本技术公开一种表面清洁设备，包括机体和尘杯过滤装置，机体设有电机组件和洁净空气出口，洁净空气出口位于电机组件的出风侧；尘杯过滤装置附接于机体并位于电机组件的进风侧，尘杯过滤装置包括第一尘杯、第二尘杯、旋风组件和进风通道；第一尘杯内部具有旋风室，进风通道连通旋风室的顶部，用于允许外部空气进入旋风室；旋风组件设于旋风室，用于在电机组件的驱动下产生旋风从而对进入旋风室的空气进行尘气分离；第二尘杯内部具有集尘室，第二尘杯与第一尘杯之间设有允许旋风分离的灰尘颗粒进入集尘室的导尘结构。本技术通过双尘杯和导尘结构的设置，降低了表面清洁设备使用中的吸力损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洁设备，尤其涉及一种表面清洁设备。
技术介绍
1、目前市面上的干式吸尘器主要为单尘杯结构，吸尘器使用过程中，随着尘杯中灰尘吸入量的增加，尘杯用于旋风分离的空间减少，会削弱灰尘旋风效果，增大阻力，增加吸力损耗。同时，由于分离结构无法做到有效的尘气分离，灰尘被裹挟在气体中，增大了气体运动的阻力，进一步导致吸力降低。
2、为改善吸尘器吸力损耗大这一现状，有一部分吸尘器采用双尘杯设计，混合灰尘的气体从主尘杯底部进入，行至主尘杯上部进行旋风分离，灰尘从主尘杯上部的出口进入从尘杯，专利公开号为cn113543683a和cn105072965a的专利申请即采用这种结构设计。然而，该“下进上出”的方式，可能导致大颗粒在旋力不足的时候，由于重力作用直接沉积在主尘杯中，无法顺利通过主尘杯的上出口进入从尘杯，后续使用过程中，沉积在主尘杯内的灰尘会被扬起，使气体裹挟大量灰尘，增大了气体运动的阻力，减小吸力损耗的效果并不好；此外，由于旋风分离采用自下而上的设计，其旋风路径较长，进一步增大了吸力损耗。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种表面清洁设备，能够降低表面清洁设备使用中的吸力损耗。
2、本公开提供一种表面清洁设备，包括：
3、机体，所述机体设有电机组件和洁净空气出口，所述洁净空气出口位于所述电机组件的出风侧；
4、尘杯过滤装置，包括第一尘杯、第二尘杯、旋风组件和进风通道，所述进风通道附接于所述机体并位于所述电机组件的进风侧，所述第一尘杯内部具有旋风室，所述进风通道连通所述旋风室的顶部，用于引导外部空气直接进入所述旋风室中的所述第一尘杯内壁与旋风组件之间的旋风空间；所述旋风组件设于所述旋风室，用于在所述电机组件的驱动下产生旋风从而对进入所述旋风室的空气进行尘气分离；所述第二尘杯内部具有集尘室，所述第二尘杯与所述第一尘杯之间设有允许旋风分离的灰尘颗粒进入所述集尘室的导尘结构。
5、优选的，所述第一尘杯的上部设有连通所述旋风室的第一气流进口，所述进风通道至少部分位于所述第二尘杯的上方，进入所述进风通道的带灰尘的气流沿切向经由所述第一气流进口进入所述旋风室进行尘气分离。
6、优选的，所述进风通道与所述第一尘杯的内壁相切。
7、优选的，所述进风通道朝着所述第一气流进口向下倾斜；所述进风通道的倾斜角度随着所述导尘结构的高度的增加而减小。
8、优选的，所述进风通道绕过所述第二尘杯连接所述第一气流进口；或者，
9、所述进风通道穿过所述集尘室的上部与所述第一气流进口相连。
10、优选的，所述导尘结构的导通口和所述第一气流进口均位于所述第一尘杯轴向的同侧且相互靠近。
11、优选的，存在至少部分气流沿着气流路径，从所述第一气流进口到所述导通口的实际运动距离小于或者等于该至少部分气流在所述气流路径上的整周距离。
12、优选的，所述导通口位于来自所述第一气流进口的气流在所述旋风室内旋风不足一周的位置处。
13、优选的，所述导通口和所述第一气流进口均位于所述第一尘杯轴向上部。
14、优选的，所述第一气流进口设于所述第一尘杯的上部，所述导通口的顶边不高于所述第一气流进口的1/2高度位置。
15、优选的，所述第一尘杯设有第一导尘口，所述第二尘杯设有第二导尘口，所述导尘结构连通所述第一导尘口与所述第二导尘口。
16、优选的，所述第一尘杯与所述第二尘杯之间设有公共侧壁，所述第一导尘口和所述第二导尘口均设于所述公共侧壁上，并且所述第一导尘口与所述第二导尘口相互重合形成公共导尘口。
17、优选的，所述导尘结构包括导尘板，所述导尘板的一端设于所述公共导尘口，所述导尘板的另一端向所述集尘室凸出。
18、优选的，所述导尘结构还包括扰流板，所述扰流板设于所述旋风室内，并处于所述公共导尘口的下风方向。
19、优选的，所述导尘结构还包括连接板，所述连接板的外边框固定于所述公共导尘口，所述导尘板沿所述连接板的内边框设置并向所述连接板的外侧面凸出，所述扰流板与所述连接面的内侧面相连。
20、优选的，所述导尘板形成拱形或者n形或者o形的导通口。
21、优选的，所述导通口的宽度尺寸为所述第一尘杯直径的1/3～3/4。
22、优选的，所述导通口的高度尺寸为所述导通口的宽度尺寸的2/3～1。
23、优选的，所述扰流板从所述第一尘杯的内壁向所述第一尘杯的中心凸出，所述扰流板的凸出高度为所述第一尘杯直径的1/5～1/10。
24、优选的，所述导尘板凸出于所述连接板的高度为5mm～10mm。
25、优选的，所述旋风组件包括第三尘杯、旋风网罩、旋风锥、调整圈和旋风上盖，所述第三尘杯竖向设于所述旋风室内，所述旋风上盖盖合所述第三尘杯的顶部开口，所述旋风网罩环绕所述第三尘杯的外壁，所述旋风网罩的上端连接所述旋风上盖，所述旋风网罩的下端连接所述第三尘杯，所述旋风锥设于所述第三尘杯的顶部开口处，所述调整圈穿过所述旋风锥进入所述第三尘杯内，所述调整圈连通所述旋风上盖的上盖出风口；
26、所述旋风室内的空气经所述旋风网罩和所述旋风锥进入所述第三尘杯内，在所述第三尘杯内进行二次旋风分离，二次旋风分离的灰尘颗粒沉积于所述第三尘杯的下部，二次旋风分离的空气通过所述调整圈流向所述上盖出风口。
27、优选的，所述旋风网罩与所述旋风锥之间设有第二气流进口，所述第二气流进口允许所述旋风室内旋风分离的空气进入所述第三尘杯内。
28、优选的，所述旋风锥的中部设有过孔，所述上盖出风口与所述调整圈的上端开口在所述过孔处相接，所述调整圈远离所述旋风锥的一侧设有第三气流进口。
29、优选的，所述第三气流进口为设在所述调整圈侧壁上的孔洞。
30、优选的，所述第三尘杯内部具有分离空间和集尘空间，所述分离空间靠近所述旋风上盖，所述集尘空间靠近所述第一尘杯的底部，所述旋风网罩环绕所述分离空间。
