钢轨落锤试验机制造技术

一种钢轨落锤试验机，涉及一种检测钢轨或钢轨焊接接头抗冲击能力的试验设备，包括基础、锤头、机架、提升与脱钩装置、安全防护网，所述的机架固定在基础上，安全防护网安装在机架的四周，机架上设有两根竖直的导轨，锤头位于两根导轨之间，且锤头的两侧分别设有凹型槽，锤头通过该凹型槽与导轨滑动配合，锤头的顶部与可将锤头提升至目标高度并释放的提升与脱钩装置相连。本实用新型专利技术的锤头是沿着导轨下落，既可避免锤头自由落体受到侧向冲击力时产生的危险事故，又可避免锤头导杆滑落方式要求较高的不足之处，具有操作方便、结构简单、成本低的特点，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种钢轨落锤试验机，涉及一种检测钢轨或钢轨焊接接头抗冲击能力的试验设备，包括基础、锤头、机架、提升与脱钩装置、安全防护网，所述的机架固定在基础上，安全防护网安装在机架的四周，机架上设有两根竖直的导轨，锤头位于两根导轨之间，且锤头的两侧分别设有凹型槽，锤头通过该凹型槽与导轨滑动配合，锤头的顶部与可将锤头提升至目标高度并释放的提升与脱钩装置相连。本技术的锤头是沿着导轨下落，既可避免锤头自由落体受到侧向冲击力时产生的危险事故，又可避免锤头导杆滑落方式要求较高的不足之处，具有操作方便、结构简单、成本低的特点，易于推广使用。【专利说明】钢轨落锤试验机
本技术涉及一种检测钢轨或钢轨焊接接头抗冲击能力的试验设备，特别是一种钢轨落锤试验机。
技术介绍
目前大多数落锤试验机锤重在200 kg以下，采用锤头自由落体或导杆滑落，而钢轨落锤试验的锤重为1000 kg，下落高度为6m?10m，下落时侧向冲击力大，采用锤头自由落体试验危险系数极大，安全性能较低；如果采用锤头导杆滑落方式，要求导杆刚度好，受侧向冲击时不发生弯曲变形，同时试验机周围需要必要高度的安全防护网，其安全性能也较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种钢轨落锤试验机，以解决现有技术存在的安全性能较低、要求高的不足之处。 解决上述技术问题的技术方案是:一种钢轨落锤试验机，包括基础、锤头、机架、提升与脱钩装置、安全防护网，所述的机架固定在基础上，安全防护网安装在机架的四周，其特征在于:所述的机架上设有两根竖直的导轨，所述的锤头位于两根导轨之间，且锤头的两侧分别设有凹型槽，锤头通过该凹型槽与导轨滑动配合，锤头的顶部与可将锤头提升至目标高度并释放的提升与脱钩装置相连。 本技术的进一步技术方案是:所述的提升与脱钩装置包括提升装置、脱钩器，所述的提升装置包括卷扬机、高度行程限位开关，高度行程限位开关固定在机架的导轨上，且高度行程限位开关安装在卷扬机的电机控制电路中。 本技术的再进一步技术方案是:所述的卷扬机包括电机、减速器、滚筒、滑轮、钢丝绳，电机的输入端依次通过断路器、磁力启动器与电源连接，并在电源与磁力启动器的连接电路中串联有所述的高度行程限位开关；电机的输出端通过减速器与滚筒的滚筒轴连接，该电机、减速器及滚筒固定在基础上，卷扬机的滑轮固定在机架的顶部，卷扬机的钢丝绳从该滑轮穿过与脱钩器相连接，脱钩器勾在锤头顶部的吊环上。 本技术的再进一步技术方案是:所述的锤头下方设有用于安装钢轨试样的钢轨支座，该钢轨支座为槽式支座，钢轨支座的底部固定在基础上。 本技术的再进一步技术方案是:所述的机架上还设置有龙骨式加强肋。 由于采用上述结构，本技术之钢轨落锤试验机与现有技术相比，具有以下有益效果: 1.安全性能高、要求低: 由于本技术是在机架上设有两根竖直的导轨，所述的锤头位于两根导轨之间，且锤头的两侧分别设有凹型槽，锤头通过该凹型槽与导轨滑动配合，锤头的顶部与可将锤头提升至目标高度并释放的提升与脱钩装置相连。工作时，将试样钢轨放在支座上，提升与脱钩装置将锤头提升至目标高度并释放，锤头沿着导轨下落击打在钢轨试样上，完成目标动作。因此，本技术的锤头是沿着导轨下落，既可避免锤头自由落体受到侧向冲击力时产生的危险事故，又可避免锤头导杆滑落方式要求较高的不足之处。 2.操作方便: 本技术在工作时，将试样钢轨放在支座上，卷扬机将锤头提升至目标高度时碰到高度行程开关，高度行程开关即将卷扬机的电机控制电路断开，卷扬机的电机停止转动，锤头不再上升；按动脱钩器的摇控开关，脱钩器即将锤头释放，锤头沿着导轨下落击打在钢轨试样上，即可完成目标动作，其操作非常方便、简单。 