本实用新型专利技术属于化肥生产设备技术领域，尤其涉及一种高塔造粒机的差动造粒装置，包括同轴设置差动转动的内轴和外轴，外轴周向上设有进料盒，进料盒周向上固定套装有喷头安装座，进料盒的底端开口，内轴底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆，内轴拉杆上固定安装有若干布料筋板，布料筋板的横截面为弧形，布料筋板的外围设有造粒喷头，造粒喷头的顶端安装在喷头安装座上，内轴周向上设有若干导向肥料流动的导流片，导流片位于所述进料盒底端开口的下方并且靠近进料盒底端开口。本实用新型专利技术使得化肥造粒完整美观破碎少，而且肥料各成分混合均匀，适合生产低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于化肥生产设备
，尤其涉及一种高塔造粒机的差动造粒装置，包括同轴设置差动转动的内轴和外轴，外轴周向上设有进料盒，进料盒周向上固定套装有喷头安装座，进料盒的底端开口，内轴底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆，内轴拉杆上固定安装有若干布料筋板，布料筋板的横截面为弧形，布料筋板的外围设有造粒喷头，造粒喷头的顶端安装在喷头安装座上，内轴周向上设有若干导向肥料流动的导流片，导流片位于所述进料盒底端开口的下方并且靠近进料盒底端开口。本技术使得化肥造粒完整美观破碎少，而且肥料各成分混合均匀，适合生产低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料。【专利说明】一种高塔造粒机的差动造粒装置
本技术属于化肥生产设备
，尤其涉及一种高塔造粒机的差动造粒装置。
技术介绍
我国是一个农业大国，同时也是一个化肥生产和使用大国。当前我国化肥工业正处于产品升级换代、技术创新、肥料生产朝深层次的二次加工和农化服务、科学施肥等方向发展的新时期。 目前，化肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，熔融状态的肥料进入造粒喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的肥料在离心压力的作用下通过喷头的喷孔喷出，喷出的熔融肥料受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却后成为固态球状颗粒，液滴的体积决定其从液态冷却到固态所需的时间。 但是，在低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料的造粒过程中，由于肥料的浓度较高，月巴料各成分容易混合不均匀，导致肥料的肥料不均而影响肥效，并且生产的肥料颗粒破碎较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高塔造粒机的差动造粒装置，旨在解决现有低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料的造粒过程中，由于肥料的浓度较高，肥料各成分容易混合不均匀，导致肥料的肥料不均而影响肥效，并且生产的肥料颗粒破碎较多的技术问题。 本技术是这样实现的，一种高塔造粒机的差动造粒装置，包括同轴设置差动转动的内轴和外轴，所述外轴通过轴承套装在内轴上，所述外轴周向上设有进料盒，所述进料盒连通有进料管，所述进料盒周向上固定套装有喷头安装座，所述进料盒的底端开口，所述内轴底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆，所述内轴拉杆上固定安装有若干布料筋板，所述布料筋板的横截面为弧形，所述布料筋板的外围设有造粒喷头，所述布料筋板的外边缘靠近所述造粒喷头且与造粒喷头之间留有间隙，所述造粒喷头的顶端安装在所述喷头安装座上，所述内轴拉杆周向上设有若干导向肥料流动的导流片，所述导流片位于所述进料盒底端开口的下方并且靠近进料盒底端开口。 作为一种改进，所述布料筋板的内边缘通过两个连接板固定在内轴拉杆上，所述布料筋板内边缘与内轴拉杆之间形成便于物料流动混合的空隙。 作为一种改进，所述布料筋板环绕所述内轴拉杆均匀分布，所述布料筋板的数量为8?12片。 作为进一步地改进，所述导流片环绕所述内轴拉杆均匀分布，所述导流片的顶端固定在所述内轴拉杆上，所述导流片的底端远离所述内轴拉杆，所述导流片与所述内轴拉杆呈倾斜角度设置。 作为一种改进，所述导流片设置在相邻两所述布料筋板之间。 作为一种改进,所述导流片与所述内轴拉杆轴向之间的夹角为15°?60°。 