盾构混凝土管片检漏试验装置制造方法及图纸

一种盾构混凝土管片检漏试验装置，涉及管片性能的试验装置领域，包括弧形钢性支承平台、连接在支承平台下表面的脚撑、以及用于固定管片的上压杆、下压杆，下压杆焊接在支承平台底部，上压杆、下压杆等间隔沿整块管片的上下表面排列，并通过拉杆螺栓将管片固定在支承平台上，支承平台上设置有一圈凹型槽，凹型槽内安装有橡胶圈，被橡胶圈密封的管片底部区域形成待检测的密封腔，支承平台通过压力管与加压泵相连接；上压杆和下压杆横截面为正方形，与管片的接触面积大，管片整体性好、受力均匀、不易被压坏；橡胶圈与管片牢牢贴合，使得管片受到的水压稳定，得出的试验数据更精准，而且本实用新型专利技术操作简单、试验效率高、适用于不同直径的管片。直径的管片。直径的管片。

【技术实现步骤摘要】
盾构混凝土管片检漏试验装置


[0001]本技术涉及预制混凝土衬砌管片性能的试验装置领域，特别是一种盾构混凝土管片检漏试验装置。

技术介绍

[0002]随着我国的高速铁路建设及地铁建设规模的不断扩大，我国的交通运输事业进入了崭新的一页。高速铁路建设及地铁隧道应用了大量的盾构管片，盾构管片的抗渗漏性能影响到地铁线路的正常运行，用于实际工程的管片需要按照产品标准《预制混凝土衬砌管片》（GB／T 22082
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2017）进行渗透性试验,以检验管片抗地下水渗透能力。进行检漏试验时，将管片固定到夹具上，启动加压泵分级加压，达到设定的压力值后，每级恒压10min，并同时检查管片是否有渗漏现象，直到加压到设计抗渗压力，恒压2h。因此，管片能牢牢的固定在夹具上，试验时保持压力恒定是试验数据准确性的关键。
[0003]授权公告号为CN211740931U的技术专利公开了“一种预制混凝土衬砌管片的抗弯渗漏性能试验装置”，该试验装置虽然公开了用一组上定位板和一组下定位板来加紧固定管片，上定位板与下定位板借助紧固螺杆和紧固螺母的配合固定连接，管片与弧形固定板之间固定有弹性圈，但仍然存在上定位板和下定位板与管片的接触面积小、受力不均匀、容易压坏管片；并且需要同时调节上定位板和下定位板，再通过拧紧紧固螺杆和紧固螺母固定管片，操作也很不方便；而且弹性圈只是固定在弧形固定板上表面，试验加压过程中容易侧向移动，导致试验时压力不稳定，无法得出管片抗渗漏性能的准确数据。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种盾构混凝土管片检漏试验装置，以解决现有的试验装置存在的操作不方便、管片受力不均匀、容易被压坏，而且试验加压过程中弹性圈容易侧向移动，导致压力不稳定，无法得出管片抗渗漏性能的准确数据的问题。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是：一种盾构混凝土管片检漏试验装置，包括开口朝上的弧形钢性支承平台、连接在支承平台下表面的脚撑、以及用于固定管片的上压杆、下压杆，支承平台通过压力管与加压泵相连接，所述的上压杆、下压杆分别有若干根，该若干根上压杆、下压杆分别按等间隔100～200mm沿整块管片的上下表面排列；所述的上压杆和下压杆为方管，其中下压杆焊接在支承平台底部，上压杆、下压杆通过拉杆螺栓将管片固定在支承平台上，支承平台上的中部还设置有一圈凹型槽，该凹型槽内安装有与管片底部密封配合的橡胶圈，被橡胶圈密封的管片底部区域形成待检测的密封腔。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述上压杆、下压杆横截面的外长L=80～120mm，外宽K=80～120mm，上压杆、下压杆的两端封端，且两端预留有与拉杆螺栓相配合的螺栓孔。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述的橡胶圈为上、下面都设置有凹槽的双凹槽橡胶圈。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述的支承平台为厚度5～15mm的Q235钢板。
[0009]本技术的再进一步技术方案是：所述的支承平台上开设有与密封腔连通的圆孔，圆孔处固定有安装压力管的快速接头。
[0010]本技术的再进一步技术方案是：所述的圆孔数量为2～６个，该2～６个圆孔均匀分布在支承平台上。
[0011]由于采用上述结构，本技术之盾构混凝土管片检漏试验装置与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]1.管片整体性好、受力均匀
[0013]本技术的构混凝土管片检漏试验装置包括开口朝上的弧形钢性支承平台、连接在支承平台下表面的脚撑、以及用于固定管片的上压杆、下压杆，上压杆、下压杆分别有若干根，该若干根上压杆、下压杆分别按等间隔100～200mm沿整块管片的上下表面排列；所述的上压杆和下压杆为方管，上压杆、下压杆的横截面为正方形,相较于现有的横截面为长方形的上定位板和下定位板,本技术的上压杆、下压杆与管片的接触面积大，使得管片受力均匀、不易被压坏；并且，下压杆焊接在支承平台底部，上压杆、下压杆通过拉杆螺栓将管片固定在支承平台上，管片整体性好、受力均匀。
