一种油田压裂支撑剂造粒系统技术方案

一种油田压裂支撑剂造粒系统，包括喷雾干燥成核设备、包裹粉料设备和输送机，所述喷雾干燥成核设备包括喷雾干燥塔、滚筒筛和带式输送机，所述滚筒筛设置有进料口和筛分筒，以及多个出料口，所述喷雾干燥塔的物料出口连接所述滚筒筛的进料口；物料在所述筛分筒内滚滑前进，不同粒度范围的物料被筛分到各自的所述出料口并送到所述带式输送机；经筛分后的物料按次序由所述带式输送机输送到所述输送管进入所述包裹粉料设备与粉料包裹滚实得到支撑剂半成品，所述输送机将所述支撑剂半成品送去烧成完成造粒。本实用新型专利技术提出一种对不同粒度大小的原料进行先筛分的油田压裂支撑剂造粒系统，生产出来的产品质量均匀，自动化操作，可连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种油田压裂支撑剂造粒系统，包括喷雾干燥成核设备、包裹粉料设备和输送机，所述喷雾干燥成核设备包括喷雾干燥塔、滚筒筛和带式输送机，所述滚筒筛设置有进料口和筛分筒，以及多个出料口，所述喷雾干燥塔的物料出口连接所述滚筒筛的进料口；物料在所述筛分筒内滚滑前进，不同粒度范围的物料被筛分到各自的所述出料口并送到所述带式输送机；经筛分后的物料按次序由所述带式输送机输送到所述输送管进入所述包裹粉料设备与粉料包裹滚实得到支撑剂半成品，所述输送机将所述支撑剂半成品送去烧成完成造粒。本技术提出一种对不同粒度大小的原料进行先筛分的油田压裂支撑剂造粒系统，生产出来的产品质量均匀，自动化操作，可连续化生产。【专利说明】一种油田压裂支撑剂造粒系统
本技术涉及造粒装置领域，尤其涉及一种油田压裂支撑剂造粒系统。
技术介绍
压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑， 以增加石油天然气的产量，属环保产品。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床 经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用陶粒支撑材料随 同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而 保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。 支撑剂造粒是支撑剂制备工艺中至关重要的一步，造粒工艺对产品圆球度、密实 度等有着重要的影响。现有压裂支撑剂的造粒工艺有多种，其中应用最广的是圆盘造粒法， 圆盘造粒机通常由滚筒、主轴、传动机构、电机构成。在造粒过程中，电机通过主轴带动滚筒 转动，粉料在滚筒中上下翻滚、抛洒，并吸收水雾而逐渐形成细小颗粒，颗粒不断长大后通 过进一步滚实、筛分即得陶粒支撑剂半成品。粉料的添加是由人工加入，而且在加入粉料 前，为了不增加工人的劳动强度，对粉料不会进行不同粒度大小的筛分，此种方法设备和工 艺简单，短期投入低，但是其制备工艺不易准确控制，产品质量波动大，造粒周期长，支撑剂 粒径分布范围宽、合格率低，工人劳动强度较大，工作效率较低，不利于连续化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种对不同粒度大小的原料进行先筛分的油田压裂 支撑剂造粒系统，生产出来的产品质量均匀，自动化操作，可连续化生产。 为达此目的，本技术采用以下技术方案： -种油田压裂支撑剂造粒系统，包括喷雾干燥成核设备、包裹粉料设备和输送机， 所述喷雾干燥成核设备通过输送与所述包裹粉料设备连接； 所述喷雾干燥成核设备包括喷雾干燥塔、滚筒筛和带式输送机，所述滚筒筛设置 有进料口和筛分筒，以及多个出料口，所述喷雾干燥塔的物料出口连接所述滚筒筛的进料 Π ； 所述筛分筒由设置内外不少于两层带筛孔的筛网组成，所述筛孔的孔径从内层到 外层逐级减小，物料在所述筛分筒内滚滑前进，不同粒度范围的若干物料被筛分到各自的 所述出料口并送到所述带式输送机； 经筛分后的物料按次序由所述带式输送机输送到所述输送管进入所述包裹粉料 设备与粉料包裹滚实得到支撑剂半成品，所述支撑剂半成品从所述包裹粉料设备的下料口 落到所述输送机，所述输送机将所述支撑剂半成品送去烧成完成造粒。 优选的，所述包裹粉料设备包括球形锅体、进料装置和喷水装置； 所述球形锅体的朝外一端设置有入料口，所述球形锅体由电动机驱动，所述球形 锅体的底端设置排料口，粉料经所述进料装置进入所述球形锅体内与喷雾得到的物料混 合，所述喷水装置向所述球形锅体内提供水源，粉料与物料吸收水雾逐渐长大形成支撑剂 半成品。 