玻璃瓶的水锤强度试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种水锤强度试验装置，在使锤(5)下落时，防止瓶倾斜，使缓冲件(3)不因倾斜时的冲击而移动，能够有效并准确地测量水锤强度。在上述水锤强度试验装置中，在载置于固定台部(2)的缓冲件(3)上，载置有保持机构(4)，该保持机构(4)在填充有填充物并安装了盖的瓶(1)的重心的上方对其进行保持，而将该瓶吊在空中，使锤(5)下落到盖上来测量水锤强度，通过将保持机构(4)强制性下压的下压机构，使缓冲件(3)预先压缩变形来解决上述课题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶的水锤强度试验装置本申请是国际申请号为PCT/JP2010/053555、国际申请日为2010年3月4日、于2012年8月10日进入中国国家阶段、申请号为201080063508.6的专利技术专利申请“玻璃瓶的水锤强度试验装置”的分案申请。
本专利技术涉及一种用单个玻璃瓶对玻璃瓶的水锤强度进行试验的装置。
技术介绍
玻璃瓶的水锤强度试验由日本玻璃瓶协会的“水锤试验方法”所规定。其规定了作为玻璃瓶的包装货物的水锤试验方法。图18是根据该规定进行试验的说明图。该试验采用“日本工业标准JISZ0202”规定的下落试验机20，在下落面21(厚度20mm以上的铁板)上放置1箱(与试样相同的)下部样件(下ダミー)23，其上放置1箱试样24，在下落试验机20的试样台22上放置1箱(与试样相同的)上部样件(上ダミー)25。下部样件23、试样24、上部样件25通过正规的填充方法在瓶中填充规定量的正规填充物并盖上规定的盖子并且对其进行了规定的包装而得到，在箱内装有多个玻璃瓶。试样台被安装成具有规定的下落高度(上部样件的底面与试样的顶面的距离)，例如：最初使上部样件从30cm的下落高度落到试样上，此后以5cm间隔增加下落高度(当下落高度为60cm以上时，间隔为10cm)，反复进行下落试验，直到试样中的玻璃瓶即便只有1个破损，或达到规定的下落高度为止，将试样中的瓶即便只有1个破碎时的下落高度作为水锤强度。上部样件25落到试样24上时，下部样件23的箱子变形，试样24内的玻璃瓶被急剧地朝下方下压。但是，该玻璃瓶中的填充物(液体)由于惯性而滞留在原来的位置，瓶内的底部产生真空状态的部分(真空泡)。紧接着，填充物朝着真空状态的底部急剧地下落，产生水锤现象。日本玻璃瓶协会的“水锤试验方法”是用于测量包装后的玻璃瓶的水锤强度的方法，因此，并非是对玻璃瓶本身的水锤强度进行试验的方法(水锤强度因包装的规格而变化)。另外，若不准备纸板箱就不能进行试验，因此，进行试验需要许多产品(10箱左右)，在玻璃瓶半成品的设计阶段的试生产中不能进行水锤强度评价。而且，进行试验需要付出大量的劳力，包括将纸板箱举起、确认瓶是否破损、破损后的清理工作、检查纸板箱的压坏程度等。下述专利文献1中提出了一种技术以解决这样的问题，其能够较容易地测量玻璃瓶本身的水锤强度，而且，还能够在试生产阶段(玻璃瓶半成品的设计阶段)进行强度评估。上述技术所涉及的玻璃瓶的水锤强度试验方法如下：在固定台部上隔着缓冲件设置保持机构，用该保持机构将填充有填充物并安装了盖的瓶在其重心的上方对其进行保持，从而将该瓶吊在空中，使锤直接或间接地落到所述盖上，对瓶施加冲击，一边逐渐地增加其下落能量一边反复使锤下落多次，基于瓶破碎时锤的下落能量，对瓶的水锤强度进行试验。若使锤直接或间接地落到盖上，则缓冲件变形，并且，瓶被急剧地朝下方下压，产生水锤现象。若在瓶处于在其重心上方对其进行保持的悬吊状态时使锤下落，则锤的下落能量有效地作用在瓶上，锤的下落能量与对瓶施加的冲击密切相关，可基于瓶破碎时锤的下落能量准确得到瓶的水锤强度。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-133708号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题图17是上述专利文献1的水锤强度试验装置的1个例子的说明图，表示使锤5下落的状态。在该试验装置中，基台6、柱部7、固定台部2形成一体。在固定台部2上的贯通孔2a的周围载置有4个缓冲件3，其上载置有保持机构4。缓冲件3是橡胶、软性树脂等弹性体。保持机构在填充有填充物并安装了盖1b的瓶1的重心的上方(该情况下为颈环1a的下方)对其进行保持，将该瓶吊在空中。在瓶1的盖1b的上方设有锤5。若使锤5落到盖1b上，则因其冲击使缓冲件3压缩变形，瓶1急剧地下降，产生水锤现象。此时，由于缓冲件3非常软，因此，其压缩变形并不限于仅产生在垂直方向，有时如图17所示，中间部等可能会在横向变形(面外变形)。