一种室外用家具型纤维板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种室外用家具型纤维板生产工艺，包括蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型以及热压步骤，所述调施胶步骤中在纤维中添加PMUF树脂和固化剂，所述PMUF树脂添加比例为260‑270kg/m3，所述固化剂为浓度25‑27%，所述固化剂由甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸按照质量比1:5:5:1混合配置而成，所述固化剂的添加比例为PMUF树脂用量的5‑8%。本发明专利技术发现在苯酚改性MUF树脂的添加位置和添加量是树脂合成的关键因素；因此本发明专利技术中苯酚、甲醛、三聚氰胺均分为两次加入，在保持游离酚、游离醛处在较低含量的同时，最大限度的提高胶黏剂性能；同时配合相应的固化剂，达到PMUF树脂快速固化的目的；本发明专利技术采用上述专用的PMUF多元共聚树脂以及固化剂建立的制板工艺生产的家具板纤维板完全符合国标要求的室外状态下使用的家具型中密度纤维板（MDF‑FN EXT）的防水质量要求。

A Production Process of Outdoor Furniture Fiberboard

【技术实现步骤摘要】
一种室外用家具型纤维板生产工艺
本专利技术属于人造板生产
，是一种新型的室外状态下使用的家具型纤维板工艺。
技术介绍
中高密度纤维板由于其性能优异、便于加工、价格适中等特点，一直受到人们的青睬。随着科技进步，纤维板的衍生系列产品、深加工品种不断涌现和完善，各类纤维板将越来越广泛地应用在国民经济各个领域。其中，室外状态下使用的家具型中密度纤维板是纤维板对板材防水性能要求最高的一类非承重纤维板。目前，普通中高密度纤维板的生产90％以上采用脲醛树脂作为板材的胶黏剂，但脲醛树脂本身固化后耐水性差，在外界较为潮湿的环境下制品存在易膨胀、变形、强度降低等诸多缺点。通过向纤维板中添加熔融石蜡的方法虽然可以提高纤维板的防水性能，但当石蜡加入一定量时，达到防水性能的最大效率值，再增加石蜡时，板材的防水性能基本没有改善，而且过多地加入石蜡不仅会降低板材的力学性能，同时会增加普通板材的成本。因此压制高防潮性能的纤维板的关键技术是所用胶粘剂的制备技术，开发专门用于该类纤维板用的防潮型树脂成为关键。新型的PMUF树脂是，引入苯酚对MUF树脂改性，利用苯酚的特性，提高MUF树脂的稳定性和耐水特性。在苯酚改性MUF树脂的添加位置和添加量是树脂合成的关键因素。此外据报道PMUF树脂固化速度较慢，为加速PMUF树脂的快速固化，使之满足中高密度纤维板的生产要求，必须研制配套的固化剂体系，使树脂固化充分，从而具备高防潮性能。由于其树脂本身的特性，不能与常规的固化剂如：氯化铵、硫酸铵等混合使用，因此需要一种可也使PMUF树脂快速固化的固化剂和相应的制板工艺，而能够进行生产室外状态下使用的家具型中密度纤维板。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述缺陷，采用新型的PMUF多元共聚树脂以及与之配合促使PMUF树脂快速固化的固化剂，从而在不改变原有设备和传统工艺流程的基础上，提出一种符合要求的室外用家具型纤维板生产工艺。本专利技术的技术方案如下：一种室外用家具型纤维板生产工艺，包括蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型以及热压步骤，所述调施胶步骤中在纤维中添加PMUF树脂和固化剂，所述PMUF树脂添加比例为260-270kg/m3，所述固化剂由单体加水混合配置而成，所述单体包括甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸，所述甲酸为质量浓度80-90％的甲酸，所述盐酸为质量浓度25-35％的盐酸，所述甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸的质量比为1-1.2:4-6:4-6:1-1.2，所述固化剂中各单体折纯后的总浓度为25-27％，所述固化剂的添加比例为PMUF树脂用量的5-8％。进一步的，所述甲酸为质量浓度85％的甲酸，所述盐酸为质量浓度30％的盐酸，所述甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸的质量比为1:5:5:1。进一步的，所述蒸煮步骤控制蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟；所述热磨步骤时加入占绝干纤维质量0.9-1.1％的熔融精炼石蜡，热磨压力低于蒸煮压力0.01-0.04Mpa；所述干燥步骤控制干燥后纤维含水率在8％-12％；所述热压步骤控制热压温度为200-210℃。进一步的，铺装成型的板坯在热压之前需要通过蒸汽喷蒸将其预热到60℃。进一步的，所述PMUF树脂为PMUF多元共聚树脂，其包括如下重量百分比的配料：苯酚2.4-2.6％，尿素24-26％，三聚氰胺24-26％，甲醛48-49％；所述甲醛为质量分数36.5～37.4％的甲醛。进一步的，所述苯酚、尿素、三聚氰胺的质量比为1:10:10。进一步的，所述PMUF多元共聚树脂是由所述苯酚、尿素、三聚氰胺以及甲醛通过四元共聚得到，在共聚反应中，所述苯酚、三聚氰胺、甲醛以及尿素均分为多次加入。进一步的，所述苯酚分为两次加入；所述三聚氰胺分为两次加入；所述甲醛分为两次加入；所述尿素分为三次加入；具体步骤如下：(1)在反应釜中加入第一部分甲醛，控制反应温度为35～40℃，加入碱调节pH＝8.8-9.0；然后加入第一部分苯酚，升温至60～65℃，保温20-40分钟；(2)缓慢加入第一部分三聚氰胺和第一部分尿素，升温至83-85℃反应；(3)当粘度达到22.0-24.0秒(30℃测)时加入第二部分甲醛和第二部分苯酚；(4)加碱调节PH＝8.8-9.0，然后加入第二部分三聚氰胺和第二部分尿素，保持温度85-87℃反应至粘度达到25-27秒(30℃)；(5)加碱调节pH＝8.8-9.2，加入第三部分尿素，降温后结束。进一步的，所述第一部分苯酚和第二部分苯酚的质量比为2:1；所述第一部分三聚氰胺和第二部分三聚氰胺的质量比为1:2；所述第一部分甲醛和第二部分甲醛的质量比为8:5；所述第一部分尿素、第二部分尿素和第三部分尿素的质量比为8:8:17。进一步的，所述步骤(1)中，保温时间为30min；所述步骤(4)中反应温度为85℃；所述步骤(5)中调节pH＝9.0，降温至40℃以下。本专利技术发现在苯酚改性MUF树脂的添加位置和添加量是树脂合成的关键因素；因此本专利技术中苯酚、甲醛、三聚氰胺均分为两次加入，在保持游离酚、游离醛处在较低含量的同时，最大限度的提高胶黏剂性能；同时配合相应的固化剂，达到PMUF树脂快速固化的目的；本专利技术采用上述专用的PMUF多元共聚树脂以及固化剂建立的制板工艺生产的家具板纤维板完全符合国标要求的室外状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FNEXT)的防水质量要求。具体实施方式下面通过实施例详细描述本专利技术，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本专利技术的保护范围。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和外围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本专利技术的保护范围内。实施例1(18mmMDF-FNEXT)表1实施例1的原料配方1)PMUF的合成：1.1加入F1，使用C调节PH至8.8-9.0。1.2加入P1，加热至60℃。1.3加入M1和U1，加热至75℃关汽。1.4加热至85℃保温10分钟。1.5保温结束，开始检测胶液粘度，PH值。1.6在83-85℃缩聚，直至粘度达到22.0-24.0秒(30℃测)。1.7加入F2和P2。1.8用C调节PH至8.8-9.0。1.9加入M2和U2,加热至87℃(期间保持PH8.7-9.0)保温直至胶液澄清透明。1.10当胶液透明后，并开始检测PH值和粘度。1.11在85-87℃，缩聚至粘度达到25-27秒(30℃)。1.12缩聚结束后，降温，同时加入C，调节PH至9.0。1.13加入U3，冷却至38℃，调节pH＝8.8-9.0出料。2)固化剂的配置：由甲酸、过硫酸铵、硫酸铵、盐酸按照质量比1:5:5:1配置而成。甲酸为质量浓度85％的甲酸，盐酸为质量浓度30％的盐酸，固化剂中各单体折纯后的总浓度为25％。3)室外状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FNEXT)生产：工艺步骤包括：原木削片(或外购木片)→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调施胶→干燥→分选→铺装成型→喷膜→预压→热压→裁锯→冷却→储存养生→检验→成品。原木削片后经过筛选出合适的大小的木片，木片经水洗机水洗后，除掉木片中的泥沙再通过木片泵输送到预蒸煮缸进行初步软化，然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，进一步软化，蒸煮缸内的蒸汽压力为0.7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种室外用家具型纤维板生产工艺，包括蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型以及热压步骤，其特征在于：所述调施胶步骤中在纤维中添加PMUF树脂和固化剂，所述PMUF树脂添加比例为260‑270kg/m

