印章装配机制造技术

印章装配机，其特征在于，包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5)，上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统；转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10)，挡板(10)下方装有下滑轨道；所有的振动装置、动力装置、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)下方的电脑控制箱(14)相连接，由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制。本发明专利技术创造能全自动装配、产品质量稳定、产量高、生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
印章装配机
[0001 ] 本专利技术创造涉及一种印章装配机。
技术介绍
目前的印章加工中的印章装配基本上是手工加工，流水线操作，工作效率低，专利技术一台印章装配机，提高工作效率，很有必要。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的技术问题是:针对上述问题，提供一种能全自动装配印章、能提高工作效率的印章装配机。 本专利技术创造的技术方案是:一种印章装配机，其特征在于，包括气缸压盖装置 (6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置￠-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5)，上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统；压盖系统包括送盖轨道(I)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置￠)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);送盖轨道⑴为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为送盖装置底轴(2)，送盖装置底轴 (2)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；送盖轨道(I)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的盖及时落下)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的盖落到头部段后底盖朝上)；送盖轨道(I)的末端连接装有转盘(5)，送盖轨道(I)的末端部分轨道的上面装有盖板，以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出；转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8)(—般为6-16个)；其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置￠);其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置出-2)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置出-4);气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部￠-1);气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置￠-3);气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置￠-5)； 同样，手柄系统包括手柄轨道(1-1)、手柄装置底轴(2-1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6-1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);手柄轨道(1-1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为手柄装置底轴(2-1)，手柄装置底轴(2-1)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；手柄轨道(1-1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜(方便输送手柄)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜，方便手柄符合规定排列进入；手柄轨道(1-1)的末端连接装有转盘(5)，手柄轨道(1-1)的末端部分轨道的上面装有盖板，以阻止不符合规定排列的手柄进入，并防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出； 同样，压节系统包括压节轨道(1-2)、压节装置底轴(2-2)、转盘(5)、气缸压节装置(6-2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压节轨道(1-2)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为压节装置底轴(2-2)，压节装置底轴(2-2)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；压节轨道(1-2)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的节片及时落下)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的节片落到头部段后底盖朝上)；压节轨道(1-2)的末端连接装有转盘(5)，压节轨道(1-2)的末端部分轨道的上面装有盖板，以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出； 点胶系统为点胶装置(6-3)(点胶装置用普通的倒挂瓶子即可)通过管道连接装有胶水输送器(如胶水输送罐)，管道中间最好还有个管径大于管道的带透明孔的胖管(类似于挂盐水时的观察孔)，即有利于观察，又可以防止胶水干燥； 压垫系统包括压垫轨道(1-4)、推垫装置(2-4)、转盘(5)、气缸压垫装置(6_4)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压垫轨道(1-4)为由振动装置或者动力装置带动的输送带轨道，振动装置一般为振动机，输送带轨道上装有多个垫(储墨垫)孔(8-4);压垫轨道(1-4)末端的一侧边对着转盘(5)的产品孔(8)，另一侧边对着气缸动力装置(一般为气缸动力机或简称气缸机)控制(包括检测)带动的推垫装置(2-4)(推垫装置用推垫块即可)； 加固系统包括转盘(5)、气缸压垫加固装置(6-5)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)； 转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10)，挡板(10)下方装有下滑轨道，方便加工后的产品下滑到下滑轨道下方安放的产品框内;转盘(5)的中心装有转盘底轴(9)，转盘底轴(9)连接装有动力装置，动力装置带动转盘底轴(9)转动；气缸压盖装置￠)、气缸压节装置￠-2)、气缸压垫装置￠-4)、气缸压垫加固装置(6-5)上方分别装有自己的接近开关(11)，接近开关(11)连接装有动力装置，动力装置控制接近开关(11)再控制气缸冲压装置(6)根据设定的时间上下运动；所有的振动装置(一般为电磁振动方式整理输送入料，上同，下同)、动力装置(一般为电机或气缸动力机，上同，下同)、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)(或其它气缸机)下方的电脑控制箱(14)相连接，由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制；转盘(5)的下方还装有光控感应器(22)，光控感应器(22)与电脑控制箱(14)相连接；光控感应器(22)根据产品(或原料或半成品)颜色来辨别产品是否进入，再通过电脑控制箱(14)控制转盘(5)是否转动。 气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6) —般都是不同规格的气缸冲压(动力装置)机。 工作原理:通过光控感应器(22)感应，在电脑控制箱(14)控制下，转盘(5)转动，手柄系统、气缸压节装置出-2)、点胶装置￠-3)、气缸压垫装置￠-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置￠)，依次进行送手柄、压节(手柄送到气缸压节装置下时，压节轨道内的节片被送入手柄上方)、点胶、压垫、压垫加固(为使压垫更牢固)、压盖。