一种振动筛结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于煤炭、矿石筛选设备领域的振动筛结构，所述的振动筛结构的箱体(1)内部设置筛网(4)，箱体(1)上还设置有振动器(5)，振动器(5)与控制振动器(5)运动的电机(6)连接，电机(6)与控制电机(6)启停的控制开关(7)连接，箱体(1)底部与多个弹性元件(8)连接，每个弹性元件(8)分别与一个支撑箱体(1)的支承腿(9)连接。本实用新型专利技术的振动筛结构，结构简单，在原料筛选过程中，可以根据物料量调节振动频率、振动力大小，以减少振动筛运转时不必要的耗能，能提高原料筛选质量和筛选效率，实现了低噪音、低粉尘效果，使用寿命提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电厂、矿厂主要原料煤炭、矿石筛选设备
，更具体地说，是涉及一种振动筛结构。 
技术介绍
作为电厂、矿厂的主要原料的煤炭、矿石，在使用前都需要对其进行筛选、分级。在现有技术的筛选工艺流程中，使用的筛选设备缺点主要有：1、现场装配不方便，大多为固定式的，且位置、工作期间的工况均不可调节；2、能耗高，噪音大，粉尘污染严重；3、设备使用周期短，磨损严重，维修不方便，检修周期较长，筛选效果不是很好，工作效率低，影响电厂、矿厂使用。 
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，在原料筛选过程中，能够提高原料筛选质量和筛选效率，实现低噪音、低粉尘效果，同时易于检修，使用寿命显著提高的振动筛结构。 要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为： 本技术为一种振动筛结构，所述的振动筛结构包括中空结构的箱体，箱体上方设置进料口，箱体下方设置出料口，箱体内部设置筛网，箱体上还设置有振动器，振动器与控制振动器运动的电机连接，电机与控制电机启停的控制开关连接，所述的箱体底部与多个弹性元件连接，每个弹性元件分别与一个支撑箱体的支承腿连接。 所述的筛网包括多层，每层筛网的每个边部分别与箱体内壁连接，位于上层的筛网上的网孔大于位于下层的筛网的网孔。 所述的振动器包括底座，底座上安装主轴，主轴的两端分别安装主偏心块和副偏心块，主轴通过齿轮与电机的驱动齿连接，底座安装在箱体的箱体外部侧板上。 所述的筛网设置为由耐磨钢丝制造而成的金属网结构，每个筛网上有多个网孔。 所述的支承腿包括八个，八个支承腿固定安装在地面上，弹性元件为螺旋弹簧。 采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果： 本技术所述的振动筛结构，为降低能耗，改善工作环境，从原理和结构上对现有的振动筛结构进行改进，经过的不断研究和试验，研发出满足筛选要求的振动筛结构。与同等产品中其他筛选结构相比，本技术所述的振动筛结构，不仅结构简单，布置方式中，振动器的布置结构比较紧凑，在原料筛选过程中，可以根据物料量，调节振动筛结构的振动频率、振动力大小，以减少振动筛装置运转时不必要的耗能，进一步地，本技术所述的振动筛结构，能够提高原料筛选质量和筛选效率，而且实现了低噪音、低粉尘效果，同时，振动筛结构易于检修，使用寿命显著提高。 附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明： 图1为本技术所述的振动筛结构的结构示意图； 图2为图1所述的振动筛结构的内部结构示意图； 图3为图1所述的振动筛结构的A-A面的剖视结构示意图； 附图标记为：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、筛网；5、振动器；6、电机；7、控制开关；8、弹性元件；9、支承腿；10、网孔；11、底座；12、主轴；13、主偏心块；14、副偏心块；15、驱动齿；16、箱体外部侧板。 具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明： 如附图1—附图3所示，本技术为一种振动筛结构，所述的振动筛结构包括中空结构的箱体1，箱体1上方设置进料口2，箱体1下方设置出料口3，箱体1内部设置筛网4，箱体1上还设置有振动器5，振动器5与控制振动器5运动的电机6连接，电机6与控制电机6启停的控制开关7连接，所述的箱体1底部与多个弹性元件8连接，每个弹性元件8分别与一个支撑箱体1的支承腿9连接。通过上述结构，电机6通过联轴节驱动振动器5，通过偏心块高速旋转，产生强大的离心力，使箱体1作强制连续圆运动，筛选的物料随箱体的运动，在箱体内不断倾斜的筛网上作连续抛掷运动，抛起时分层，落下时颗粒透筛，通过三层筛网，周而复始地完成原料的筛选分级过程。 