【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造板生产
，是一种新型环保装饰型板材工艺，特别涉及一 种超低TV0C释放的。
技术介绍
作为装饰基材的人造板，游离甲醛的污染被人们熟知，而其他类型的有机挥发物 却常常被人们忽略。TV0C是挥发性有机化合物的总称，其组成极其复杂，常见有甲醛、苯、二 甲苯、氨、三氯甲烷、萘、二异氰酸酯类等，是室内装修污染的罪魁祸首。TV0C对人体安全健 康有巨大影响：当居室中的TV0C达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、 乏力等，若不及时离开现场，严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退，伤害人的肝脏、肾脏、大脑和 神经系统。 人造板V0C的释放从原料、热压到后期处理过程都会存在，龙玲等学者研究发现 干燥温度和终含水率对V0C释放量影响较大，因而有学者对木材干燥过程进行了优化，所 制得的人造板其V0C释放有所降低；同时一些学者研究发现对人造板做表面处理也降低了 V0C释放量；此外许多学者(如Douglas、Wang)研究发现热压温度、热压时间、胶种、树种的 改变对人造板V0C释放有不同程度的影响；文献《汽车车室内V0C探讨及胶黏剂解决对策》 重点从材料出发探讨降低车室内V0C释放的胶黏剂的解决对策。
技术实现思路
本专利技术提供一种产工艺简单、易于控制的以木质纤维为原料、施加水性聚氨酯生 产超低TV0C释放的水性聚氨酯热固化复合纤维板的方法，并且通过外脱模剂技术的运用 有效的降低了 TV0C释放，且成本较传统异氰酸酯生产的纤维板低8. 5%左右。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案包括以下步骤...
【技术保护点】
一种水性聚氨酯热固化复合纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将长40‑60mm，宽15‑30mm，厚2‑6mm的原木净片进行水洗，除去木片表面的杂质；（2）水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸，同时加入锯末组成填充料，进行初步软化，其中锯末加入的比例不大于填充料总量的50%；然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，进一步软化，蒸煮缸内的蒸汽压力为0.70‑0.80MPa，蒸煮时间3‑5分钟；（3）木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤，同时往磨室中加入占绝干纤维质量的1‑1.5%的防水剂；磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01‑0.02MPa，通过压差提高纤维的研磨质量；（4）研磨后的纤维施加占绝干纤维质量2‑4%的水性聚氨酯胶黏剂，干燥并保持其含水率在8‑13%，进行铺装成型；然后经预压进入热压机热压，热压时对热压机的上、下钢带表面喷洒1‑2 ml/m2的脱膜剂，采用外脱模技术，板坯采用连续平压的方式热压形成纤维板；所述的胶黏剂水性聚氨酯胶黏剂；所述热压时的热压温度为200‑220℃，热压速度10‑15 s/mm，热压压力2.0‑5.0MPa。
【技术特征摘要】
1. 一种水性聚氨酯热固化复合纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将长40_60mm，宽15_30mm，厚2_6mm的原木净片进行水洗，除去木片表面的杂质； (2) 水洗后的木片通过木片泵输送到预蒸煮缸，同时加入锯末组成填充料，进行初步软 化，其中锯末加入的比例不大于填充料总量的50% ;然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸 煮，进一步软化，蒸煮缸内的蒸汽压力为〇. 70-0. 80MPa，蒸煮时间3-5分钟； (3) 木片蒸煮充分后进入热磨机的磨室解纤，同时往磨室中加入占绝干纤维质量的 1-1. 5%的防水剂；磨室的压力低于蒸煮缸的压力0· 01-0. 02MPa，通过压差提高纤维的研磨 质量； (4) 研磨后的纤维施加占绝干纤维质量2-4%的水性聚氨酯胶黏剂，干燥并保持其含水 率在8-13%，进行铺装成型；然后经预压进入热压机热压，热压时对热压机的上、下钢带表 面喷洒1-2 ml/m2的脱膜剂，采用外脱模技术，板坯采用连续平压的方式热压形成纤维板； 所述的胶黏剂水性聚氨酯胶黏剂；所述热压时的热压温度为200-220°C，热压速度10-15 s/mm，热压压力 2. 0-5. OMPa。2. 根据权利要求1中所述的水性聚氨酯热固化复合纤维板制备方法，其特征是：所述 步骤（1)中选用鲜杨枝丫材进行削片制得原木片。3. 根据权利要求1或2中所述的水性聚氨酯热固化复合纤维板制备方法，其特征是： 所述的水性聚氨酯胶黏剂由水性聚氨酯预聚体与三聚氰胺改性脲醛树脂预缩液的混合制 备而成，具体反应步骤如下： 1) 亲水性聚氨酯预聚体的合成： a. 在装有机械搅拌、氮气、温度控制仪、恒压滴液漏斗、冷凝回流装备的反应釜中加入 计量...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛琦，纪良，李英俊，樊茂祥，陈广捷，张翔，
申请(专利权)人：东营正和木业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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