本发明专利技术公开了热固性模具，包括前模面板、设于该前模面板下的前模A板、后模B板和用于支撑后模B板的后模托板，后模B板设于该前模A板下且和前模A板配合，还包括斜导柱力学平行块和与该斜导柱力学平行块连接的行位斜导柱，斜导柱力学平行块设于前模A板上，行位斜导柱穿过前模A板连接后模B板。本发明专利技术采用以上结构，因传统模具在滑块行程超出传统行程时，滑块斜导柱超长工作状态下，容易断裂。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了热固性模具，包括前模面板、设于该前模面板下的前模A板、后模B板和用于支撑后模B板的后模托板，后模B板设于该前模A板下且和前模A板配合，还包括斜导柱力学平行块和与该斜导柱力学平行块连接的行位斜导柱，斜导柱力学平行块设于前模A板上，行位斜导柱穿过前模A板连接后模B板。本专利技术采用以上结构，因传统模具在滑块行程超出传统行程时，滑块斜导柱超长工作状态下，容易断裂。【专利说明】热固性模具
本专利技术涉及机械
，具体涉及热固性模具。
技术介绍
高强度航空油管和机车发动机油管接头采用PPSU之类的热固性塑料制成(PPSU:聚亚苯基砜，Polyethersulfone)。热固性塑料,在第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度，产生化学反应固化而变硬，这种变化是不可逆的。此后，再次加热时，已不能再变软流动。正是借助这种特性进行成型加工，，生产用的模具为耐高温的热固性模具，模具温度要达到160°?180°以上，对模具要求较高，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满热固性模具的型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。 现有的生产发热管的热固性模具存在如下缺陷: 1、因传统模具在滑块行程超出传统行程时，滑块斜导柱超长工作状态下，容易断裂; 2、传统的工艺模胚A板厚度要求较厚，材料成本及加工成本较高，模具注塑吨位较大，缩短了滑块斜导柱使用寿命； 3、由于产品分型夹线要求较高，使得模具的平行度要求较高，影响模具使用寿命；且产品光洁度要求RZ < 1.0UM ;传统模具较难满足以上需求 4、采用滑块传统工艺，从滑块的后面镶件芯子，在注塑过程中精度达不到要求，稳定性不强，拆装不便； 5、采用传统的导柱定位模式，导柱注塑齐压力量过于集中，缩短导柱寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开了热固性模具，解决了滑块斜导柱使用寿命短，传统模具较难满足产品分型夹线要求和产品光洁度要求的问题。 为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 热固性模具，包括前模面板、设于该前模面板下的前模A板、后模B板和用于支撑后模B板的后模托板,后模B板设于该前模A板下且和前模A板配合,还包括斜导柱力学平行块和与该斜导柱力学平行块连接的行位斜导柱，斜导柱力学平行块设于前模A板上，行位斜导柱穿过前模A板连接后模B板。 进一步，所述前模面板和所述前模A板之间设有精密垫块。 进一步，所述前模面板设有主导柱，所述后模托板设有主导套，主导柱穿过所述后模B板连接主导套。 进一步，还包括设于所述后模B板的滑块导向座、设于该滑块导向座上的滑块行芯压紧块和设于该滑块行芯压紧块的滑块芯子；所述前模A板和后模B板构成产品模腔，滑块芯子与该产品模腔配合实现对产品定位。 进一步，所述滑块芯子为合金铍铜制成的滑块芯子。 进一步，所述产品模腔边缘处设有精密夹口修整块。 进一步，还包括和所述产品模腔连通的运水水咀，该运水水咀设于所述后模B板上。 进一步，还包括用于支撑所述后模托板的后模底板、伸入所述产品模腔中的顶针、与该顶针连接的顶针面板、支撑该顶针面板的顶针底板和防止撞顶针的电子防撞装置，顶针底板设于后模底板上且位于后模托板中，电子防撞装置设于顶针底板。 进一步，所述后模B板设有直身定位锁。 进一步，所述前模面板和所述前模A板之间、前模A板的侧面都设有隔热板；所述后模B板和所述后模托板之间、后模B板的侧面都设有隔热板。