导线板送线减阻机构制造技术

本实用新型专利技术提供导线板送线减阻机构，包括一送线机构，送线机构包括一送线轮和一送线端，送线端的下方设有一导线板，导线板与送线端之间设有一出线口，送线端远离送线轮的一侧设有一轴承；还包括至少两个曲线规，至少两个曲线规设置在出线口的出线方向上，送线端的上方还设有一节距刀，送线轮与送线端之间设有一罩体，罩体的顶部设有与节距刀固定的连接件；送线端的上方还设有一切割装置，切割装置上设有一刀头，切割装置通过一电机驱动刀头上下运动，刀头上设有一弧形的缺口，刀头朝向出线口的出线方向。

Wire plate drag reduction mechanism

The utility model provides a wire feeding and drag reduction mechanism with a wire feeding mechanism, which comprises a wire feeding wheel and a wire feeding end, a wire plate is arranged below the wire feeding end, a wire outlet is arranged between the wire feeding end and the wire feeding end, and a bearing is arranged on the side of the wire feeding end away from the wire feeding wheel; and at least two curve gauges are arranged to the wire feeding end. A fewer two curve gauges are arranged in the outlet direction, and a knife with a knife pitch is arranged above the feeding end, and a cover body is arranged between the feeding wheel and the feeding end, and a connecting piece fixed with the knife pitch is arranged at the top of the cover body; and all cutting devices are arranged above the feeding end, and a knife head is arranged on the cutting device, and the cutting device passes through. The motor drives the cutter head to move up and down, and an arc-shaped notch is arranged on the cutter head, and the cutter head is toward the outlet line direction.