优选的，所述进料装置包括圆管和与所述圆管相连接的输送管道，所述进料装置 将粉料经所述圆管输送到所述输送管道内，经所述输送管道进入到所述球形锅体内。 优选的，所述喷水装置为雾状喷水器。 优选的，所述电动机为恒速电动机。 优选的，所述喷雾干燥塔设置有供热风装置、供浆雾化装置、排风装置和物料出 口，所述供热风装置的入塔风口设置于所述喷雾干燥塔的塔顶，所述供浆雾化装置设置在 所述喷雾干燥塔的体内的中部，所述排风装置设置在所述喷雾干燥塔的中下部的侧壁上， 所述物料出口设置在所述喷雾干燥塔的底部。 优选的，所述供浆雾化装置的雾化喷嘴朝上设置在所述喷雾干燥塔的体内的中 部。 优选的，所述带式输送机为皮带连续或间歇运动。 优选的，所述输送机为皮带式输送机。 优选的，所述出料口为料斗结构。 本技术的有益效果：1、包裹前的物料已被筛分并按次序进入包裹粉料设备 中，使支撑剂半成品的粒径大小一致，性能更稳定、质量好；2、由机械完成，降低了工人的劳 动强度，提交了生产效率，便于批量化、连续化生产；3、锅体采用球形结构，包裹效果更佳， 粒径更加均匀，球度和圆度也得到提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一个实施例的结构示意图； 图2是本技术的一个实施例的滚筒筛和带式输送机的剖面结构示意图。 其中：喷雾干燥成核设备1，包裹粉料设备2,输送管3,输送机4,喷雾干燥塔11， 滚筒筛12,带式输送机13,进料口 121，筛分筒122,出料口 123,球形锅体21，进料装置22， 喷水装置23,下料口 24,输送管道221，圆管222,供热风装置111，供浆雾化装置112,排风 装置113,物料出口 114。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 -种油田压裂支撑剂造粒系统，包括喷雾干燥成核设备1、包裹粉料设备2和输送 机4,所述喷雾干燥成核设备1通过输送管3与所述包裹粉料设备2连接； 所述喷雾干燥成核设备1包括喷雾干燥塔11、滚筒筛12和带式输送机13,所述滚 筒筛12设置有进料口 121和筛分筒122,以及多个出料口 123,所述喷雾干燥塔11的物料 出口连接所述滚筒筛12的进料口 121 ; 所述筛分筒122由设置内外不少于两层带筛孔的筛网组成，所述筛孔的孔径从内 层到外层逐级减小，物料在所述筛分筒122内滚滑前进，不同粒度范围的若干物料被筛分 到各自的所述出料口 123并送到所述带式输送机13 ; 经筛分后的物料按次序由所述带式输送机13输送到所述输送管3进入所述包裹 粉料设备2与粉料包裹滚实得到支撑剂半成品，所述支撑剂半成品从所述包裹粉料设备2 的下料口 24落到所述输送机4,所述输送机4将所述支撑剂半成品送去烧成完成造粒。 泥浆经喷雾干燥塔11喷雾干燥获得大小不一的粉末状的物料，大小不一的物料 经滚筒筛12的筛分筒122的作用，如图2所示，筛分筒122由设置内外不少于两层带筛孔 的筛网组成，所述筛孔的孔径从内层到外层逐级减小，物料在筛分筒122内滚滑前进，不同 粒度大小的物料被筛分到各自的出料口 123内并落入到带式输送机13相应的不同的位置， 经筛分后的物料按次序由带式输送机13输送到输送管3进入包裹粉料设备2与粉料包裹 滚实。同一粒度大小的物料在带式输送机13的输送下进入包裹粉料设备2与粉料包裹滚 实形成支撑剂半成品，等包裹粉料设备2内的90%支撑剂半成品的粒径达到要求后，关闭 驱动包裹粉料设备2的电源，将支撑剂半成品经包裹粉料设备2的下料口 24落到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田压裂支撑剂造粒系统，其特征在于：包括喷雾干燥成核设备、包裹粉料设备和输送机，所述喷雾干燥成核设备通过输送与所述包裹粉料设备连接；所述喷雾干燥成核设备包括喷雾干燥塔、滚筒筛和带式输送机，所述滚筒筛设置有进料口和筛分筒，以及多个出料口，所述喷雾干燥塔的物料出口连接所述滚筒筛的进料口；所述筛分筒由设置内外不少于两层带筛孔的筛网组成，所述筛孔的孔径从内层到外层逐级减小，物料在所述筛分筒内滚滑前进，不同粒度范围的若干物料被筛分到各自的所述出料口并送到所述带式输送机；经筛分后的物料按次序由所述带式输送机输送到所述输送管进入所述包裹粉料设备与粉料包裹滚实得到支撑剂半成品，所述支撑剂半成品从所述包裹粉料设备的下料口落到所述输送机，所述输送机将所述支撑剂半成品送去烧成完成造粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑜，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44