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下: 1、本专利技术采用斜导柱力学平行块，当模具滑块行程超出传统行程时，行位斜导柱在超长工作状态下，也不容易断裂，从而可大大减小前模A板厚度，减少材料及加工成本，从而做到模具减少注塑吨位，大大提高了斜导柱使用寿命； 2、采用精密垫块精密垫块后，所有高度检测在0.0Olmm之内，模具在注塑过程中，解决了热胀冷缩的高精度平行模具问题，从而提高了模具寿命要求； 3、采用滑块导向座后，前模A板、后模B板单边减小60mm以上及模胚整体缩小，同样满足滑块行程需求，大大减小了钢材成本及模具减少注塑吨位； 4，采用滑块行芯压紧块，滑块传统工艺从滑块的后面镶件芯子，在注塑过程中精度达不到要求，稳定性不强，拆装麻烦，采用滑块行芯压紧块后，完全解决以上问题，还可大大减小加工量及加工成本； 5，采用直身定位锁，改变传统导柱定位模式，增加精定位很大程度上满足了产品的断差精度要求，缓解导柱注塑齐压力量，增加导柱寿命，并可做量化式，生产大大提高了可互换要求，确保模具精度达到最佳状态； 6，采用精密夹口修整块:此处镶件突破传统工艺，原身出很难保证及无法满足产品的分型要求；更改新工艺后，可以绝对保证及满足产品的夹线要求及可互换需求； 7、采用全包式、平面式的隔热板，从根本上解决模具散热问题，致使产品能够在恒温下高速生产，杜绝温度流失，达到产品精度稳定不变形。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术热固性模具实施例的示意图； 图中，1-前模面板；2_前模A板；3_后模B板；4_后模托板；5_斜导柱力学平行块；6_行位斜导柱；7_精密垫块；8_主导柱；9_主导套；10_滑块导向座；11_滑块行芯压紧块；12-滑块芯子；13-精密夹口修整块；14-运水水咀；15-后模底板；16_顶针；17-后模回针；18-顶针面板；19-顶针底板；20_电子防撞装置；21_直身定位锁；22_前模模脚；23_后模模脚；24_吊环；25_吊模；26_隔热板；27_产品。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 如图1所示，本实施例热固性模具，包括前模面板1、设于该前模面板I下的前模A板2、后模B板3和用于支撑后模B板3的后模托板4,后模B板3设于该前模A板2下且和前模A板2配合；还包括斜导柱力学平行块5和与该斜导柱力学平行块5连接的行位斜导柱6，斜导柱力学平行块5设于前模A板2上，行位斜导柱6穿过前模A板2连接后模B板3。因模具滑块行程超出传统行程，采用斜导柱力学平行块5，可大大缩短前模A板2厚度，减少材料成本和加工成本，从而做到模具减少注塑吨位，大幅度提高了行位斜导柱6的使用寿命。 前模面板I和前模A板2之间设有精密垫块7，从而保证所有高度检测在0.0Olmm之内，使模具在注塑过程中，解决了热胀冷缩的高精度平行模具问题，从而提高了模具寿命要求。前模面板I设有主导柱8，后模托板4设有主导套9，主导柱8穿过后模B板3连接主导套9。 本实施例还包括设于后模B板3的滑块导向座10、设于该滑块导向座10上的滑块行芯压紧块11和设于该滑块行芯压紧块11的滑块芯子12。前模A板2和后模B板3构成产品模腔，滑块芯子12与该产品模腔配合实现对产品26定位。采用滑块导向座10后，前模A板2、后模B板3单边减小60mm以本文档来自技高网...
【技术保护点】
热固性模具，包括前模面板、设于该前模面板下的前模A板、后模B板和用于支撑后模B板的后模托板，后模B板设于该前模A板下且和前模A板配合，其特征在于：还包括斜导柱力学平行块和与该斜导柱力学平行块连接的行位斜导柱，斜导柱力学平行块设于前模A板上，行位斜导柱穿过前模A板连接后模B板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奉继军，谢海燕，奉起华，谢学辉，杨郎兵，胡芳英，
申请(专利权)人：易模塑科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。