[0014]2.压力稳定、试验数据更精准
[0015]本技术的支承平台上的中部还设置有一圈凹型槽，该凹型槽内安装有与管片底部密封配合的橡胶圈，被橡胶圈密封的管片底部区域形成待检测的密封腔，试验加压过程中橡胶圈与管片牢牢贴合，不容易侧向移动，恒压时管片受到的水压稳定，得出的管片抗渗漏性能的数据更精准；
[0016]并且，橡胶圈采用上、下面都设置有凹槽的双凹槽橡胶圈，管片放到支承平台上后，双凹槽橡胶圈的上、下凹槽部分向两边撑开并紧密的压在接触面上，双凹槽橡胶圈能承受更大的密封压力，随着水压增大，双凹槽橡胶圈牢固地与管片贴合，保证了在试验时水压稳定，避免因为双凹槽橡胶圈的因素干扰实验数据；
[0017]另外，本技术的支承平台上开设有与密封腔连通的圆孔，圆孔数量为2～６个，该2～６个圆孔均匀分布在支承平台上，试验时，注入的水从几个圆孔分散进入密封腔，因此，受检区域的管片受到的水压更均衡稳定。
[0018]3.操作简单、效率高
[0019]本技术的若干根上压杆、下压杆分别按等间隔100～200mm沿整块管片的上下表面排列，其中下压杆焊接在支承平台底部，使用时，只需要将管片放置在支承平台上，再调整上压杆位置与下压杆对齐，由管片中部向两端顺序紧固，即可完成夹持管片的步骤；
[0020]而且，支承平台上还开设有与密封腔连通的圆孔，圆孔处固定有安装压力管的快速接头，通过快速接头能迅速地与加压泵相连接，因此，本装置的操作非常简单，显著提高试验的效率。
[0021]4.适用于不同直径的管片
[0022]本技术的支承平台采用厚度5～15mm的Q235钢板，Q235 钢板有一定刚度又有一定柔韧性，与上压杆、下压杆配合使用解决了与不同直径的管片的贴合问题，本装置的适用范围广。
附图说明
[0023]图1:实施例一所述的放置有管片的支承平台的主视剖视图；
[0024]图2～3:实施例一所述的焊接有下压杆的支承平台的结构示意图；
[0025]图2:主视图，图3:俯视图；
[0026]图4～5:实施例一所述的上压杆、下压杆的结构示意图；
[0027]图4:图5的A
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A剖视图，图5:主视图；
[0028]图6:实施例一所述的拉杆螺栓的结构示意图；
[0029]图7:实施例一所述的双凹槽橡胶圈的结构示意图；
[0030]图8:实施例一所述的支承平台与加压泵连接的示意图；
[0031]图中：
[0032]1‑
支承平台，11
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凹型槽，12
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双凹槽橡胶圈，13
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圆孔，
[0033]2‑
脚撑，3
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上压杆，4
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下压杆，5
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拉杆螺栓，6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构混凝土管片检漏试验装置，包括开口朝上的弧形钢性支承平台（1）、连接在支承平台（1）下表面的脚撑（2）、以及用于固定管片（8）的上压杆（3）、下压杆（4），支承平台通过压力管（6）与加压泵（7）相连接，其特征在于：所述的上压杆（3）、下压杆（4）分别有若干根，该若干根上压杆（3）、下压杆（4）分别按等间隔100～200mm沿整块管片（8）的上下表面排列；所述的上压杆（3）和下压杆（4）为方管，其中下压杆（4）焊接在支承平台（1）底部，上压杆（3）、下压杆（4）通过拉杆螺栓（5）将管片固定在支承平台（1）上，支承平台（1）上的中部还设置有一圈凹型槽（11），该凹型槽（11）内安装有与管片（8）底部密封配合的橡胶圈，被橡胶圈密封的管片底部区域形成待检测的密封腔。2.根据权利要求1所述的盾构混凝土管片检漏试验装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠姣，高燕，叶聪茂，陈海明，唐翠娟，杜敏君，李海波，许可盛，陈钦涛，史柳振，
申请(专利权)人：柳州铁路工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：