【技术实现步骤摘要】
导线板送线减阻机构
本技术涉及机械设备领域，具体涉及导线板送线减阻机构。
技术介绍
现有的弹簧送线机构出线时阻力较大，会减慢弹簧的出线速度，降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供导线板送线减阻机构以解决出线速度慢，工作效率低的问题。本技术的技术方案是：导线板送线减阻机构，包括一送线机构，所述送线机构包括一送线轮和一送线端，所述送线端的下方设有一导线板，所述导线板与所述送线端之间设有一出线口，所述送线端远离送线轮的一侧设有一轴承；还包括至少两个曲线规，所述至少两个曲线规设置在所述出线口的出线方向上，所述送线端的上方还设有一节距刀，所述送线轮与所述送线端之间设有一罩体，所述罩体的顶部设有与所述节距刀固定的连接件；所述送线端的上方还设有一切割装置，所述切割装置上设有一刀头，所述切割装置通过一电机驱动所述刀头上下运动，所述刀头上设有一弧形的缺口，所述刀头朝向所述出线口的出线方向。本技术通过在出线口增加导线板和在送线端上增加一轴承，从而能够减小送线机构送线时的阻力，进而提高工作效率。本技术通过曲线规能够使金属线弯折呈所需的结构，并且用过切割装置对金属线进行切割。本技术通过在刀头上开设缺口能够便于对弹簧进行切割。所述节距刀上设有一用于检测弹簧节距的检测装置，所述检测装置的信号输出端连接所述电机的信号输入端。通过节距刀能够检测金属线的节距是否满足需要，并且根据节距刀检测的信息控制切割装置进行切割。所述送线端远离送线轮的一侧设有一凹槽，所述凹槽内设有一横杆，所述轴承套设在所述横杆上，所述轴承的外边缘与导线板的最小间距与所述出线口的口径一致。确保出线时金属线与轴承的外边缘接触，从而减少出线时的阻力。所述轴承的外边缘涂覆有一石墨制成的防护层。能够防止经常与金属线接触而造成磨损。所述导线板的上表面覆盖有一砂纸。能够在导线的同时对金属线进行去毛刺。所述送线轮的表面设有环状的沟槽。本技术通过沟槽能够便于送线。所述送线轮的表面覆盖有橡胶层。能够减少金属线对送线轮表面的磨损。所述刀头的外径从上至下逐渐递减，且所述刀头的纵截面呈三角形。确保了刀头的锋利程度。所述刀头的表面附着有玄武岩纤维制成的防护层。能够防止刀头的磨损，并且能够防止切割的杂质黏连在刀头上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1为送线轮，2为送线端，3为导线板，4为轴承，5为曲线规，6为节距刀，7为罩体，8为切割装置，9为刀头，10为缺口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，导线板送线减阻机构，包括一送线机构，送线机构包括一送线轮1和一送线端2，送线端的下方设有一导线板3，导线板与送线端之间设有一出线口，送线端远离送线轮的一侧设有一轴承4；还包括至少两个曲线规5，至少两个曲线规设置在出线口的出线方向上，送线端的上方还设有一节距刀6，送线轮与送线端之间设有一罩体7，罩体的顶部设有与节距刀固定的连接件；送线端的上方还设有一切割装置8，切割装置上设有一刀头9，切割装置通过一电机驱动刀头上下运动，刀头上设有一弧形的缺口10，刀头朝向出线口的出线方向。本技术通过在出线口增加导线板和在送线端上增加一轴承，从而能够减小送线机构送线时的阻力，进而提高工作效率。本技术通过曲线规能够使金属线弯折呈所需的结构，并且用过切割装置对金属线进行切割。本技术通过在刀头上开设缺口能够便于对弹簧进行切割。节距刀上设有一用于检测弹簧节距的检测装置，检测装置的信号输出端连接电机的信号输入端。通过节距刀能够检测金属线的节距是否满足需要，并且根据节距刀检测的信息控制切割装置进行切割。送线端远离送线轮的一侧设有一凹槽，凹槽内设有一横杆，轴承套设在横杆上，轴承的外边缘与导线板的最小间距与出线口的口径一致。确保出线时金属线与轴承的外边缘接触，从而减少出线时的阻力。轴承的外边缘涂覆有一石墨制成的防护层。能够防止经常与金属线接触而造成磨损。导线板的上表面覆盖有一砂纸。能够在导线的同时对金属线进行去毛刺。送线轮的表面设有环状的沟槽。本技术通过沟槽能够便于送线。送线轮的表面覆盖有橡胶层。能够减少金属线对送线轮表面的磨损。刀头的外径从上至下逐渐递减，且刀头的纵截面呈三角形。确保了刀头的锋利程度。刀头的表面附着有玄武岩纤维制成的防护层。能够防止刀头的磨损，并且能够防止切割的杂质黏连在刀头上。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导线板送线减阻机构，其特征在于，包括一送线机构，所述送线机构包括一送线轮和一送线端，所述送线端的下方设有一导线板，所述导线板与所述送线端之间设有一出线口，所述送线端远离送线轮的一侧设有一轴承；还包括至少两个曲线规，所述至少两个曲线规设置在所述出线口的出线方向上，所述送线端的上方还设有一节距刀，所述送线轮与所述送线端之间设有一罩体，所述罩体的顶部设有与所述节距刀固定的连接件；所述送线端的上方还设有一切割装置，所述切割装置上设有一刀头，所述切割装置通过一电机驱动所述刀头上下运动，所述刀头上设有一弧形的缺口，所述刀头朝向所述出线口的出线方向。

【技术特征摘要】
1.导线板送线减阻机构，其特征在于，包括一送线机构，所述送线机构包括一送线轮和一送线端，所述送线端的下方设有一导线板，所述导线板与所述送线端之间设有一出线口，所述送线端远离送线轮的一侧设有一轴承；还包括至少两个曲线规，所述至少两个曲线规设置在所述出线口的出线方向上，所述送线端的上方还设有一节距刀，所述送线轮与所述送线端之间设有一罩体，所述罩体的顶部设有与所述节距刀固定的连接件；所述送线端的上方还设有一切割装置，所述切割装置上设有一刀头，所述切割装置通过一电机驱动所述刀头上下运动，所述刀头上设有一弧形的缺口，所述刀头朝向所述出线口的出线方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信涌，
申请(专利权)人：上海中荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31