由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是: 由于内轴和外轴同轴设置并且差动转动，内轴底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆，内轴拉杆上固定安装有若干布料筋板，外轴周向上设有进料盒，进料盒周向上固定套装有喷头安装座，喷头安装座上安装有造粒喷头，可以控制内轴和外轴的转速和转向，使得本装置结构紧凑，利于物料混合均匀，防止造粒喷头的网孔阻塞，设置内轴拉杆，方便拆卸，便于检查维修布料筋板和导流片，又由于内轴拉杆上设有导流片，引导物料流动，利于混合均匀，布料筋板的横截面为弧形，布料筋板旋转推动熔融肥料转动，能够均匀混合熔融肥料，而且熔融肥料沿布料筋板的外边缘的切向高速流向造粒喷头，熔融肥料流动方向与造粒喷头的网孔成一定角度，使得化肥造粒完整美观破碎少，而且肥料各成分混合均匀，适合生产低氮、高磷、高硫酸钾的复混混料。 由于布料筋板的内边缘通过两个连接板固定在内轴拉杆上，布料筋板内边缘与内轴拉杆之间形成空隙，熔融肥料可以从空隙中流动通过，利于熔融肥料混合均匀。 由于布料筋板环绕内轴拉杆均匀分布，并且布料筋板的数量为8?12片，结构合理，能够有效混合熔融肥料，并且有效降低肥料造粒的破碎量。 由于导流片环绕内轴拉杆均匀分布，导流片的顶端固定在内轴拉杆上，底端远离内轴拉杆，导流片与内轴拉杆呈倾斜角度设置，在离心力的作用下，提高熔融肥料的流速，引导进料盒流下的熔融肥料流向布料筋板，有利于肥料中各成分混合均匀，并且熔融肥料流速高，提高肥料造粒的完整性。 由于导流片设置在相邻两布料筋板之间，能有效引导熔融肥料流向布料筋板，并且导流片与内轴拉杆轴向之间的夹角为15°?60°，能够有效引导肥料流动方向又不至于妨碍肥料的流动速度，引导熔融肥料流动的效果好，利于各成分混合均匀。 【专利附图】【附图说明】 图1是本实施例的结构示意图； 图2是沿图1中A-A向的剖视图； 图3是导流片与内轴拉杆轴向之间夹角的示意图； 其中，1-内轴，2-外轴，3-轴承，4-进料盒，5-进料管，6-喷头安装座，7-内轴拉杆,8-布料筋板,9-造粒喷头，10-导流片，11-连接板。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1、图2和图3共同所示，一种高塔造粒机的差动造粒装置，包括同轴设置差动转动的内轴I和外轴2，外轴2通过轴承3安装在内轴I上，外轴2周向上设有进料盒4，进料盒4连通有进料管5，进料盒4周向上固定套装有喷头安装座6，进料盒4的底端开口，内轴I底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆7，内轴拉杆7上固定安装有若干布料筋板8，布料筋板8的横截面为弧形，布料筋板8的外围设有造粒喷头9，布料筋板8的外边缘靠近造粒喷头9且与造粒喷头9之间留有间隙，造粒喷头9的顶端安装在喷头安装座6上，内轴拉杆7周向上设有若干导向肥料流动的导流片10，导流片10位于进料盒4底端开口的下方并且靠近进料盒4底端开口。 本实施例中，布料筋板8的内边缘通过两个连接板11固定在内轴拉杆7上，布料筋板8内边缘与内轴拉杆7之间形成便于物料流动混合的空隙；布料筋板8环绕内轴拉杆7均匀分布，布料筋板8的数量为8?12片，图2中仅示出布料筋板8为8片的情形。 本实施例中，导流片10环绕内轴拉杆7均匀分布，导流片10的顶端固定在内轴拉杆7上，导流片10的底端远离内轴拉杆7，导流片10与内轴拉杆7呈倾斜角度设置，优选地，导流片10与内轴拉杆7轴向之间的夹角α为15°?60°，并且导流片10设置在相邻两布料筋板8之间。 本技术提供的高塔造粒机的差动造粒装置，内轴I和外轴2同轴设置并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高塔造粒机的差动造粒装置，其特征在于，包括同轴设置差动转动的内轴和外轴，所述外轴通过轴承套装在内轴上，所述外轴周向上设有进料盒，所述进料盒连通有进料管，所述进料盒周向上固定套装有喷头安装座，所述进料盒的底端开口，所述内轴底端固定连接有同轴设置的内轴拉杆，所述内轴拉杆上固定安装有若干布料筋板，所述布料筋板的横截面为弧形，所述布料筋板的外围设有造粒喷头，所述布料筋板的外边缘靠近所述造粒喷头且与造粒喷头之间留有间隙，所述造粒喷头的顶端安装在所述喷头安装座上，所述内轴拉杆周向上设有若干导向肥料流动的导流片，所述导流片位于所述进料盒底端开口的下方并且靠近进料盒底端开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹金兵，窦利伟，卞晓伟，陈映忠，
申请(专利权)人：山东海得斯肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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