通常，该面外变形的程度根据各缓冲件而不同，因此，如该图所示，可能会导致瓶1倾斜。有时，因瓶1的倾斜程度很大，也可能导致缓冲件3移动(箭头A方向)或飞到装置外。在使锤5下落时，若瓶大幅度倾斜，或缓冲件3飞到装置外，则不能测量准确的水锤强度，因此，在这种情况下，需要使缓冲件回到原来的位置，重新进行测量。本专利技术需要解决的课题是，在使锤5下落时，防止瓶倾斜，并且，使缓冲件3不因该冲击而移动，以便能够有效且准确地测量水锤强度。用于解决课题的手段本专利技术的水锤强度试验装置，其为玻璃瓶的水锤强度试验装置，所述水锤强度试验装置具有：固定台部；缓冲件，其载置于该固定台部；保持机构，其载置在该缓冲件上，在填充有填充物并安装了盖的瓶的重心的上方对其进行保持，从而将该瓶吊在空中；以及锤，使该锤下落到所述盖上，对瓶施加冲击；所述水锤强度试验装置的特征在于，具有将所述保持机构强制性下压的下压机构，利用该下压机构使所述缓冲件压缩变形(技术方案1)。通过利用下压机构使缓冲件预先压缩变形，使得在使锤5下落时，缓冲件不易产生面外变形，其结果，瓶的斜度大幅变小，缓冲件的移动也减少。下压机构只要是能将保持机构强制性下压的机构即可，除了后述技术方案2所示的机构以外，可以采用夹钳、台钳等公知的机构。具体地说，下压机构是从保持机构的顶面侧拧合安装在所述固定台部的螺栓(技术方案2)。在保持机构上设置螺栓孔，在固定台部上设置阴螺纹孔，通过从保持机构的顶面侧将螺栓拧合安装在所述固定台部，可以容易地下压保持机构，以使缓冲件压缩变形。通过调节螺栓的紧固状态，可以容易地调整保持机构的下压程度。作为缓冲件，可以将多个缓冲件主体以在所述多个缓冲件主体之间隔着非缓冲性板材的方式粘接而构成(技术方案3)。这样，在使锤5下落时，缓冲件更不易产生面外变形，其结果，瓶的斜度进一步变小，缓冲件的移动也进一步减少。非缓冲性板材的材质是塑料、金属、木材等比缓冲件不易变形的材料。可以在固定台部和缓冲件之间，以及缓冲件和保持机构之间夹入防滑片(技术方案4)。缓冲件在试验中反复大幅度变形，在数百次受冲击后会产生裂缝等劣化，故其属于一种需要随时更换的耗材部件，因此，不能与固定台部、保持机构粘接固定。为了防止缓冲件的脱落，可以在固定台部和缓冲件之间，以及缓冲件和保持机构之间夹入摩擦系数高的防滑片。通过如上所述构成，在使锤5下落时，缓冲件更不易移动。作为防滑片，采用天然橡胶片、硅橡胶片等防滑效果较大的部件即可。片的厚度优选为0.3～1mm左右。本专利技术在技术方案4所述的水锤强度试验装置的基础上，在所述固定台部及/或保持机构的、与所述缓冲件接触的面上形成凹部，将所述防滑片设在该凹部内，并且所述缓冲件进入该凹部内0.2～0.8mm(技术方案5)。通过如上所述构成，防滑片与缓冲件不会从凹部脱出，能够防止移动。凹部可以仅设在固定台部及保持机构的一方，更优选设在双方。缓冲件的上端或下端进入凹部内的量(图7的y)优选为0.2～0.8mm。若小于0.2mm，则可能导致缓冲件从凹部脱出而移动；若大于0.8mm，当缓冲件与凹部外周部冲撞时，则可能导致在缓冲件上产生裂缝，降低缓冲件的耐久性，因此不优选。另外，缓冲件与凹部外周部在水平方向上的间隔(图7的x)优选为0.1～0.5mm。若小于0.1mm，因缓冲件与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水锤强度试验装置，其为玻璃瓶的水锤强度试验装置，所述水锤强度试验装置具有：固定台部；缓冲件，其载置于该固定台部；保持机构，其载置在该缓冲件上，在填充有填充物并安装了盖的瓶的重心的上方对其进行保持，从而将该瓶吊在空中；以及锤，使该锤下落到所述盖上，对瓶施加冲击；所述水锤强度试验装置的特征在于，所述缓冲件是将多个缓冲件主体以在所述多个缓冲件主体之间隔着非缓冲性板材的方式粘接并且在上端及下端也粘接了非缓冲性板材而构成的部件，在所述上端及/或下端的板材的顶面或底面形成孔，并且在所述固定台部及/或保持机构的、与所述缓冲件接触的面上形成与该孔嵌合的突起，所述水锤强度试验装置具有将所述保持机构强制性下压的下压机构，利用该下压机构使所述缓冲件压缩变形。

【技术特征摘要】
2010.02.12 JP 2010-0285661.一种水锤强度试验装置，其为玻璃瓶的水锤强度试验装置，所述水锤强度试验装置具有：固定台部；缓冲件，其载置于该固定台部；保持机构，其载置在该缓冲件上，在填充有填充物并安装了盖的瓶的重心的上方对其进行保持，从而将该瓶吊在空中；以及锤，使该锤下落到所述盖上，对瓶施加冲击；所述水锤...

【专利技术属性】
技术研发人员：大屋祐一，斋藤伸二，山口丞司郎，上田洋辅，
申请(专利权)人：东洋玻璃株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP