箱5内的转动电机(图中未示出)转动连接，转动电机(图中未示出)用于驱动滚筒2绕着其中心轴线旋转。收缩气缸6安装在底座1外设的平台上，在收缩气缸6的工作端固连一连杆7，连杆7本身为空心，在连杆7的前端安装油漆喷头8。油漆喷头8是设置在滚筒2内部，而连杆7是插入连接在底座1上的滚筒2的另外一端的转轴3内，并且油漆喷头8通过中空的连杆7与外部喷漆设备连接。收缩气缸6经由连杆7带动油漆喷头8通过做往复的直线运动，使其把油漆均匀的喷涂在弹簧的表面。同时，在滚筒2内设有翻滚条9。其中翻滚条9包括滚条本体10以及设置滚条本体10两端的轴承11，滚条本体10两端的轴承11分别卡接在滚筒2内壁上卡座12的卡槽13内，滚条本体10可在卡槽13内自由转动，而在卡槽13开口处的两侧设有的限位部14，能够限制轴承11在本身及滚筒2在旋转时不至于滚落。翻滚条9有助于产品的翻转，使其产品表面可以均匀的喷到油漆。增加表面的均匀度。使其色彩均匀。进一步的，复数条翻滚条9倾斜间隔设置，这就使得在垂直于滚筒2轴线的方向上，增加弹簧与滚条本体10的接触几率和时间，弹簧能更多的与滚条本体10接触，产生相对的转动，滚条本体10就能更好对滚筒2内的弹簧进行翻滚的操作，实现加强喷涂均匀的效果。另外，工件载板4通过滑轨设置在底座1上，可用于弹簧的运输。根据不同产品的不同需求，喷漆采用控制箱5内的电脑软件控制系统，对不同的产品，采用不同的喷漆时间与速度的控制。本技术适用于弹簧的喷漆装置具有体积小，效益高，速度快的特点，比普通方式更加节约原料达到30％以上。能够有效的对弹簧表面均匀的喷涂。喷漆时是在一个密封的环境下自动完成的，能够保证油漆不会外泄到空气当中进行空气污染，造成操作人员的一种身体健康危害。以上已对本技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
适用于弹簧的喷漆装置，其特征在于，包括：底座；滚筒，所述滚筒的两端通过转轴旋转连接在所述底座上，在所述滚筒内设有翻滚条；转动电机，所述转动电机设置在所述底座上，所述滚筒一端的转轴与所述转动电机连接；收缩气缸，所述收缩气缸设置在所述底座外设的平台上、与所述滚筒相对于其与所述转动电机连接端的另外一端同侧；连杆，所述连杆的一端与所述收缩气缸连接；油漆喷头，所述油漆喷头设置在所述连杆的非连接端上；所述油漆喷头通过中空的所述连杆与外部喷漆设备连接。
【技术特征摘要】
1.适用于弹簧的喷漆装置，其特征在于，包括：
底座；
滚筒，所述滚筒的两端通过转轴旋转连接在所述底座上，在所述滚筒
内设有翻滚条；
转动电机，所述转动电机设置在所述底座上，所述滚筒一端的转轴与
所述转动电机连接；
收缩气缸，所述收缩气缸设置在所述底座外设的平台上、与所述滚筒
相对于其与所述转动电机连接端的另外一端同侧；
连杆，所述连杆的一端与所述收缩气缸连接；
油漆喷头，所述油漆喷头设置在所述连杆的非连接端上；所述油漆喷
头通过中空的所述连杆与外部喷漆设备连接。
2.根据权利要求1所述的适用于弹簧的喷漆装置，其特征在于，所述
翻滚条包括：
滚条...
【专利技术属性】
技术研发人员：林信涌，
申请(专利权)人：上海中荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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