3.结构简单，成本低: 本技术的结构比较简单，成本较低，易于推广使用。 下面，结合附图和实施例对本技术之钢轨落锤试验机的技术特征作进一步的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1?图2:本技术之钢轨落锤试验机的结构示意图， 图1:主视图，图2:图1的左视图(图2中未示出卷扬机)； 图3?图5:锤头的结构示意图， 图3:王视图，图4:图3的左视图，图5:图3的俯视图； 图6?图8:钢轨支座的结构示意图， 图6:图7的左视图，图7:王视图，图8:图7的俯视图； 图9:卷扬机的电机控制电路示意图。 在上述附图中，各标号说明如下: 1-基础， 2_银头，201-凹型槽，202-吊环， 3_机架， 301-导轨，02-龙骨式加强肋，4-提升与脱钩装置，41-提升装置，411-卷扬机， 412、SI\、ST2-高度行程限位开关，42-脱钩器，5_钢轨支座， 6-钢轨试样，QF-断路器，KMp KM2-接触器， FR「控制线路开关， Lkm1、Lkm2-接触器线圈，M-二相异步电机，SB「停止按钮， SB2-上升按钮，SB3-下升按钮，Kkmi, K KM2-常开辅助接触点， KKM3、K KM4-常闭辅助接触点，L1、L2、L3_火线端，N-零线端。 【具体实施方式】 实施例一: 图1?图2中公开的是一种钢轨落锤试验机，包括基础1、锤头2、机架3、提升与脱钩装置4、安全防护网，所述的机架3固定在基础上，安全防护网安装在机架3的四周(图1?2中未示出)，所述的机架3上设有龙骨式加强肋302和两根竖直的导轨301，所述的锤头2位于两根导轨301之间，且锤头2的两侧分别设有凹型槽201，锤头2通过该凹型槽201与导轨301滑动配合，锤头2的顶部通过吊环202与可将锤头提升至目标高度并释放的提升与脱钩装置4相连(参见图3?图5);所述的锤头2下方设有用于安装钢轨试样的钢轨支座5，该钢轨支座5为槽式支座(参见图6?图8)，钢轨支座5的底部固定在基础I上。 所述提升与脱钩装置4包括提升装置41、脱钩器42，所述的提升装置41包括卷扬机411、高度行程限位开关412，高度行程限位开关412固定在机架的导轨301上，所述的卷扬机411包括电机、减速器、滚筒、滑轮、钢丝绳，电机的输入端依次通过断路器QF、磁力启动器与电源连接，并在电源与磁力启动器的连接电路中串联有所述的高度行程限位开关SI\、ST2 (即412)(参见图9);电机的输出端通过减速器与滚筒的滚筒轴连接，该电机、减速器及滚筒固定在基础上，卷扬机的滑轮固定在机架的顶部，卷扬机的钢丝绳从该滑轮穿过与脱钩器相连接，脱钩器42勾在锤头2顶部的吊环202上。 本技术的工作原理如下: 开始试验前，先将导轨和锤头的凹型槽涂油，将锤头提升至一定高度，将试样钢轨放在支座上，卷扬机将锤头提升至目标高度时碰到高度行程开关，高度行程开关即将卷扬机的电机控制电路断开，卷扬机的电机停止转动，锤头不再上升；按动脱钩器的摇控开关，脱钩器即将锤头释放，锤头沿着导轨下落击打在钢轨试样上，完成动作；当试样发生断裂时，试样飞出撞击在防护网上，防护网无破损，防护有效。【权利要求】1.一种钢轨落锤试验机，包括基础(I)、锤头(2)、机架(3)、提升与脱钩装置(4)、安全防护网，所述的机架(3)固定在基础上，安全防护网安装在机架(3)的四周，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢轨落锤试验机，包括基础（1）、锤头（2）、机架（3）、提升与脱钩装置（4）、安全防护网，所述的机架（3）固定在基础上，安全防护网安装在机架（3）的四周，其特征在于：所述的机架（3）上设有两根竖直的导轨（301），所述的锤头（2）位于两根导轨（301）之间，且锤头（2）的两侧分别设有凹型槽（201），锤头（2）通过该凹型槽（201）与导轨（301）滑动配合，锤头（2）的顶部与可将锤头提升至目标高度并释放的提升与脱钩装置（4）相连。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李骞，许可盛，洪辉，
申请(专利权)人：柳州铁路工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45