31、优选的，所述导尘结构不低于所述分离空间。
32、优选的，所述机体包括设于所述电机组件的进风侧的进风过滤结构，所述进风过滤结构包括进风海绵和进风过滤件，所述进风过滤件的入口连通所述上盖出风口，所述进风过滤件的出口连通所述电机组件的进风口，所述进风海绵设于所述进风过滤件的出口与所述电机组件的进风口之间。
33、优选的，所述旋风锥在高度上不超出所述进风通道。
34、优选的，所述进风过滤结构设于所述旋风组件的上方，所述电机组件与所述进风过滤结构并排设置。
35、优选的，所述进风过滤结构设于所述旋风组件上方偏向所述第二尘杯的位置处，所述电机组件的进风侧至少部分处于所述第一尘杯的上方。
36、优选的，所述导尘结构在高度上位于所述第二尘杯的1/4～3/4的位置。
37、优选的，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种表面清洁设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一尘杯(301)的上部设有连通所述旋风室(304)的第一气流进口(306)，所述进风通道(303)至少部分位于所述第二尘杯(302)的上方，进入所述进风通道(303)的带灰尘的气流沿切向经由所述第一气流进口(306)进入所述旋风室(304)进行尘气分离。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述进风通道(303)与所述第一尘杯(301)的内壁相切。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述进风通道(303)朝着所述第一气流进口(306)向下倾斜；所述进风通道(303)的倾斜角度随着所述导尘结构(320)的高度的增加而减小。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述进风通道(303)绕过所述第二尘杯(302)连接所述第一气流进口(306)；或者，
6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述导尘结构(320)的导通口(324)和所述第一气流进口(306)均位于所述第一尘杯(301)轴向的同侧且相互靠近。
>7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，存在至少部分气流沿着气流路径，从所述第一气流进口(306)到所述导通口(324)的实际运动距离小于或者等于该至少部分气流在所述气流路径上的整周距离。8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述导通口(324)位于来自所述第一气流进口(306)的气流在所述旋风室(304)内旋风不足一周的位置处。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述导通口(324)和所述第一气流进口(306)均位于所述第一尘杯(301)轴向上部。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一气流进口(306)设于所述第一尘杯(301)的上部，所述导通口(324)的顶边不高于所述第一气流进口(306)的1/2高度位置。
11.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述第一尘杯(301)设有第一导尘口，所述第二尘杯(302)设有第二导尘口，所述导尘结构(320)连通所述第一导尘口与所述第二导尘口。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一尘杯(301)与所述第二尘杯(302)之间设有公共侧壁(310)，所述第一导尘口和所述第二导尘口均设于所述公共侧壁(310)上，并且所述第一导尘口与所述第二导尘口相互重合形成公共导尘口(307)。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述导尘结构(320)包括导尘板(321)，所述导尘板(321)的一端设于所述公共导尘口(307)，所述导尘板(321)的另一端向所述集尘室(305)凸出。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述导尘结构(320)还包括扰流板(322)，所述扰流板(322)设于所述旋风室(304)内，并处于所述公共导尘口(307)的下风方向。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述导尘结构(320)还包括连接板(323)，所述连接板(323)的外边框(326)固定于所述公共导尘口(307)，所述导尘板(321)沿所述连接板(323)的内边框(325)设置并向所述连接板(323)的外侧面凸出，所述扰流板(322)与所述连接面的内侧面相连。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述导尘板(321)形成拱形或者N形或者O形的导通口(324)。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述导通口(324)的宽度尺寸为所述第一尘杯(301)直径的1/3～3/4。
18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述导通口(324)的高度尺寸为所述导通口(324)的宽度尺寸的2/3～1。
19.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述扰流板(322)从所述第一尘杯(301)的内壁向所述第一尘杯(301)的中心凸出，所述扰流板(322)的凸出高度为所述第一尘杯(301)直径的1/5～1/10。
20.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述导尘板(321)凸出于所述连接板(323)的高度为5mm～10mm。