所述的筛网4包括多层，每层筛网4的每个边部分别与箱体1内壁连接，位于上层的筛网3上的网孔10大于位于下层的筛网4的网孔10。这样的结构， 物料在振动过程中，能够经过三次筛选，周而复始地完成原料的筛选分级。 所述的振动器5包括底座11，底座11上安装主轴12，主轴12的两端分别安装主偏心块13和副偏心块14，主轴12通过齿轮与电机6的驱动齿15连接，底座11安装在箱体1的箱体外部侧板16上。通过上述结构，振动筛结构的结构比较紧凑，振动筛结构的振幅可通过分别调整主偏心块、副偏心块数量的方式进行调整，以减少振动筛装置运转时不必要的耗能。 所述的筛网4设置为由耐磨钢丝制造而成的金属网结构，每个筛网4上有多个网孔10。网孔10的设置，在振动筛结构的箱体振动时，筛选的物料随箱体的运动，在箱体内不断倾斜的筛网上作连续抛掷运动，由于三层筛网4，最上层筛网4上的网孔10最大，中间一层筛网4上的网孔10次之，最下层的筛网4上网孔10最小，这样，筛选的物料在箱体1内不断倾斜的筛网4上作连续抛掷运动，抛起时分层，落下时尺寸符合大小的物料颗粒穿过一层筛网4，落入下一层筛网4，再经过振动，再落入第三层筛网4，周而复始地完成原料的筛选分级过程，最后，符合筛选要求的物料落出出料口。 所述的支承腿9包括八个，八个支承腿9固定安装在地面上，弹性元件8为螺旋弹簧。支承腿9起到支撑箱体的作用，弹性元件缓解振动筛结构工作时的震动带来的冲击，避免给振动筛结构各部件带来硬性冲击，提高寿命。 本技术的振动筛结构，箱体与地面之间由八根金属螺旋弹簧隔振，以消除由于箱体工作时对地面的振动，箱体上装有用于筛分物料的三层筛网，振动器通过轴承座用螺栓固定在箱体上，主轴的两端装有主偏心块、副偏心块，这种布置方式的优点是振动器结构比较紧凑，振动筛结构的振幅可通过分别调整主偏心块、副偏心块数量的方式进行调整。 本技术的筛网采用优质耐磨钢丝编织而成的金属网，亦可根据需要使用筛板、非金属网面、网孔大小控制分级粒度。 本技术的振动筛结构，与同等产品相比，有以下优点：1)振动筛结构可以根据物料量，调节振动筛结构的振动频率、振动力大小，以减少振动筛装置运转时不必要的耗能；2)三层筛网设置，可以有效、准确对物料进行选择分离，提高筛选质量；3)振动筛结构简单，因此检修方便，易操作，大大缩短了检修时间；4)运行操作简单，筛网更换方便，可以根据产品需求，选择具有不同大小筛孔的筛网；5)采用了节能电机，减少耗能，同时延长了电机使用寿命；6)支承腿与箱体之间通过弹性元件实现软连接，这样，能够缓解振动筛结构工 作时的震动带来的冲击，避免给振动筛结构各部件带来的硬性冲击，提高使用寿命；7)实现低噪音低振动低粉尘，由于振动筛结构安装了密封罩，避免了粉尘扩散，对粉尘进行吸收处理，同时减少了噪音污染，所以粉尘和噪音也降低了；8)振动筛结构紧凑，占地面积较小，安装方便。 上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动筛结构，其特征在于：所述的振动筛结构包括中空结构的箱体(1)，箱体(1)上方设置进料口(2)，箱体(1)下方设置出料口(3)，箱体(1)内部设置筛网(4)，箱体(1)上还设置有振动器(5)，振动器(5)与控制振动器(5)运动的电机(6)连接，电机(6)与控制电机(6)启停的控制开关(7)连接，所述的箱体(1)底部与多个弹性元件(8)连接，每个弹性元件(8)分别与一个支撑箱体(1)的支承腿(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种振动筛结构，其特征在于：所述的振动筛结构包括中空结构的箱体(1)，箱体(1)上方设置进料口(2)，箱体(1)下方设置出料口(3)，箱体(1)内部设置筛网(4)，箱体(1)上还设置有振动器(5)，振动器(5)与控制振动器(5)运动的电机(6)连接，电机(6)与控制电机(6)启停的控制开关(7)连接，所述的箱体(1)底部与多个弹性元件(8)连接，每个弹性元件(8)分别与一个支撑箱体(1)的支承腿(9)连接。 
2.根据权利要求1所述的振动筛结构，其特征在于：所述的筛网(4)包括多层，每层筛网(4)的每个边部分别与箱体(1)内壁连接，位于上层的筛网(3)上的网孔(10)大于位于下层的筛网(4)的网孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宁，肖杰玉，宋明俊，方伟，周瑜，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34