一种紫外光固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯合成方法技术

本发明专利技术涉及一种紫外光固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯合成方法，包括如下步骤：将DMPA和PEG400以及作为溶剂的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热,待DMPA完全溶解后,加入TDI和催化剂二月桂酸二丁基锡；升温反应,之后,加入HEMA,恒温反应后,加入三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加去离子水,同时降温,制得聚氨酯水分散体；向水性聚氨酯体系中加入二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,待溶剂挥发后,采用紫外灯照射,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。本发明专利技术方法简单，成本低、易控制，紫外光固化合成的水性端丙烯酸酯基聚氨酯具有良好的耐水性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机涂料配制用料的合成技术，尤其涉及一种紫外光固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯合成方法。
技术介绍
水性聚氨酯涂料以水为主要分散介质是一种无(低)污染、节能型涂料,近年来引起广泛关注。紫外光(UV)固化涂料具有固化速度快、生产效率高、材料性能优异等优点,聚氨酯丙烯酸酯是目前研究最多的感光性树脂,它兼备了聚氨酯与聚丙烯酸酯的优点。通常,紫外光固化涂料为降低涂装粘度,需大量使用丙烯酸酯类活性稀释单体,导致涂料的有机挥发组分(VOC)大幅度升高,因此,研究具有良好性能的光固化水性聚氨酯涂料具有重要价值。目前,在光固化水性聚氨酯的报道中通常采用较复杂的合成方法,且涂层的性能还有待改善。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低、易控制，合成的水性端丙烯酸酯基聚氨酯具有良好的耐水性的合成方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种紫外光固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯合成方法，包括如下步骤：将DMPA和PEG400以及作为溶剂的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热,待DMPA完全溶解后,加入TDI和催化剂二月桂酸二丁基锡；升温反应,之后,加入HEMA,恒温反应后,加入三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加去离子水,同时降温,制得聚氨酯水分散体；向水性聚氨酯体系中加入二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,待溶剂挥发后,采用紫外灯照射,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述将DMPA和PEG400以及作为溶剂的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热,待DMPA完全溶解后,加入TDI和催化剂二月桂酸二丁基锡步骤的具体实现如下：将1.648～1.713g的DMPA和8.198～8.313g的PEG400以及作为溶剂的3～5g的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热至50～60℃,待DMPA完全溶解后,加入7.198～7.489g的TDI和0.02～0.03g的催化剂二月桂酸二丁基锡，其中，催化剂的质量占整个反应体系质量的1～2％。进一步，所述升温反应,之后,加入HEMA,恒温反应后,加入三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加去离子水,同时降温,制得聚氨酯水分散体步骤的具体实现如下：升温至80～90℃反应1～2h,之后,加入2.070～2.135g的HEMA,恒温反应后1～2h,加入2.665～2.732g的三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加20～30ml的去离子水,同时降温至40～50℃,制得固含量为30～35％的聚氨酯水分散体。进一步，所述向水性聚氨酯体系中加入二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,待溶剂挥发后,采用紫外灯照射,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯步骤的具体实现如下：向水性聚氨酯体系中加入2.5～2.8％的二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,控制膜的厚度为800～1000nm，待溶剂挥发后,采用20mW/cm2,365nm的紫外灯照射1～2min,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。本专利技术的有益效果是：方法简单，成本低、易控制，合成的水性端丙烯酸酯基聚氨酯具有良好的耐水性。具体实施方式以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种紫外光固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯合成方法，包括如下步骤：将DMPA和PEG400以及作为溶剂的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热,待DMPA完全溶解后,加入TDI和催化剂二月桂酸二丁基锡；升温反应,之后,加入HEMA,恒温反应后,加入三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加去离子水,同时降温,制得聚氨酯水分散体；向水性聚氨酯体系中加入二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,待溶剂挥发后,采用紫外灯照射,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。实施例1：将1.648g的DMPA和8.198g的PEG400以及作为溶剂的3g的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热至50℃,待DMPA完全溶解后,加入7.198g的TDI和0.02g的催化剂二月桂酸二丁基锡，其中，催化剂的质量占整个反应体系质量的1％；升温至80℃反应1h,之后,加入2.070g的HEMA,恒温反应后1h,加入2.665g的三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加20ml的去离子水,同时降温至40℃,制得固含量为30％的聚氨酯水分散体；向水性聚氨酯体系中加入2.5％的二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,控制膜的厚度为800nm，待溶剂挥发后,采用20mW/cm2,365nm的紫外灯照射1min,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。实施例2：将1.688g的DMPA和8.234g的PEG400以及作为溶剂的3.5g的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热至55℃,待DMPA完全溶解后,加入7.366g的TDI和0.028g的催化剂二月桂酸二丁基锡，其中，催化剂的质量占整个反应体系质量的1.5％；升温至85℃反应1.2h,之后,加入2.089g的HEMA,恒温反应后1.6h,加入2.678g的三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加25ml的去离子水,同时降温至46℃,制得固含量为33％的聚氨酯水分散体；向水性聚氨酯体系中加入2.6％的二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,控制膜的厚度为850nm，待溶剂挥发后,采用20mW/cm2,365nm的紫外灯照射1.5min,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。实施例3：将1.713g的DMPA和8.313g的PEG400以及作为溶剂的5g的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热至60℃,待DMPA完全溶解后,加入7.489g的TDI和0.03g的催化剂二月桂酸二丁基锡，其中，催化剂的质量占整个反应体系质量的2％；升温至90℃反应2h,之后,加入2.135g的HEMA,恒温反应后2h,加入2.732g的三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加30ml的去离子水,同时降温至50℃,制得固含量为35％的聚氨酯水分散体；向水性聚氨酯体系中加入2.8％的二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,控制膜的厚度为1000nm，待溶剂挥发后,采用20mW/cm2,365nm的紫外灯照射2min,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外光固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯合成方法，其特征在于，包括如下步骤：将DMPA和PEG400以及作为溶剂的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热,待DMPA完全溶解后,加入TDI和催化剂二月桂酸二丁基锡;升温反应,之后,加入HEMA,恒温反应后,加入三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加去离子水,同时降温,制得聚氨酯水分散体;向水性聚氨酯体系中加入二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,待溶剂挥发后,采用紫外灯照射,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
将DMPA和PEG400以及作为溶剂的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热,待DMPA完全溶解后,加入TDI和催化剂二月桂酸二丁基锡;
升温反应,之后,加入HEMA,恒温反应后,加入三乙胺进行中和反应,用恒压漏斗缓慢滴加去离子水,同时降温,制得聚氨酯水分散体;
向水性聚氨酯体系中加入二苯甲酮后,将其均匀涂布在玻璃板及马口铁片上,待溶剂挥发后,采用紫外灯照射,得到固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯。
2. 根据权利要求1所述一种紫外光固化水性端丙烯酸酯基聚氨酯合成方法，其特征在于，所述将DMPA和PEG400以及作为溶剂的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热,待DMPA完全溶解后,加入TDI和催化剂二月桂酸二丁基锡步骤的具体实现如下：
将1.648～1.713g的DMPA和8.198～8.313g的PEG400以及作为溶剂的3～5g的NMP加入到装有搅拌装置的三口烧瓶中,搅拌加热至50～60℃,待DMPA完全溶解后,加入7.198～7.489g的TDI和0.02～0.03g的催化剂二月桂酸二丁基锡，其中，催...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼才，
申请(专利权)人：大足县众科管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85