21.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋风组件(340)包括第三尘杯(341)、旋风网罩(342)、旋风锥(343)、调整圈(344)和旋风上盖(345)，所述第三尘杯(341)竖向设于所述旋风室(304)内，所述旋风上盖(345)盖合所述第三尘杯(341)的顶部开口，所述旋风网罩(342)环绕所述第三尘杯(341)的外壁，所述旋风网罩(3...
【技术特征摘要】
1.一种表面清洁设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一尘杯(301)的上部设有连通所述旋风室(304)的第一气流进口(306)，所述进风通道(303)至少部分位于所述第二尘杯(302)的上方，进入所述进风通道(303)的带灰尘的气流沿切向经由所述第一气流进口(306)进入所述旋风室(304)进行尘气分离。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述进风通道(303)与所述第一尘杯(301)的内壁相切。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述进风通道(303)朝着所述第一气流进口(306)向下倾斜；所述进风通道(303)的倾斜角度随着所述导尘结构(320)的高度的增加而减小。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述进风通道(303)绕过所述第二尘杯(302)连接所述第一气流进口(306)；或者，
6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述导尘结构(320)的导通口(324)和所述第一气流进口(306)均位于所述第一尘杯(301)轴向的同侧且相互靠近。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，存在至少部分气流沿着气流路径，从所述第一气流进口(306)到所述导通口(324)的实际运动距离小于或者等于该至少部分气流在所述气流路径上的整周距离。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述导通口(324)位于来自所述第一气流进口(306)的气流在所述旋风室(304)内旋风不足一周的位置处。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述导通口(324)和所述第一气流进口(306)均位于所述第一尘杯(301)轴向上部。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一气流进口(306)设于所述第一尘杯(301)的上部，所述导通口(324)的顶边不高于所述第一气流进口(306)的1/2高度位置。
11.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述第一尘杯(301)设有第一导尘口，所述第二尘杯(302)设有第二导尘口，所述导尘结构(320)连通所述第一导尘口与所述第二导尘口。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一尘杯(301)与所述第二尘杯(302)之间设有公共侧壁(310)，所述第一导尘口和所述第二导尘口均设于所述公共侧壁(310)上，并且所述第一导尘口与所述第二导尘口相互重合形成公共导尘口(307)。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述导尘结构(320)包括导尘板(321)，所述导尘板(321)的一端设于所述公共导尘口(307)，所述导尘板(321)的另一端向所述集尘室(305)凸出。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述导尘结构(320)还包括扰流板(322)，所述扰流板(322)设于所述旋风室(304)内，并处于所述公共导尘口(307)的下风方向。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述导尘结构(320)还包括连接板(323)，所述连接板(323)的外边框(326)固定于所述公共导尘口(307)，所述导尘板(321)沿所述连接板(323)的内边框(325)设置并向所述连接板(323)的外侧面凸出，所述扰流板(322)与所述连接面的内侧面相连。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述导尘板(321)形成拱形或者n形或者o形的导通口(324)。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述导通口(324)的宽度尺寸为所述第一尘杯(301)直径的1/3～3/4。
18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述导通口(324)的高度尺寸为所述导通口(324)的宽度尺寸的2/3～1。
19.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述扰流板(322)从所述第一尘杯(301)的内壁向所述第一尘杯(301)的中心凸出，所述扰流板(322)的凸出高度为所述第一尘杯(301)直径的1/5～1/10。
20.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述导尘板(321)凸出于所述连接板(323)的高度为5mm～10mm。
21.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋风组件(340)包括第三尘杯(341)、旋风网罩(342)、旋风锥(343)、调整圈(344)和旋风上盖(345)，所述第三尘杯(341)竖向设于所述旋风室(304)内，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘江润，解永军，尤鹏宇，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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