【技术特征摘要】
1.一种室外用家具型纤维板生产工艺，包括蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型以及热压步骤，其特征在于：所述调施胶步骤中在纤维中添加PMUF树脂和固化剂，所述PMUF树脂添加比例为260-270kg/m3，所述固化剂由单体加水混合配置而成，所述单体包括甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸，所述甲酸为质量浓度80-90%的甲酸，所述盐酸为质量浓度25-35%的盐酸，所述甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸的质量比为1-1.2:4-6:4-6:1-1.2，所述固化剂中各单体折纯后的总浓度为25-27%，所述固化剂的添加比例为PMUF树脂用量的5-8%。2.根据权利要求1所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于：所述甲酸为质量浓度85%的甲酸，所述盐酸为质量浓度30%的盐酸，所述甲酸、过硫酸铵、硫酸铵以及盐酸的质量比为1:5:5:1。3.根据权利要求1所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于：所述蒸煮步骤控制蒸汽压力为0.70-0.80Mpa，蒸煮时间2-5分钟；所述热磨步骤时加入占绝干纤维质量0.9-1.1%的熔融精炼石蜡，热磨压力低于蒸煮压力0.01-0.04Mpa；所述干燥步骤控制干燥后纤维含水率在8%-12%；所述热压步骤控制热压温度为200-210℃。4.根据权利要求3所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于：铺装成型的板坯在热压之前需要通过蒸汽喷蒸将其预热到60℃。5.根据权利要求1所述的室外用家具型纤维板生产工艺，其特征在于：所述PMUF树脂为PMUF多元共聚树脂，其包括如下重量百分比的配料：苯酚2.4-2.6%，尿素24-26%，三聚氰胺24-26%，甲醛48-49%；所述甲醛为质量分数36.5～37.4%的甲醛。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保卫，张翔，韩小云，樊茂祥，陈鑫成，王凯强，
申请(专利权)人：东营正和木业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37