一种具有清洗排料管功能的高速混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清洗排料管功能的高速混料机，包括混料筒、排料管以及高压气罐，所述排料管与混料筒连接，排料管上开设有气孔，高压气罐出气口与气孔相连接。本实用新型专利技术结构简单、使用简便且可将排料管清洗干净，同时清洗完后无需等待即可继续排料，也可以在物料混合过程中进行冲洗，冲洗过程不对物料的混合造成影响。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有清洗排料管功能的高速混料机，包括混料筒、排料管以及高压气罐，所述排料管与混料筒连接，排料管上开设有气孔，高压气罐出气口与气孔相连接。本技术结构简单、使用简便且可将排料管清洗干净，同时清洗完后无需等待即可继续排料，也可以在物料混合过程中进行冲洗，冲洗过程不对物料的混合造成影响。【专利说明】一种具有清洗排料管功能的高速混料机
本技术涉及一种高速混料机，特别涉及一种具有清洗排料管功能的高速混料机。
技术介绍
高速混料机作为一种高效的物料混合装置，由于其混合均匀而被应用在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和结构陶瓷等生产领域，混料机都是一种常用设备，用于将一些按比例配制的原料搅拌混合均匀。 而目前的高速混料机只有对料筒进行清理，往往忽略了对高速混料机的排料管的清洗，在混合物料中存在粉末的情况下，粉末容易粘附在排料管管壁上，特别是有些粉末物料容易受潮，受潮后的粉末物料更容易且能更牢固的粘附在排料管管壁上，时间一长，就会越积越厚影响排料同时，部分排料管管壁上粉末结块脱落也会影响物料的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是:提供一种结构简单、使用简便且可将排料管清洗干净的具有清洗排料管功能的高速混料机。 本技术的目的通过下述技术方案实现:一种具有清洗排料管功能的高速混料机，包括混料筒、排料管以及高压气罐，所述排料管与混料筒连接，排料管上开设有气孔，高压气罐出气口与气孔相连接。 优选的，所述气孔为多个，沿排料管延伸方向排列，高压气罐出气口分别与气孔连接。 优选的，所述气孔为2、3、4、5或6个。 优选的，所述高压气罐固定于排料管上。 优选的，所述排料管包括上排料管、下排料管以及开闭挡板，上排料管与下排料管的连接面内侧处具有凸缘，上排料管与下排料管之间形成挡板滑道。 优选的，所述上排料管与下排料管的连接处分别设有法兰，上排料管与下排料管通过法兰相连接，所述开闭挡板与法兰相铰接。 优选的，所述气孔分别设在上排料管和/或下排料管上。 优选的，所述开闭挡板上具有把手。 优选的，所述挡板滑道在下排料管一侧上设置有密封圈。 优选的，所述密封圈靠近上排料管的一侧外边缘处设置有挡板导入角。 本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果: 1、本技术结构简单、使用简便且可将排料管清洗干净，同时清洗完后无需等待即可继续排料，也可以在物料混合过程中进行冲洗，冲洗过程不对物料的混合造成影响。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是本技术的开闭挡板开启状态示意图。 图3是本技术的开闭挡板关闭状态示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。 实施例一: 一种具有清洗排料管功能的高速混料机，包括混料筒1、排料管2以及高压气罐3，所述排料管2与混料筒I连接，排料管2上开设有气孔4，所述高压气罐3固定于排料管2上，高压气罐3出气口与气孔4相连接。所述气孔4为多个，沿排料管2延伸方向排列，高压气罐3出气口分别与气孔4连接。优选的，所述气孔4为2、3、4、5或6个。 所述排料管2包括上排料管5、下排料管6以及开闭挡板7，上排料管5与混料筒I相固定或一定成型，上排料管5与混料筒I是相导通的，所以将上排料管5做得比较短，防止进入上排料管5的物料得不到混合，所述上排料管5与下排料管6的连接处分别设有法兰8，上排料管5与下排料管6通过法兰8相连接，上排料管5与下排料管6的连接面内侧处具有凸缘9，所述凸缘9呈环形，上排料管5与下排料管6之间形成挡板滑道，所述挡板滑道在下排料管6—侧上设置有密封圈10，所述密封圈10靠近上排料管5的一侧外边缘处设置有挡板导入角11，所述开闭挡板7与法兰8相铰接。所述开闭挡板7上具有把手。所述气孔4分别设在上排料管5和/或下排料管6上。 本技术的工作过程及工作原理:在清洗排料管内壁时，开启高压气罐，高压气通过气孔冲进排料管中，对排料管壁面进行全面冲刷，使粉料脱落，从而将排料管壁面进行清洗。由于使用高压气进行冲洗，所以清洗完后无需等待即可继续排料，也可以在物料混合过程中进行冲洗，冲洗过程不对物料的混合造成影响。 为避免了混料时粉料的漏出，污染工作环境，本技术通过在上排料管上设置凸缘配合开闭挡板，从而有效防止漏出，具体的，使用时，通过把手将开闭挡板转入挡板滑道中，此时，开闭挡板与凸缘紧密接触，将上排料管与下排料管隔断，使得粉料无法从上排料管中漏至下排料管，避免涉漏。需要说明的是，在密封圈靠近上排料管的一侧外边缘处设置有挡板导入角，当开闭挡板插入挡板滑道时，挡板导入角可将开闭挡板导入，减入插入阻力，同时也给开闭挡板支撑力，使开闭挡板与凸缘更紧密接触，提高密封性；当开闭挡板转至外部打开时，由于密封圈扩张能将挡板滑道的空间填充，保证了上排料管与下排料管之间在导通时的密封性，避免粉料从挡板滑道漏出，从而避免了工作环境的污染，减少损失和避免操作者吸入粉料。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:包括混料筒、排料管以及高压气罐，所述排料管与混料筒连接，排料管上开设有气孔，高压气罐出气口与气孔相连接。2.根据权利要求1所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述气孔为多个，沿排料管延伸方向排列，高压气罐出气口分别与气孔连接。3.根据权利要求1所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述气孔为2、3、4、5或6个。4.根据权利要求1所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述高压气罐固定于排料管上。5.根据权利要求1所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述排料管包括上排料管、下排料管以及开闭挡板，上排料管与下排料管的连接面内侧处具有凸缘，上排料管与下排料管之间形成挡板滑道。6.根据权利要求5所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述上排料管与下排料管的连接处分别设有法兰，上排料管与下排料管通过法兰相连接，所述开闭挡板与法兰相铰接。7.根据权利要求5所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述气孔分别设在上排料管和/或下排料管上。8.根据权利要求5所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述开闭挡板上具有把手。9.根据权利要求5所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述挡板滑道在下排料管一侧上设置有密封圈。10.根据权利要求9所述的具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于:所述密封圈靠近上排料管的一侧外边缘处设置有挡板导入角。【文档编号】B01F7/16GK204093356SQ201420474628【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日 【发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有清洗排料管功能的高速混料机，其特征在于：包括混料筒、排料管以及高压气罐，所述排料管与混料筒连接，排料管上开设有气孔，高压气罐出气口与气孔相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小泽，
申请(专利权)人：广州市海弘塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44