一种叶轮制造技术

本发明专利技术公开了一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，叶轮包括下盖板，下盖板的中心处向上逐渐凸起，下盖板的上、下表面均形成弧面，叶片固定设置于所述下盖板的上表面上。该叶轮仅包括下盖板与其上的多个弧形叶片，形成半开式叶轮，该叶轮体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。下盖板的中心处向上凸起形成弧面，在下盖板覆盖面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，有效减小叶轮的体积，且在电机高速运转时叶片不会变形或断裂，提高叶轮的使用寿命。叶片与下盖板及中心轴一体加工成型，结构强度较高，使用性能较好，避免了盖板与叶片间的松脱损坏，提高叶轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于吸尘器电机的生产制造
，具体涉及一种叶轮。
技术介绍
吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器按结构组成一般可分为立式、卧式和便携式等。吸尘器电机是吸尘器的核心部件，一般由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电机对转速要求很高，通常在20000-30000转每分钟，因此，常规的吸尘器电机一般采用串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机。串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机均属于有刷电机，其转速在20000-40000之间，其转速虽然可满足吸尘器电机的要求，但有刷电机体积大，电机风机大，负载大，电机的噪音高。传统的串激吸尘器电机的叶轮为铝制叶轮，其为封闭式叶轮结构，通常包括上盖板、下盖板、以及设置于上、下盖板间的叶片，材料均采用铝合金，闭式叶轮的工作效率较高，但其制作难度较大，且铝制叶轮的上、下盖板与叶片为组装形成，结构复杂，上下盖板容易松脱损坏，且一般体积较大，质量重，生产成本较高，运转时噪声较大。半开式叶轮与开式叶轮相对闭式叶轮而言其体积相对较小，但其工作效率较低。而且，一般上下盖板为平板结构，叶片均匀分布于上下盖板之间，为了增加叶轮的工作效率，则必然要增加叶片的长度，这样就需要将上下盖板的面积做大，导致叶轮的整体体积增加。随着电气行业的发展，吸尘器电机也逐渐向高性能、高效及小型化发展，无刷直流电机以其具备体积小、噪音低、效率高，可靠性好、适应性强等优点在行业内得到越来越广泛的应用。为了减小吸尘器的整体体积，一般采用无刷电机进行驱动，为了满足无刷电机的使用需求，一般需将叶轮结构做小，传统的铝制闭式叶轮不再适用于无刷电机，且传统的叶轮结构性能较低，能耗较大，使用成本较高。因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的叶轮结构，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种叶轮，包括一体成型的下盖板与叶片，下盖板中心处向上凸起形成弧面，在下盖板覆盖面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。根据本专利技术的目的提出的一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，所述叶轮的下盖板设计为中心为弧面的结构，并在弧面上设计多个弧形叶片。优选的，所述叶轮的下盖板中心处向上逐渐凸起，所述下盖板的上、下表面均形成弧面，所述叶片固定设置于所述下盖板的上表面上。优选的，所述叶轮还包括中心轴，所述中心轴上设置有轴孔，所述下盖板以所述中心轴为中心，并固定连接于所述中心轴的外壁上。优选的，所述下盖板连接于所述中心轴外壁的中间位置处。优选的，所述叶片以所述中心轴为中心呈阵列分布，并自中心轴外壁延伸至下盖板的边缘处。优选的，所述叶片、下盖板以及所述中心轴一体成型。优选的，所述叶片的顶部倒圆角。优选的，所述叶片上方设置有叶轮罩，所述叶轮罩的中心处开设有进风口，所述叶片与所述叶轮罩间隙配合。优选的，所述叶轮罩与所述叶片相对的内侧向中心处内凹形成弧面，所述叶片转动后外缘形成的弧面与所述叶轮罩内侧的弧面平行匹配，当所述叶轮罩装配到所述叶片上方后，所述叶轮罩与所述叶片成间隙配合。与现有技术相比，本专利技术公开的叶轮的优点是：1、该叶轮适用于高真空、高转速无刷直流吸尘器电机。2、该叶轮仅包括下盖板与其上的多个弧形叶片，形成半开式叶轮，该叶轮体积相对较小，方便携带；材料使用量少，生产成本较低。下盖板的中心处向上凸起形成弧面，在下盖板覆盖面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，有效减小叶轮的体积，且在电机高速运转时叶片不会变形或断裂，提高叶轮的使用寿命。3、叶片上方设置有叶轮罩，叶片与叶轮罩为间隙配合，叶轮罩在该结构中同时起到上盖板的作用，其与下盖板以及叶片间组成闭式叶轮结构，在减小电机体积的同时，又保证了叶轮的工作效率，满足电机小体积、高转速的使用需求。4、叶片与下盖板及中心轴一体加工成型，结构强度较高，使用性能较好，避免了盖板与叶片间的松脱损坏，提高叶轮的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术公开的一种叶轮的示意图。图2为本专利技术公开的一种叶轮的剖视图。图3为叶片与叶轮罩间隙配合简图。图4为叶轮的爆炸图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：1、下盖板2、叶片3、叶轮罩4、进风口5、凸起6、弧面7、中心轴8、轴孔具体实施方式传统的吸尘器电机的叶轮为铝制叶轮，其为封闭式叶轮结构，通常包括上盖板、下盖板、以及设置于上、下盖板间的叶片，闭式叶轮的工作效率较高，但其制作难度较大，且铝制叶轮的上、下盖板与叶片为组装形成，结构复杂，上下盖板容易松脱损坏，且一般体积较大，质量重，生产成本较高，运转时噪声较大。而且，一般上下盖板为平板结构，叶片均匀分布于上下盖板之间，为了增加叶轮的工作效率，则必然要增加叶片的长度，这样就需要将上下盖板的面积做大，导致叶轮的整体体积增加。本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种叶轮，包括一体成型的下盖板与叶片，下盖板中心处向上凸起形成弧面，在下盖板覆盖面积不变的情况下，叶片的长度明显增加，使得叶轮的结构较为紧凑，以满足无刷电机叶轮的使用需求，在保证电机高转速的同时，减小电机的体积，方便携带，提高电机的性能，降低能耗，减小工作噪音，提高环境质量。根据本专利技术的目的提出的一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，叶轮的下盖板设计为中心为弧面的结构，并在弧面上设计多个弧形叶片。优选的，所述叶轮的下盖板中心处向上逐渐凸起，所述下盖板的上、下表面均形成弧面，所述叶片固定设置于所述下盖板的上表面上。优选的，所述叶轮还包括中心轴，所述中心轴上设置有轴孔，所述下盖板以所述中心轴为中心，并固定连接于所述中心轴的外壁上。优选的，所述下盖板连接于所述中心轴外壁的中间位置处。优选的，所述叶片以所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，其特征在于，所述叶轮的下盖板设计为中心为弧面的结构，并在弧面上设计多个弧形叶片。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，应用于无刷吸尘器电机上，其特征在于，所述叶轮的下盖
板设计为中心为弧面的结构，并在弧面上设计多个弧形叶片。
2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮的下盖板中心处向
上逐渐凸起，所述下盖板的上、下表面均形成弧面，所述叶片固定设置于所
述下盖板的上表面上。
3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还包括中心轴，所
述中心轴上设置有轴孔，所述下盖板以所述中心轴为中心，并固定连接于所
述中心轴的外壁上。
4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述下盖板连接于所述中心
轴外壁的中间位置处。
5.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述叶片以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32