点胶原理:点胶装置出-3)中胶水输送罐通过管道将胶水输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印章装配机，其特征在于，包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6‑1)、气缸压节装置(6‑2)、点胶装置(6‑3)、气缸压垫装置(6‑4)、气缸压垫加固装置(6‑5)及上述装置共用的一个转盘(5)，上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统；压盖系统包括送盖轨道(1)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置(6)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；送盖轨道(1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为送盖装置底轴(2)，送盖装置底轴(2)下方连接装有振动装置；送盖轨道(1)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜；送盖轨道(1)的末端连接装有转盘(5)，送盖轨道(1)的末端部分轨道的上面装有盖板；转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8)；其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置(6)；其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置(6‑2)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置(6‑4)；气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6‑2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部(6‑1)；气缸压节装置(6‑2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6‑4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置(6‑3)；气缸压垫装置(6‑4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置(6‑5)；手柄系统包括手柄轨道(1‑1)、手柄装置底轴(2‑1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6‑1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；手柄轨道(1‑1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为手柄装置底轴(2‑1)，手柄装置底轴(2‑1)下方连接装有振动装置；手柄轨道(1‑1)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜；手柄轨道(1‑1)的末端连接装有转盘(5)，手柄轨道(1‑1)的末端部分轨道的上面装有盖板；压节系统包括压节轨道(1‑2)、压节装置底轴(2‑2)、转盘(5)、气缸压节装置(6‑2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；压节轨道(1‑2)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为压节装置底轴(2‑2)，压节装置底轴(2‑2)下方连接装有振动装置；压节轨道(1‑2)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜；压节轨道(1‑2)的末端连接装有转盘(5)，压节轨道(1‑2)的末端部分轨道的上面装有盖板；点胶系统为点胶装置(6‑3)通过管道连接装有胶水输送器；压垫系统包括压垫轨道(1‑4)、推垫装置(2‑4)、转盘(5)、气缸压垫装置(6‑4)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；压垫轨道(1‑4)为由振动装置或者动力装置带动的输送带轨道，输送带轨道上装有多个垫孔(8‑4)；压垫轨道(1‑4)末端的一侧边对着转盘(5)的产品孔(8)，另一侧边对着气缸动力装置控制带动的推垫装置(2‑4)；加固系统包括转盘(5)、气缸压垫加固装置(6‑5)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；转盘(5)上方的送手柄装置头部(6‑1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10)，挡板(10)下方装有下滑轨道；转盘(5)的中心装有转盘底轴(9)，转盘底轴(9)连接装有动力装置；气缸压盖装置(6)、气缸压节装置(6‑2)、气缸压垫装置(6‑4)、气缸压垫加固装置(6‑5)上方分别装有自己的接近开关(11)，接近开关(11)连接装有动力装置，动力装置控制接近开关(11)再控制气缸冲压装置(6)根据设定的时间上下运动；所有的振动装置、动力装置、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6‑5)下方的电脑控制箱(14)相连接，由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制。...

【技术特征摘要】
1.一种印章装配机，其特征在于，包括气缸压盖装置￠)、送手柄装置头部￠-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置￠-3)、气缸压垫装置￠-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5)，上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统；压盖系统包括送盖轨道(1)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置(6)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);送盖轨道(1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为送盖装置底轴(2)，送盖装置底轴(2)下方连接装有振动装置；送盖轨道(1)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜；送盖轨道(1)的末端连接装有转盘(5)，送盖轨道(1)的末端部分轨道的上面装有盖板；转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8);其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置出)；其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置￠-2)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置￠-4);气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部￠-1);气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置￠-3);气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置出-5)； 手柄系统包括手柄轨道(1-1)、手柄装置底轴(2-1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6-1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);手柄轨道(1-1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘轨道及其延伸的轨道，圆盘轨道的中心为手柄装置底轴(2-1)，手柄装置底轴(2-1)下方连接装有振动装置；手柄轨道(1-1)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜；手柄轨道(1-1)的末端连接装有转盘(5)，手柄轨道(1-1)的末端部分轨道的上面装有盖板； 压节系统包括压节轨道(1-2)、压节装置底轴(2-2)、转盘(5)、气缸压节装置(6-2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14);压节轨道(1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：水建国，
申请(专利权)人：兰溪市神雕文具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33